一种改进型激光器芯片老化测试弹片以及应用其的定位夹具的制作方法

本实用新型涉及激光器技术领域，特别涉及一种改进型激光器芯片老化测试弹片以及应用其的定位夹具。

背景技术：

激光器芯片的老化测试是激光器制造中很重要的步骤，在该步骤中，需要使用老化测试夹具对激光器的芯片进行定位，而如何设计合适的夹具以对芯片进行定位，从而能够保证老化测试的稳定性和准确性，一直都是该领域中的重点和难点。现有的用于激光器芯片的老化夹具通常是在一个垫片上加工出一个方孔，一般还会在方孔的两边留出伸入镊子的空间，由此可以使用镊子将芯片转移并定位到方孔内，然后再将垫片用螺丝装配到金属热沉板上。

而随着行业下游产品集成度要求越来越高，对于上游激光器芯片的尺寸需要越来越小，激光器芯片的探针接触面积也越来越小，有的甚至已经到了0.1mm的程度，一般在测试的时候需要将激光器芯片放在一个陶瓷基底上，陶瓷本身的加工工艺就会有0.05mm的公差。对此，上述激光器芯片夹具中使用镊子对芯片进行移动和定位方法则显得过于简单和粗糙。其中，如果方孔设计过大，虽然方便芯片放入，但往往会使芯片的定位精度较差，影响测试结果；如果方孔设计过小，则芯片难以放入；而如果方孔设计成与芯片尺寸相仿，则将芯片放入方孔的难度较高，在操作过程中容易对芯片造成损伤。

现在，有的定位夹具中通过设置安装特制的伸缩式弹片配合夹具上的安装空位对激光器芯片进行定位，并通过螺丝进行安装，而在将螺丝拧紧时，弹片受力伸长，可以通过弹片上的特制的定位头对芯片进行压迫定位。然而，其在使用的过程中，当将螺丝拧紧时，弹片容易因受到外力而围绕螺丝进行旋转，进而进行摆动，导致其对芯片的定位不准确。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种改进型激光器芯片老化测试弹片以及应用其的定位夹具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种改进型激光器芯片老化测试弹片，弹片具有一个圆形的安装片，安装片的侧面伸出有一条弹性弯片，而弹性弯片的末端设有一个定位头；其中，安装片、弹性弯片和定位头均为一体设置，而在安装片和弹性弯片之间设有一个定位部。

在一些实施方式中，安装片的中间设有一个安装孔。由此，能够通过安装孔对弹片进行安装。

在一些实施方式中，定位头上设有一个内陷的叉状部。由此，叉状部能够用于对芯片进行固定。

在一些实施方式中，定位部的宽度从安装片到弹性弯片逐渐减小。由此，设置了定位部的形状，并使定位部在连接安装片和弹性弯片时能够在两者之间自然过渡。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种改进型激光器芯片老化测试定位夹具，其包括底板，底板的中间设有两排底孔；盖板，盖板滑动安装在底板的顶部中间，并且盖板的顶部中间安装有紧固螺丝，定位板，定位板设置在底板和盖板之间，并且定位板的两侧均排列设置有多个安装空位，中间则设有两排定位孔；其中，各定位孔和各底孔分别相对应，并且均通过安装螺丝安装有弹片，而在定位孔上设有与定位部相对应的定位槽。

在一些实施方式中，底板的两端设有凸台，盖板的两端分别滑动安装在两个凸台上。由此，可以设置盖板在底板上进行滑动安装，使盖板在竖直方向上进行移动。

在一些实施方式中，盖板的两侧均排列设置有多个凸块，各凸块分别位于各弹片的上方，并且各相邻的凸块之间的空隙分别位于各安装空位的上方。由此，通过凸块能够对弹片的弹性弯片进行压紧，而各凸块之间的空隙能够方便安装芯片。

在一些实施方式中，盖板与定位板之间设有弹簧。由此，在盖板向下移动时，能够配合定位板对弹片的挤压部进行挤压。

本实用新型中的激光器芯片老化测试夹具弹片以及应用其的定位夹具能够为激光器芯片提供足够的安装空间，保证了芯片的安全性，另一方面可以通过拧紧螺丝对芯片进行定位，并且避免了弹片的摆动，保证了定位的稳固性，同时还具有操作简单方便、省时省力的优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种改进型激光器芯片老化测试弹片的结构图；

图2为本实用新型一实施方式的一种改进型激光器芯片老化测试定位夹具的结构图；

图3为图2所示一种改进型激光器芯片老化测试定位夹具的部分结构图；

图4为图2所示一种改进型激光器芯片老化测试定位夹具的分解图；

图5为图4所示的定位板的部分结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种改进型激光器芯片老化测试弹片。如图1所示，该弹片一个圆形的安装片11，在安装片11的其中一侧伸出有一条弹性弯片12，而弹性弯片12的末端设有一个定位头13，其中，弹片1上的所有结构，包括安装片11、弹性弯片12和定位头13等均为一体设置。

在安装片11的中间设有一个安装孔111，安装孔111用于对弹片1进行安装。弹性弯片12优选地向上方进行弯曲，当弹性弯片12受到挤压时，整个弹性弯片12会在水平方向上伸长，而由于安装片11通过安装孔111进行了安装固定，则弹性弯片12会向其末端，也就是定位头13所在的一端伸长。定位头13上设有一个内陷的叉状部131，其中叉状部131由两个交叉的斜边组成，优选地，两个斜边之间相互垂直。

安装片11和弹性弯片12之间还设有一个定位部14，而定位部14的宽度从安装片11到弹性弯片12逐渐减小。其中，在安装弹片1时，安装片11和定位部14均为水平设置。

图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种改进型激光器芯片老化测试定位夹具的结构，图3显示了图2中的改进型激光器芯片老化测试定位夹具的其中一部分细节的结构，图4显示了图2中的改进型激光器芯片老化测试定位夹具的分解结构，图5则显示了图4中的定位板的一部分细节的结构。如图2-5所示，该定位夹具从下到上依次设有一块底板2、一块盖板3和一块定位板4。其中，底板2的中间设有两排并列的底孔21，而在底板2两端设有凸起的凸台22，盖板3的两端分别与两个凸台22滑动安装，盖板3的中部则位于底板2的顶部中间，而定位板4则设置在底板2和盖板3之间。

盖板3的顶部安装有紧固螺丝31，紧固螺丝31优选地有两个，分别安装在盖板3的顶部的中间。而在盖板3的两侧均排列设置有多个凸块32，相邻的凸块32之间设有空隙。此外，在盖板3和定位板4之间还设有多根弹簧33。

定位板4的两侧均排列设置有多个安装空位41，将芯片5安装到安装空位41上的远离定位头13的角上，而安装空位41的尺寸远大于所要进行安装的芯片5的尺寸，可以使得安装起来较为安全和方便。

而在定位板4的中间则设有两排定位孔42，其中两排定位孔42与底板2上的两排底孔21相对应，并且在定位孔42设有与弹片1的定位部14的形状和位置均相对应的定位槽421。在安装弹片1时，将多个弹片1的安装片11放置在定位板4上，其中安装孔111与定位孔42和底孔21均相对应，而定位部14安装到定位槽421中，使用安装螺丝43从上方依次贯穿安装孔111、定位孔42和底孔21，从而将弹1片固定在定位板4和底板2上。此时，弹片1的弹性弯片12位于凸块32的下方，而定位头13则位于相邻的凸块32之间的空隙的下方。

在将各芯片5安装到定位板4的各安装空位41上进行老化测试时，操作拧紧两个紧固螺丝31，则盖板3向下滑动，并与定位板4一起对弹片1的弹性弯片12进行挤压，使得弹片1在水平方向上进行伸长，其中，弹片1的定位头13则会伸长到芯片5的侧面，其上的叉状部131则会从侧面对芯片5的角和侧边进行压迫，并和安装空位41的角和侧边一起对芯片5进行稳固的定位，以方便进行老化测试。其中，由于弹片1上的定位部14安装在定位槽421中，其侧面受到了定位槽421的限制，则弹片1不会因受到外力而进行摆动，从而使对芯片5的定位更加准确。

在测试完成后，操作松动两个紧固螺丝31，则盖板3会在弹簧33的作用下向上滑动，弹片1的弹性弯片12恢复原状，其定位头13与芯片5脱离并缩回，可将芯片5从安装空位41上卸下。

本实用新型中的激光器芯片老化测试夹具弹片以及应用其的定位夹具能够为激光器芯片提供足够的安装空间，保证了芯片的安全性，另一方面可以通过拧紧螺丝对芯片进行定位，并且避免了弹片的摆动，保证了定位的稳固性，同时还具有操作简单方便、省时省力的优点。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。