一种新型脚踏注油器的制作方法

本实用新型涉及一种新型脚踏注油器的结构，属于注油工具技术领域。

背景技术：

现有脚踏注油器底部是由注油泵、注油塞、螺栓螺母等部件组成（如图1），顶部是由手柄、丝杆、以及焊有螺母的注油桶盖组成(如图2)，广泛用于机械、设备等行业。如图1所示：注油塞16在注油桶里面旋入注油泵5内，螺栓17在注油桶里面与外面的螺母18配合将注油泵固定；如图2所示，丝杆19旋入焊有螺母的注油桶盖21内，将手柄20穿入丝杆19内。

结合图1，因为注油塞16和螺栓17都是从里面装入的，而注油桶桶身比较高，需要专用的工具才能安装，而且用户也得备专用工具才能更换配件。其次，加牛油使用后，桶内有残留牛油，此时跟换配件更加麻烦，极易弄脏衣物。

结合图2，因为现有结构是由丝杆和焊有螺母的注油桶盖组成，通过手柄旋紧丝杆，才能供油，每次供油都得旋紧，供油不能持续进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种新型脚踏注油器。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型脚踏注油器，包括注油桶、注油桶盖、拉杆、置于注油桶内的橡胶碗、置于注油桶外侧底部的注油泵，所述注油泵内设有注油腔，该注油腔内设有活塞，所述注油桶盖盖合在注油桶顶部，所述拉杆从注油桶顶部伸入注油桶内，且拉杆端部连接橡胶碗；

其特征是，所述注油腔内壁镶有钢套，活塞与钢套滑动配合；所述拉杆外套有锥度弹簧，该锥度弹簧置于注油桶内，并处于注油桶盖与橡胶碗之间；

所述注油泵顶部设有若干安装孔和一个注油孔，所述注油桶底部在与注油泵的安装孔位置对应处设有与安装孔相匹配的安装孔A，同样，所述注油桶底部在与注油泵的注油孔对应位置处设有与注油孔相匹配的注油孔A；

所述注油桶内在安装孔A处分别焊接有螺母，所述注油泵通过螺栓与注油桶连接，螺栓从注油桶外依次旋入对应的安装孔、安装孔A，将注油泵与注油桶相连，所述注油孔与注油孔A对接。

进一步地，所述锥度弹簧的锥度为4°-9°。

进一步地，所述安装孔与安装孔A之间设有密封垫圈。

进一步地，所述注油孔与注油孔A之间设有密封垫圈。

进一步地，所述锥度弹簧两端分别连接注油桶盖、橡胶碗。

进一步地，所述注油桶盖的侧壁设有若干L型缺口，L型缺口的朝向一致，所述注油桶在与L型缺口对应位置处分别连接有锁紧螺母；将注油桶盖的L型缺口与相应的锁紧螺母对齐，使锁紧螺母置于对应L型缺口的竖直段，旋转注油桶盖，使锁紧螺母置于对应L型缺口的横向段端部，然后拧紧锁紧螺母，将注油桶盖与注油桶固定连接。

进一步地，所述注油泵通过工字型安装座与注油桶相连接，所述安装孔置于该安装座上，所述工字型安装座在与注油桶底部接触处为平面结构。

进一步地，所述安装孔、安装孔A分别为4个，4个安装孔分别置于工字型安装座的四个端部，两两对称。

进一步地，所述平面结构处设有减重凹槽。

本实用新型的优点在于：注油泵由本体、成型钢套合成而成，注油棒（活塞）与注油泵（注油腔）配合好，注油时具有压力高、不漏油等特点；注油泵与注油桶底部在外部通过螺栓相连，用户可以在外部对其进行拆除、安装；注油器顶部由圆光杆（丝杆，无螺纹）、锥度弹簧等组成，使用时能够实现连续供油。因此，本实用新型不仅改变了结构，还改变了注油泵在桶底的安装方式，具有使用压力高，安装方便，使用方便等优点。

本实用新型中通过在注油桶内设置锥度弹簧，随着油脂的减少，锥度弹簧在弹簧力的作用下向下压紧油脂，实现一次加油，持续供油，使用户使用起来更加便捷。本实用新型通过对注油泵结构的设计，在注油桶内的安装孔A处焊接螺母，可以从注油桶外部使用螺栓将注油泵与注油桶连接，更换配件便捷，无需配备专用工具，安装方便、快捷，还节约了成本，也不会弄脏衣物。

附图说明

图1为现有技术中注油泵与注油桶连接示意图；

图2为现有技术中丝杆与注油桶、注油桶盖连接示意图；

图3为本实用新型中注油泵的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型中注油泵与注油桶底部连接示意图；

图6为本实用新型中拉杆与注油桶、注油桶盖连接示意图；

图7为本实用新型的结构示意图；

图中：1注油桶、2注油桶盖、3拉杆、4橡胶碗、5注油泵、6注油腔、7钢套、8锥度弹簧、9安装孔、10注油孔、11螺母、12 L型缺口、13锁紧螺母、14工字型安装座、15减重凹槽、16注油塞、17螺栓、18螺母、19丝杆、20手柄、21焊有螺母的注油桶盖、22钢套内壁、23螺栓。

具体实施方式

一种新型脚踏注油器，包括注油桶1、注油桶盖2、拉杆3、置于注油桶内的橡胶碗4、置于注油桶外侧底部的注油泵5，注油泵内设有注油腔6，该注油腔内设有活塞，注油腔内壁镶有钢套7，活塞与钢套滑动配合。

注油桶盖盖合在注油桶顶部，注油桶盖的侧壁设有若干L型缺口12（该缺口均匀设置在桶盖周向侧壁），L型缺口的朝向一致，注油桶在与L型缺口对应位置处分别连接有锁紧螺母13；将注油桶盖的L型缺口与相应的锁紧螺母对齐，使锁紧螺母置于对应L型缺口的竖直段，旋转注油桶盖，使锁紧螺母置于对应L型缺口的横向段端部，然后拧紧锁紧螺母，将注油桶盖与注油桶固定连接。

拉杆从注油桶顶部伸入注油桶内，且拉杆端部连接橡胶碗；拉杆外套有锥度弹簧8，该锥度弹簧置于注油桶内，并处于注油桶盖与橡胶碗之间，锥度弹簧两端分别连接注油桶盖、橡胶碗。锥度弹簧的锥度为4°-9°，该角度的设置，一方面弹簧压缩后所占注油桶内空间不大，充分利用了桶内空间，另一方面也保证供油所需的压力。

注油泵顶部设有若干安装孔9和一个注油孔10，注油桶底部在与注油泵的安装孔位置对应处设有与安装孔相匹配的安装孔A，同样，注油桶底部在与注油泵的注油孔对应位置处设有与注油孔相匹配的注油孔A。

注油桶内在安装孔A处分别焊接有螺母11，注油泵通过螺栓23与注油桶连接，螺栓从注油桶外依次旋入对应的安装孔、安装孔A，将注油泵与注油桶相连。注油孔与注油孔A对接，安装孔与安装孔A之间设有密封垫圈，注油孔与注油孔A之间设有密封垫圈。

注油泵通过工字型安装座14与注油桶相连接，安装孔置于该安装座上，工字型安装座在与注油桶底部接触处为平面结构，平面结构处设有减重凹槽15。安装孔、安装孔A分别为4个，4个安装孔分别置于工字型安装座的四个端部，两两对称。

如图3所示（注油泵的轴测图），改进后的注油泵，四个安装孔都是为外部安装孔，只需要用通用的扳手即可安装，比较方便，安装孔和注油孔均为台阶孔，密封垫圈置于相应的台阶处。

如图4所示（注油泵的部分切面图），注油泵包含本体和钢套组成，活塞（图未显示）在注油泵的注油腔内来回运动实现供油。钢套是由特殊设备生产而成，其内壁22的直线度、圆柱度、光洁度以及尺寸都比较高。本体与钢套通过特殊设备形成整体，通过对本体内镶高精度钢套后，注油棒（活塞）与注油泵配合度极高，有效提高了装配效率，而且对供油压力也有了一定的提高，实现了经久耐用。

如图5所示（注油器底部的安装示意图），注油泵在外部与里面焊有螺母的注油桶底部四孔对位，通过螺栓连接固定即可。

如图6所示，其为注油器顶部组件，由一桶体、注油桶盖、拉杆以及锥度弹簧组成。使用时在桶内加注牛油，盖上盖子，锁紧盖子旁边的锁紧螺母，此时牛油将锥度弹簧顶起，锥度弹簧处于压缩状态，脚踩踏板（图未所示）即可实现连续供油。需要注意的是，连续供油是靠锥度弹簧释放压力实现的。