一种LNG船低温法兰防飞溅及防滴漏保护装置的制作方法

本实用新型属于船舶建造技术领域，特别是涉及一种LNG船低温法兰防飞溅及防滴漏保护装置。

背景技术：

众所周知，在LNG船设计施工过程中，对低温管路和设备的设计施工往往是重中之重。大量低温管路与设备的准确布置对后期的试航交船等生产节点会产生十分重要的影响。而在现场，一些低温管路由于设计需要会与一些舱室的布置产生交集，如电气室。于是，如何防止低温管路因意外产生飞溅，以及如何防止由于冷凝作用产生的凝水或者法兰泄漏的液体对电气设备产生损害进而危害全船安全就成了十分重要的问题。尤其是在法兰连接处，对其进行预防性保护就成了必然要求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种LNG船低温法兰防飞溅及防滴漏保护装置，用于防止低温法兰泄漏时出现液体飞溅和对泄漏的液体进行收集。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种LNG船低温法兰防飞溅及防滴漏保护装置，包括卡箍体和接油盘，所述卡箍体紧箍在低温法兰的外侧，所述卡箍体的两端均处于低温法兰的下方，且卡箍体的两端之间具有滴油缝隙，所述卡箍体的两端均设有固定耳，所述固定耳上均设有螺栓穿设孔，所述卡箍体的两端通过穿设于螺栓穿设孔的紧固螺栓连接，所述卡箍体的内壁向外凹陷形成环向导流槽，且环向导流槽与两个法兰盘之间的缝隙相对应，所述卡箍体的内壁还设有两道密封垫片，所述两道密封垫片分别设在环向导流槽的两侧，且两道密封垫片与低温法兰的两个法兰盘相对应，所述接油盘设在低温法兰的下方，且接油盘与低温法兰之间通过连接件连接。

环向导流槽与两个法兰盘之间的缝隙相对应，当低温法兰出现泄漏时，泄露出的液体进入到环向导流槽内，并沿环向导流槽向下流动通过滴油缝隙流出卡箍体，接油盘用于收集流出卡箍体的液体。卡箍体的内壁设有两道密封垫片，且两道密封垫片与低温法兰的两个法兰盘相对应，从而可以有效对卡箍体和法兰盘之间的缝隙进行密封，防止低温法兰泄漏时液体从卡箍体的两侧飞溅出而对周围环境造成污染。

优选的，所述两道密封垫片均为聚四氟乙烯材质，且两道密封垫片均通过粘胶与卡箍体的内壁固定连接。

聚四氟乙烯具有抗酸、抗碱、抗有机溶剂的特点，密封垫片选用聚四氟乙烯材质，可以有效的延长该装置的使用寿命和密封性能。

优选的，所述卡箍体的两侧均向内折边形成环状折边，所述两个环状折边分别与低温法兰的两个法兰盘的盘面贴合。

环状折边可以改变从卡箍体和法兰盘之间缝隙泄漏出的液体的飞溅方向，使泄露出的液体向低温管道飞溅，从而降低液体飞溅对周围环境造成的影响，同时，卡箍体向内折边使得卡箍体的两侧具有收集泄漏液体的功能，从而降低了低温法兰泄漏时向周围环境飞溅的液体量。

优选的，所述连接件的上端设有通孔，所述连接件的上端与低温法兰通过穿设于通孔内的固定螺栓连接，所述连接件的下端与接油盘固定连接。

连接件的上端设有通孔，连接件的上端与低温法兰通过穿设于通孔内的固定螺栓连接，使得接油盘与低温法兰之间可以拆卸，便于低温法兰的拆装和检修。

优选的，所述卡箍体为不锈钢材质。

优选的，所述密封垫片的厚度为2毫米。

优选的，所述环向导流槽的槽深为10毫米。所述环向导流槽的槽宽为10毫米。

本实用新型的有益效果是：卡箍体的内壁设有环向导流槽，且环向导流槽与两个法兰盘之间的缝隙相对应，当低温法兰出现泄漏时，泄露出的液体进入到环向导流槽内，并沿环向导流槽向下流动通过滴油缝隙流出卡箍体，接油盘用于收集流出卡箍体的液体。卡箍体的内壁设有两道密封垫片，且两道密封垫片与低温法兰的两个法兰盘相对应，从而可以有效对卡箍体和法兰盘之间的缝隙进行密封，防止低温法兰泄漏时液体从卡箍体的两侧飞溅出而对周围环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型LNG船低温法兰防飞溅及防滴漏保护装置卡箍体结构示意图。

图2为本实用新型LNG船低温法兰防飞溅及防滴漏保护装置卡箍体侧视图。

图3为本实用新型LNG船低温法兰防飞溅及防滴漏保护装置使用状态示意图。

图1至图3中：1为卡箍体，2为接油盘，3为滴油缝隙，4为固定耳，5为螺栓穿设孔，6为紧固螺栓，7为环向导流槽，8为密封垫片，9为连接件，10为固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施案例来对本实用新型LNG船低温法兰防飞溅及防滴漏保护装置做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地表达本实用新型的结构特征和具体应用，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：一种LNG船低温法兰防飞溅及防滴漏保护装置，包括卡箍体1和接油盘2，所述卡箍体1紧箍在低温法兰的外侧，所述卡箍体1的两端均处于低温法兰的下方，且卡箍体1的两端之间具有滴油缝隙3，所述卡箍体1的两端均设有固定耳4，所述固定耳4上均设有螺栓穿设孔5，所述卡箍体1的两端通过穿设于螺栓穿设孔5的紧固螺栓6连接，所述卡箍体1的内壁向外凹陷形成环向导流槽7，且环向导流槽7与两个法兰盘之间的缝隙相对应，所述卡箍体1的内壁还设有两道密封垫片8，所述两道密封垫片8分别设在环向导流槽7的两侧，且两道密封垫片8与低温法兰的两个法兰盘相对应，所述接油盘2设在低温法兰的下方，且接油盘2与低温法兰之间通过连接件9连接。

本实施例中，环向导流槽7与两个法兰盘之间的缝隙相对应，当低温法兰出现泄漏时，泄露出的液体进入到环向导流槽7内，并沿环向导流槽7向下流动通过滴油缝隙3流出卡箍体1，接油盘2用于收集流出卡箍体1的液体。卡箍体1的内壁设有两道密封垫片8，且两道密封垫片8与低温法兰的两个法兰盘相对应，从而可以有效对卡箍体1和法兰盘之间的缝隙进行密封，防止低温法兰泄漏时液体从卡箍体1的两侧飞溅出而对周围环境造成污染。

所述两道密封垫片8均为聚四氟乙烯材质，且两道密封垫片8均通过粘胶与卡箍体1的内壁固定连接。

聚四氟乙烯具有抗酸、抗碱、抗有机溶剂的特点，密封垫片8选用聚四氟乙烯材质，可以有效的延长该装置的使用寿命和密封性能。

所述卡箍体1的两侧均向内折边形成环状折边，所述两个环状折边分别与低温法兰的两个法兰盘的盘面贴合。

环状折边可以改变从卡箍体1和法兰盘之间缝隙泄漏出的液体的飞溅方向，使泄露出的液体向低温管道飞溅，从而降低液体飞溅对周围环境造成的影响，同时，卡箍体1向内折边使得卡箍体1的两侧具有收集泄漏液体的功能，从而降低了低温法兰泄漏时向周围环境飞溅的液体量。

所述连接件9的上端设有通孔，所述连接件9的上端与低温法兰通过穿设于通孔内的固定螺栓10连接，所述连接件9的下端与接油盘2固定连接。

连接件9的上端设有通孔，连接件9的上端与低温法兰通过穿设于通孔内的固定螺栓10连接，使得接油盘2与低温法兰之间可以拆卸，便于低温法兰的拆装和检修。

所述卡箍体1为不锈钢材质。所述密封垫片8的厚度为2毫米。所述环向导流槽7的槽深为10毫米。所述环向导流槽7的槽宽为10毫米。

在使用过程中，将接油盘2连接在一个低温法兰的下方，也可以将接油盘2连接在相邻的两个低温法兰的下方，如图3所示，接油盘2的大小根据低温法兰的厚度或者相邻两个低温法兰的跨度进行制作。