管道支架的制作方法

本实用新型属于机电工程技术领域，更具体地说，是涉及一种管道支架。

背景技术：

在机电工程系统中，用于支撑各种管道的支架屡见不鲜，尤其在需要输送液体、气体的空调技术领域，往往需要在建筑之外或墙体之内安装许多管道，因而管道支架结构的合理性，拆装的便利性以及与环境友好程度尤为重要。

在目前的空调技术领域，用于支撑各支管道和主管道的支架多采用包括有横梁和立柱的传统支架，然而，该传统支架需要在安装现场通过焊接的方式将横梁与立柱固定连接，导致加工效率低下、污染大，还存在一定的安全隐患，更重要的是现场焊接工艺参差不齐，维修难度大，维修成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道支架，以解决现有技术中存在的管道支架现场安装效率低、维修难度以及维修成本居高不下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管道支架，包括横梁和立柱，设于所述立柱的一端用于与地面或楼板结构固定连接的底座，设于所述横梁上方的用于装设管道的管卡，以及设于所述立柱与所述横梁之间的用于将所述立柱可拆卸连接于所述横梁的连接块。

进一步地，所述连接块呈三角板状或矩形板状或圆形板状或梯形板状。

进一步地，所述管道支架包括至少两立柱和一横梁，所述连接块呈矩形板状且开设有第一螺纹孔，所述横梁上开设有正对与所述第一螺纹孔的第二螺纹孔；所述连接块与所述立柱的顶面焊接相连，所述连接块通过从所述第一螺纹孔下侧旋入至所述第二螺纹孔内的螺钉与所述横梁紧固连接。

进一步地，所述管道支架包括至少一所述立柱和一所述横梁，以及呈三角板状的多个所述连接块，所述连接块的相邻两端面分别可拆卸连接于所述横梁的底面和所述立柱的侧面。

进一步地，所述管道支架包括至少一所述立柱和一所述横梁，以及呈三角板状的多个所述连接块，所述连接块沿竖直方向延伸的端面焊接于所述立柱的侧面，所述连接块的沿水平方向延伸的端面通过螺钉与所述横梁的底面紧固连接。

进一步地，所述管道支架包括相互间隔设置的至少两立柱，间隔设置于相邻两所述立柱之间的多个横梁，以及呈三角板状的多个连接块，所述连接块的沿竖直方向延伸的端面焊接于所述立柱的侧面，所述连接块的沿水平方向延伸的端面通过螺钉与所述横梁的顶面或底面紧固连接。

进一步地，所述立柱包括分别连接于所述横梁和所述底座的第一柱体和第二柱体，以及相对两端分别连接于所述第一柱体和所述第二柱体的用于调节所述第一柱体与所述第二柱体相对距离的调节部。

进一步地，所述调节部包括套筒和两锁母，所述第一柱体和所述第二柱体分别从上下两方向插入于所述套筒内任意深度，并通过两所述锁母与所述套筒的相对两端锁紧配合。

进一步地，所述管卡凸设于所述横梁的顶面，并开设有供管道穿过的通孔。

进一步地，所述底座包括通过膨胀螺钉与底面或楼板结构紧固连接的底板，以及竖直设于所述底板上的支撑块，所述第二柱体的侧面与所述支撑块的侧面焊接固定，所述第二柱体的底面与所述底板焊接固定。

本实用新型提供的管道支架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型管道支架，通过连接块将横梁和立柱可拆卸连接，其中连接块可提前焊接或者螺钉连接于立柱上，然后将连接有连接块的立柱和横梁运往施工现场，在现场将连接块与横梁装配起来即可，工艺简单且装配效率较传统支架在施工现场所需的焊接工艺的效率大大提高，也免去了焊接工艺可能带来的环境污染和安全隐患；并且在横梁或立柱出现缺陷的时候可以方便地将二者拆开进行针对性的替换，而不是将二者同时报废，大大降低了维修难度和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道支架的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的管道支架的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的管道支架的结构示意图三；

其中，图中各附图标记：

10、横梁；20、立柱；30、底座；40、管卡；50、连接块；M、地面或楼板结构；21、第一柱体；22、第二柱体；23、调节部；231、套筒；232、锁母；H、通孔；L、膨胀螺钉；31、底板；32、支撑块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中“螺钉”在不同安装需求条件下可被替换为“螺栓”。

实施例一：

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的管道支架进行说明。管道支架，包括横梁10和立柱20，设于立柱20的一端用于与地面或楼板结构M固定连接的底座30，设于横梁10上方的用于装设管道的管卡40，以及设于立柱20与横梁10之间的用于将立柱20可拆卸连接于横梁10的连接块50。具体地，立柱20和横梁10分别沿竖直方向和水平方向延伸，立柱20用于将横梁10支撑于一定的高度，横梁10用于将管道支撑于一定的位置，且设于横梁10上的管卡40用于对管道进行定位，连接块50设于横梁10与立柱20之间，其作用在于使横梁10与立柱20通过可拆卸的方式连接在一起。这里，该连接块50可提前与立柱20焊接相连，然后被工作人员与横梁10一起带往施工现场再与横梁10装配在一起，从而使横梁10与立柱20通过可拆卸的方式连接在一起；也可以提前与横梁10焊接相连，然后被工作人员与立柱20一起带往施工现场再与立柱20装配在一起，从而使横梁10与立柱20通过可拆卸的方式连接在一起；该连接块50可批量生产，生产成本低，生产效率高。

本实用新型提供的管道支架，与现有技术相比，通过连接块50将横梁10和立柱20可拆卸连接，其中连接块50可提前焊接或者螺钉连接于立柱20上，然后将连接有连接块50的立柱20和横梁10运往施工现场，在现场将连接块50与横梁10装配起来即可，工艺简单且装配效率较传统支架在施工现场所需的焊接工艺的效率大大提高，也免去了焊接工艺可能带来的环境污染和安全隐患；并且在横梁10或立柱20出现缺陷的时候可以方便地将二者拆开进行针对性的替换，而不是将二者同时报废，大大降低了维修难度和成本。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管道支架的一种具体实施方式，连接块50呈三角板状或矩形板状。具体地，在本实用新型中，连接块50的形状可以呈三角板状或矩形板状或梯形板状或者圆形板状，此处优选为矩形板状或者三角板状，以方便横梁10和立柱20在保证一定强度的前提下紧固相连为准，此处不作唯一限定。上述形状的连接块50均可采用冲切的方式或者其他方式快速批量生产，成本低且效率高。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的管道支架的一种具体实施方式，管道支架包括至少两立柱20和一横梁10，连接块50呈矩形板状且开设有第一螺纹孔(图未示)，横梁10上开设有正对于第一螺纹孔的第二螺纹孔(图未示)；连接块50与立柱20的顶面焊接相连，连接块50通过从第一螺纹孔下侧旋入至第二螺纹孔内的螺钉与横梁10紧固连接。在本实施例中，包括有两立柱20和一横梁10，两立柱20相对设置，分别支撑于横梁10相对两端部的底面，连接块50呈矩形板状，其底面与立柱20的顶面焊接相连，而其未与立柱20焊接的部位开设有第一螺纹孔，在横梁10的与该第一螺纹孔相对的位置上开设有第二螺纹孔，在施工现场装配时，首先将横梁10抵顶于立柱20的上方，使第一螺纹孔与第二螺纹孔对准，然后将螺钉从第一螺纹孔的下侧往上方旋入，直至进入第二螺纹孔并旋紧，从而将连接块50与横梁10紧固连接，进而将横梁10与立柱20可拆卸连接在一起。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的管道支架的一种具体实施方式，立柱20包括分别连接于横梁10和底座30的第一柱体21和第二柱体22，以及相对两端分别连接于第一柱体21和第二柱体22的用于调节第一柱体21和第二柱体22相对距离的调节部23。这里，调节部23用于调节整个立柱20的高度，从而适用于不同类型的施工环境对管道走向、高度的不同要求。

进一步地，请一并参阅图1至图2，调节部23包括套筒231和两锁母232，第一柱体21和第二柱体22分别从上下两方向插入于套筒231内任意深度，并通过锁母232与套筒231锁紧配合。这里，套筒231呈两端开口的中空管状结构，其内径大于第一柱体21的直径和第二柱体22的直径，第一柱体21从套筒232的上管口插入，第二柱体22从套筒232的下管口插入，二者插入套筒232内的深度可以进行调节，待调节至立柱20的整体长度满足要求时，将锁母旋紧，使套筒232的相对两端分别与第一立柱21和第二立柱22固定相连，从而将立柱20的长度稳定在某一特定值。

优选地，作为本实用新型提供的管道支架的另一种具体实施方式，该调节部23的结构还可以是：包括连接于第二柱体22的套体(图未示)，和一端插入于套体内部而另一端连接于第一柱体21的塞杆(图未示)，塞杆可沿竖直方向上下滑动且通过锁母(图未示)固定与套筒的相对位置。这里，锁母的作用是固定套体与塞杆的相对位置；第二柱体22可与套体一体化成型，第二柱体22可与塞杆一体化成型，此处不作唯一限定。当然在本实用新型的其他实施例中，该调节部23还可以为其他可伸缩结构，此处不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管道支架的一种具体实施方式，管卡40凸设于横梁10的顶面，并开设有供管道穿过的通孔H。具体地，管卡40凸设横梁10的顶面，可以与横梁10一体化成型，也可以单独成型以后装配于横梁10的顶面，此处不作唯一限定；管卡40的中部开设有一通孔H，管道插设于该通孔H内并与管卡40过渡配合；当然管卡40还可以是其他能够固定管道位置的结构，此处不作唯一限定。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管道支架的一种具体实施方式，底座30包括通过膨胀螺钉L与底面或楼板结构紧固连接的底板31，以及竖直设于底板30上的支撑块32，第二柱体20的侧面与支撑块32的侧面焊接固定，第二柱体20的底面与底板30焊接固定。具体地，在本实施例中包括有多个支撑块32，该支撑块32呈直角三角形板状，并沿竖直方向延伸，其沿水平方向延伸的底面与沿竖直方向延伸的侧面分别焊接于第二柱体22的侧面和底面的顶面，各支撑块32对称环绕设置于第二立柱20的外周，从各个侧面对第二柱体22起到了一定支撑作用，使其不容易被来自单侧方向的外力推倒，对整个支架的稳定性和安全性形成保障。

实施例二：

与上述的实施例一相比，实施例二的区别仅仅在于连接块50的形状，以及连接块50与横梁10或立柱20的连接位置或连接方式的不同，其他的技术特征一致。请参阅图2，具体区别如下：

作为本实用新型提供的管道支架的一种具体实施方式，管道支架包括至少一立柱20和一横梁10，连接块50呈三角板状，连接块50的相邻两端面分别可拆卸连接于横梁10的底面和立柱20的侧面。具体地，在本实施例中，包括一横梁10和一立柱20，立柱20支撑于横梁10的中部底面，并且包括有多个呈直角三角形板状的连接块50，各连接块50的竖直端面通过螺钉与立柱20紧固连接，水平端面通过螺钉与横梁10可拆卸连接，且各连接块50相互堆成地环绕分布于立柱20的四周，从而使横梁10与立柱20的连接更加稳固可靠。

实施例三：

与上述的实施例一相比，实施例三的区别仅仅在于连接块50的形状，以及连接块50与横梁10或立柱20的连接位置或连接方式的不同，其他的技术特征一致。请参阅图2，具体区别如下：

作为本实用新型提供的管道支架的一种具体实施方式，管道支架包括至少一立柱20和一横梁10，以及呈三角板状的连接块50，连接块50的沿竖直方向延伸的端面焊接于立柱20的侧面，而连接块50的沿水平方向延伸的端面通过螺钉与横梁10的底面紧固连接。具体地，在本实施例中，包括一横梁10和一立柱20，立柱20支撑于横梁10的中部底面，并且包括有多个呈直角三角形板状的连接块50，各连接块50的竖直端面通过焊接的方式与立柱20紧固连接，水平端面通过螺钉与横梁10可拆卸连接，且各连接块50相互堆成地环绕分布于立柱20的四周，从而使横梁10与立柱20的连接更加稳固可靠。

实施例四：

与上述的实施例一相比，实施例四的区别仅仅在于连接块50的形状，以及连接块50与横梁10或立柱20的连接位置或连接方式的不同，其他的技术特征一致。由于结构组成相似，请参阅图3，具体区别如下：

作为本实用新型提供的管道支架的一种具体实施方式，管道支架包括相互间隔设置的至少两立柱20，间隔设置于相邻两立柱20之间的多个横梁10，以及呈三角板状的多个连接块50，各连接块50的沿竖直方向延伸的端面焊接于立柱20的侧面，而连接块50的沿竖直方向延伸的端面通过螺钉与横梁10的顶面或底面紧固连接。具体地，在本实施例中，包括两个相对设置的立柱20，以及多个横梁10，各个横梁10上下间隔设置，横梁10的相对两端面分别抵顶于两立柱20的侧面，各个连接块50的竖直端面与立柱20的侧面焊接相连，并且对称设置于横梁10的上侧和下侧，且其水平端面通过螺钉与横梁10的顶面或底面紧固连接。

优选地，在本实施例中，连接块为牛角支撑三角板。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。