一种带有折叠式手摇把的注油器的制作方法

本实用新型涉及注油器领域，具体涉及一种带有折叠式手摇把的注油器。

背景技术：

注油器广泛应用于空气/天然气CNG压缩机、往复泵、锻压机、发动机等带压工作的机械，在其运转工作时，对摩擦零部件强行压注润滑油，以减轻机件磨损，保证机器正常运转。为化工、炼油、冷冻、制氧、冶金、矿山机械、船用发动机、重型拖拉机、橡胶、塑料、印刷机械、轻纺工业等机械传动设备上作压力润滑之用。

现有中国发明专利，申请号为CN201510668458.9，一种注油器，包括传动部分油箱和注油泵，其中，注油泵包括泵体、油通道、出油口、真空罩、滴油管、吸油管、柱塞腔、支柱、杠杆、调节杆和调节螺母；柱塞腔下部设有能上下滑动的柱塞，其上部设有储油室；柱塞腔和调节杆分别设于支柱两侧，杠杆上侧的两端分别与柱塞和调节杆抵接，其下侧与凸轮抵接；吸油管通过油通道与滴油管连通且其上设有第一单向阀，真空罩通过油孔与储油室连通，出油口通过油通道与储油室连通且其上设有第二单向阀，柱塞与泵体之间设有能使柱塞往复运动的弹簧；调节杆与泵体之间设有调整螺母。

在使用过程中油箱一侧安装的手摇把，不能够折叠，当凸轮轴在进行旋转过程中，手摇把位于油箱外部也会跟随旋转，容易造成安全隐患，若是将手摇把取下，容易丢失，当在使用时不能够快速的找到，而且使用时操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要克服的是注油器手摇把无法折叠，不宜安放，容易造成安全隐患的问题，目的是提供一种带有折叠式手摇把的注油器。

一种带有折叠式手摇把的注油器，包括油箱，所述油箱上部安装有高压泵体，所述油箱内部安装有凸轮轴，所述凸轮轴一端安装有手摇把，所述油箱一侧设有圆柱形凹槽，所述凸轮轴与圆柱形凹槽同轴线一端位于圆柱形凹槽内部，所述圆柱形凹槽下部油箱侧面上设有垂直于凸轮轴轴线的固定槽，所述手摇把包括固定座、连接杆、握把，所述固定座位于圆柱形凹槽内部，所述连接杆垂直于固定座轴线一端连接在固定座外表面，所述连接杆另一端铰接握把一端，所述连接杆位于固定槽内部，所述固定座一端设有限位环，所述凸轮轴穿过限位环一端位于固定座内部连接有八角卡盘，所述固定座内部中空设有限位环一端内部设有与八角卡盘对应的八角卡槽。

进一步的，所述固定座的限位环与八角卡槽之间安装有固定轴承。

进一步的，所述圆柱形凹槽内部安装有压力弹簧，所述压力弹簧环套在凸轮轴上，所述压力弹簧一端连接在圆柱形凹槽底部，另一端连接有钢珠环套，所述钢珠环套另一侧连接限位环，所述钢珠环套与限位环间固定有若干钢珠。

进一步的，所述固定座另一端安装有密封盖。

进一步的，所述握把截面为凹字形，所述握把凹槽面面向连接杆一端铰接在连接杆上，所述连接杆为伸缩杆，所述固定槽下端设有挡板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在在凸轮轴位于油箱侧面的圆柱形凹槽内部一端安装八角卡盘以及在手摇把的固定座上设置与八角卡盘对应的八角卡槽，使用过程中只需在凸轮轴上前后推动固定座利用八角卡盘与八角卡槽实现凸轮轴与手摇把的连接与脱离，凸轮轴在旋转过程中，可将手摇把脱离，避免造成安全隐患，结构简单，操作方便，不需要将手摇把取下，避免丢失。

通过在油箱侧面设置圆柱形凹槽以及固定槽，便于在凸轮轴上前后推动固定座，便于安放手摇把。

固定座的限位环与八角卡槽之间安装有固定轴承，减小固定座与凸轮轴之间的摩擦，避免凸轮轴旋转时造成磨损。

压力弹簧一端连接在圆柱形凹槽底部，另一端连接有钢珠环套，钢珠环套另一侧连接限位环，通过压力弹簧顶出固定套，避免固定套在旋转时八角卡盘与八角卡槽脱离，影响传动效果。

钢珠环套与限位环间固定有若干钢珠，减小固定座与钢珠环套之间的摩擦。

握把截面为凹字形，握把凹槽面面向连接杆一端铰接在连接杆上，连接杆为伸缩杆，固定槽下端设有挡板，握把在折叠后能够与连接杆重合，减小面积，通过固定槽下端设置挡板，便于将连接杆固定在固定槽内。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的手摇把折叠结构图；

图中：1.油箱；2.高压泵体；3.凸轮轴；4.手摇把；12.圆柱形凹槽；13.固定槽；14.八角卡盘；15.压力弹簧；16.钢珠环套；17.钢珠；21.固定座；22.连接杆；23.握把；24.限位环；25.八角卡槽；26.固定轴承；27.密封盖；28.挡板。

具体实施方式

了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

在图2的基础上，如图1所示；一种带有折叠式手摇把的注油器，包括油箱1，油箱1上部安装有高压泵体2，油箱1内部安装有凸轮轴3，凸轮轴3一端安装有手摇把4，油箱1一侧设有圆柱形凹槽12，凸轮轴3与圆柱形凹槽12同轴线一端位于圆柱形凹槽12内部，圆柱形凹槽12下部油箱1侧面上设有垂直于凸轮轴3轴线的固定槽13，手摇把4包括固定座21、连接杆22、握把23，固定座21位于圆柱形凹槽12内部，连接杆22垂直于固定座21轴线一端连接在固定座21外表面，连接杆22另一端铰接握把23一端，连接杆22位于固定槽13内部，固定座21一端设有限位环24，凸轮轴3穿过限位环24一端位于固定座21内部连接有八角卡盘14，固定座21内部中空设有限位环24一端内部设有与八角卡盘14对应的八角卡槽25。

如图2所示；固定座21的限位环24与八角卡槽25之间安装有固定轴承26。通过固定轴承减小固定座与凸轮轴之间的摩擦，避免造成凸轮轴磨损，影响传动效果。

固定座21另一端安装有密封盖27。避免凸轮轴暴露在外部，在旋转过程中造成安群隐患。

圆柱形凹槽12内部安装有压力弹簧15，压力弹簧15环套在凸轮轴3上，压力弹簧15一端连接在圆柱形凹槽12底部，另一端连接有钢珠环套16，钢珠环套16另一侧连接限位环24，钢珠环套16与限位环24间固定有若干钢珠17，减小摩擦，避免磨损。手摇把4在使用过程中，人工旋转时由于受力不均匀容易导致八角卡盘14与八角卡槽25脱离，影响传动效果，安装压力弹簧15可避免手摇把4在转动过程中与凸轮轴3脱离，影响传动效果。

一种带有折叠式手摇把的注油器，工作原理：

当需要使用手摇把4时，沿凸轮轴3向外拉动手摇把4，使固定座21内部的八角卡槽25与凸轮轴3上的八角卡盘14对应连接，此时手摇把4的连接杆22位于固定槽13的外部，手持握把23转动即可带动凸轮轴3转动，注油器能够正常工作。

当注油器使用驱动电机传动时，此时不需要手摇把，沿凸轮轴3向内推动手摇把4，使固定座21内部的八角卡槽25与凸轮轴3上的八角卡盘14分离，此时连接杆22位于固定槽13内部，凸轮轴3在旋转过程中无法带动手摇把4旋转，避免造成安全隐患。

实施例2

在图2的基础上，如图1所示；一种带有折叠式手摇把的注油器，包括油箱1，油箱1上部安装有高压泵体2，油箱1内部安装有凸轮轴3，凸轮轴3一端安装有手摇把4，油箱1一侧设有圆柱形凹槽12，凸轮轴3与圆柱形凹槽12同轴线一端位于圆柱形凹槽12内部，圆柱形凹槽12下部油箱1侧面上设有垂直于凸轮轴3轴线的固定槽13，手摇把4包括固定座21、连接杆22、握把23，固定座21位于圆柱形凹槽12内部，连接杆22垂直于固定座21轴线一端连接在固定座21外表面，连接杆22另一端铰接握把23一端，连接杆22位于固定槽13内部，固定座21一端设有限位环24，凸轮轴3穿过限位环24一端位于固定座21内部连接有八角卡盘14，固定座21内部中空设有限位环24一端内部设有与八角卡盘14对应的八角卡槽25。

如图2所示；固定座21的限位环24与八角卡槽25之间安装有固定轴承26。通过固定轴承减小固定座与凸轮轴之间的摩擦，避免造成凸轮轴磨损，影响传动效果。

固定座21另一端安装有密封盖27。避免凸轮轴暴露在外部，在旋转过程中造成安群隐患。

圆柱形凹槽12内部安装有压力弹簧15，压力弹簧15环套在凸轮轴3上，压力弹簧15一端连接在圆柱形凹槽12底部，另一端连接有钢珠环套16，钢珠环套16另一侧连接限位环24，钢珠环套16与限位环24间固定有若干钢珠17，减小摩擦，避免磨损。手摇把4在使用过程中，人工旋转时由于受力不均匀容易导致八角卡盘14与八角卡槽25脱离，影响传动效果，安装压力弹簧15可避免手摇把4在转动过程中与凸轮轴3脱离，影响传动效果。

一种带有折叠式手摇把的注油器，工作原理：

当需要使用手摇把4时，沿凸轮轴3向外拉动手摇把4，使固定座21内部的八角卡槽25与凸轮轴3上的八角卡盘14对应连接，此时手摇把4的连接杆22位于固定槽13的外部，手持握把23转动即可带动凸轮轴3转动，注油器能够正常工作。

当注油器使用驱动电机传动时，此时不需要手摇把，沿凸轮轴3向内推动手摇把4，使固定座21内部的八角卡槽25与凸轮轴3上的八角卡盘14分离，此时连接杆22位于固定槽13内部，凸轮轴3在旋转过程中无法带动手摇把4旋转，避免造成安全隐患。

如图2所示；握把23截面为凹字形，握把23凹槽面面向连接杆22一端铰接在连接杆22上，连接杆22为伸缩杆，固定槽13下端设有挡板28。当手摇把不使用时，将握把23向连接杆22方向折叠，将连接杆22推到固定槽13内部，伸长连接杆22使连接杆22的下端位于挡板28的下部，固定手摇把4避免手摇把在压力弹簧15的弹力作用下弹出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。