压缩弹簧的制作方法

本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其是涉及一种压缩弹簧。

背景技术：

压缩弹簧是机械设备中常用的零部件。由于压缩弹簧在自由状态下长度较长，需要较大的压力或者较长的固定螺钉才能将自由状态下长度较长的压缩弹簧装入机械设备。压缩弹簧安装到机械设备后，在被压缩的时候容易发生弯曲。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压缩弹簧，以缓解现有技术中存在的压缩弹簧被压缩时易弯曲的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种压缩弹簧，包括弹簧本体、导柱组和导杆；

所述导柱组包括两个相向设置的导柱，所述导柱的外侧具有沿径向方向向外延伸的侧板，内侧设置有底板，所述外侧和所述内侧分别为沿所述导柱的轴线方向的两侧，并且所述导柱内部形成容纳空间；

所述弹簧本体的一端与其中一个所述导柱的侧板相抵，另一端与另一个所述导柱的侧板相抵；

所述导杆的两端分别穿过两个所述导柱的所述底板后伸入两个所述导柱的容纳空间，且所述导杆的端部翻边。

更进一步地，

还包括锁紧机构，所述锁紧机构位于所述容纳空间，且套装于所述导杆，用于固定所述导杆和所述导柱的相对位置。

更进一步地，

所述锁紧机构包括螺母和螺钉；

所述螺母套装于所述导杆并能够沿所述导杆的长度方向移动；

所述螺钉沿所述导杆的径向方向穿过所述螺母并抵接于所述导杆。

更进一步地，

所述锁紧机构包括两个所述螺钉；

两个所述螺钉相向设置，并且，两个所述螺钉均沿所述导杆的径向方向穿过所述螺母并抵接于所述导杆。

更进一步地，

所述导杆包括第一弧面、第二弧面、第一平面和第二平面；

所述第一弧面、所述第一平面、所述第二弧面和所述第二平面依次连接并闭合；

所述第一弧面和第二弧面设置有外螺纹，所述外螺纹与所述螺母的内螺纹配合。

更进一步地，

所述锁紧机构包括：

一套筒，内部设置有至少一凹槽；

至少一弹性锁紧件，沿所述导柱的径向方向设置于所述凹槽内，且在弹性回复力下具有向所述导柱的中心方向运动的趋势；

至少一定位孔，沿所述导杆的径向方向设置，用于容纳所述弹性锁紧件以实现定位。

更进一步地，

所述弹性锁紧件包括蓄力弹簧以及设置于所述蓄力弹簧端部的定位滚珠，所述定位滚珠能够伸入所述定位孔。

更进一步地，

还包括第一弹性垫，所述第一弹性垫设置于所述锁紧机构和所述底板之间。

更进一步地，

还包括直线轴承，所述直线轴承设置于所述锁紧机构和所述底板之间并套装于所述导杆。

更进一步地，

还包括第二弹性垫和密封垫；

所述第二弹性垫设置于所述直线轴承和所述锁紧机构之间；所述密封垫套装于所述导杆且位于所述底板的外侧，用于防止灰尘进入所述直线轴承。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供一种压缩弹簧，包括弹簧本体、导柱组和导杆；导柱组包括两个相向设置的导柱，导柱的外侧具有沿径向方向向外延伸的侧板，内侧设置有底板，外侧和内侧分别为沿导柱的轴线方向的两侧，并且导柱内部形成容纳空间；弹簧本体的一端与其中一个导柱的侧板相抵，另一端与另一个导柱的侧板相抵；导杆的两端分别穿过两个导柱的底板后伸入两个导柱的容纳空间，且导杆的端部翻边。

本实用新型提供的压缩弹簧被压缩时，弹簧两端设置的导柱沿导杆相向运动，且导杆为直杆，导柱限制了弹簧本体的弯曲，弹簧本体沿直线被压缩。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的压缩弹簧的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型提供的压缩弹簧的第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型提供的压缩弹簧的锁紧机构的俯视图；

图4为沿图1中A-A面的剖视图。

图5为本实用新型提供的压缩弹簧的第三种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型提供的压缩弹簧的第四种实施方式的结构示意图；

图7为图5中A区域的放大图。

图标：1-弹簧本体；2-导柱；21-侧板；22-底板；3-导杆；31-第一弧面；32-第一平面；33-第二弧面；34-第二平面；4-锁紧机构；41-螺母；42-螺钉；43-套筒；44-弹性锁紧件；45-定位孔；5-第一弹性垫；6-直线轴承；7-第二弹性垫；8-密封垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

实施例1

本实施例提供一种压缩弹簧，请一并参考说明书附图中的图1至图4。图1为本实用新型提供的压缩弹簧的一种实施方式的结构示意图；图2为本实用新型提供的压缩弹簧的另一种实施方式的结构示意图；图3为本实用新型提供的压缩弹簧的锁紧机构4的俯视图；图4为沿图1中A-A面的剖视图。

该压缩弹簧包括弹簧本体1、导柱2组和导杆3；导柱2组包括两个相向设置的导柱2，导柱2的外侧具有沿径向方向向外延伸的侧板21，内侧设置有底板22，外侧和内侧分别为沿导柱2的轴线方向的两侧，并且导柱2内部形成容纳空间；弹簧本体1的一端与其中一个导柱2的侧板21相抵，另一端与另一个导柱2的侧板21相抵；导杆3的两端分别穿过两个导柱2的底板22后伸入两个导柱2的容纳空间，且导杆3的端部翻边。

本实施例提供的压缩弹簧被压缩时，弹簧本体1两端设置的导柱2沿导杆3相向运动，且导杆3为直杆，导柱2限制了弹簧本体1的弯曲，弹簧本体1沿直线被压缩。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

该压缩弹簧还包括锁紧机构4，锁紧机构4位于容纳空间，且套装于导杆3，用于固定导杆3和导柱2的相对位置。

该压缩弹簧的预紧力可以根据需要进行调节。需要增大该压缩弹簧的预紧力时，将锁紧机构4向靠近底板22的方向移动后与导杆3固定连接，增大导杆3伸入容纳空间的长度，进而使得弹簧本体1的长度减小，增大了该压缩弹簧的预紧力。需要减小该压缩弹簧的预紧力使，将锁紧机构4向远离底板22的方向移动后与导杆3固定连接，减小导杆3伸入容纳空间的长度，进而使得弹簧本体1的长度增大，减小了该压缩弹簧的预紧力。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图3所示，锁紧机构4包括螺母41和螺钉42；螺母41套装于导杆3并能够沿导杆3的长度方向移动；螺钉42沿导杆3的径向方向穿过螺母41并抵接于导杆3。

螺母41设置有与螺钉42配合的螺纹孔，螺钉42装入螺纹孔，通过旋转螺钉42实现螺钉42沿导杆3径向方向的运动。螺钉42的前端能够抵接与导杆3，将导杆3与螺母41固定。

需要调节该压缩弹簧的预紧力时，旋转螺钉42，使螺钉42放松导杆3，调整导杆3伸入导柱2的长度，然后沿导杆3的长度方向移动螺母41至所需位置，反向旋转螺钉42，将螺钉42的前端抵紧导杆3，从而实现弹簧长度和预紧力的调整。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图3所示，锁紧机构4包括两个螺钉42；两个螺钉42相向设置，并且，两个螺钉42均沿导杆3的径向方向穿过螺母41并抵接于导杆3。

两个螺钉42的轴线重合，当两个螺钉42同时抵接导杆3时，导杆3受力均匀，不易发生倾斜。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图4所示，导杆3包括第一弧面31、第二弧面33、第一平面32和第二平面34；第一弧面31、第一平面32、第二弧面33和第二平面34依次连接并闭合；第一弧面31和第二弧面33设置有外螺纹，外螺纹与螺母41的内螺纹配合。

若导杆3没有第一平面32和第二平面34，螺钉42的前端抵紧导杆3后，导杆3易发生转动，使导杆3和螺钉42受到磨损。两个螺钉42的前端分别抵接在第一平面32和第二平面34，使导杆3被抵紧后不会发生转动，减轻导杆3和螺钉42的磨损。

如图1所示，该压缩弹簧还包括第一弹性垫5，第一弹性垫5设置于锁紧机构4和底板22之间。第一弹性垫5可以是橡胶、软木等软性材质。

由于该压缩弹簧在工作时，弹簧本体1会频繁被压缩并回复，在锁紧机构4和底板22之间设置第一弹性垫5，使锁紧机构4撞击弹性垫，而不是底板22，减少噪声，减轻对底板22的破坏，延长该压缩弹簧的使用寿命。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图2所示，还包括直线轴承6，直线轴承6设置于锁紧机构4和底板22之间并套装于导杆3。还包括第二弹性垫7，第二弹性垫7设置于直线轴承6和锁紧机构4之间。还包括密封垫8，密封垫8套装于导杆3且位于底板22的外侧，用于防止灰尘进入直线轴承6。

该压缩弹簧工作时，直线轴承6能够保证导杆3的运动方向，防止导杆3侧倾，同时能够避免导杆3与底板22发生摩擦，进而减小该压缩弹簧工作时的噪音。

第二弹性垫7能够减轻锁紧机构4对直线轴承6的撞击，减轻直线轴承6的磨损，延长直线轴承6的使用寿命。第二弹性垫7可以是橡胶、软木等材质。

导杆3穿过密封垫8，且密封垫8的内侧与导杆3的外侧紧密贴合，防止导杆3将灰尘带入直线轴承6，减轻了直线轴承6的磨损。密封垫8可以是橡胶、软木等。

实施例2

本实施例提供一种压缩弹簧，请一并参考说明书附图中的图5至图7。图5为本实用新型提供的压缩弹簧的第三种实施方式的结构示意图；图6为本实用新型提供的压缩弹簧的第四种实施方式的结构示意图；图7为图5中A区域的放大图。

如图5和图6所示，该压缩弹簧包括弹簧本体1、导柱2组、导杆3和锁紧机构4；导柱2组包括两个相向设置的导柱2，导柱2的外侧具有沿径向方向向外延伸的侧板21，内侧设置有底板22，外侧和内侧分别为沿导柱2的轴线方向的两侧，并且导柱2内部形成容纳空间；弹簧本体1的一端与其中一个导柱2的侧板21相抵，另一端与另一个导柱2的侧板21相抵；导杆3的两端分别穿过两个导柱2的底板22后伸入两个导柱2的容纳空间，且能够调节端部的伸入长度；锁紧机构4位于容纳空间，且套装于导杆3，用于固定导杆3和导柱2的相对位置。

本实施例提供的压缩弹簧的预紧力可以根据需要进行调节。需要增大该压缩弹簧的预紧力时，将锁紧机构4向靠近底板22的方向移动后与导杆3固定连接，增大导杆3伸入容纳空间的长度，进而使得弹簧本体1的长度减小，增大了该压缩弹簧的预紧力。需要减小该压缩弹簧的预紧力使，将锁紧机构4向远离底板22的方向移动后与导杆3固定连接，减小导杆3伸入容纳空间的长度，进而使得弹簧本体1的长度增大，减小了该压缩弹簧的预紧力。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图7所示，锁紧机构4包括：一套筒43，内部设置有至少一凹槽；至少一弹性锁紧件44，沿导柱2的径向方向设置于凹槽内，且在弹性回复力下具有向导柱2的中心方向运动的趋势；至少一定位孔45，沿导杆3的径向方向设置，用于容纳弹性锁紧件44以实现定位。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图7所示，弹性锁紧件44包括蓄力弹簧以及设置于蓄力弹簧端部的定位滚珠，定位滚珠能够伸入定位孔45。

导杆3沿其长度方向设置有多个定位孔45，通过使定位滚珠落入不同的孔即可以实现调节导杆3伸入容纳空间的长度，进而调节该压缩弹簧的长度和刚度。

采用本实施例的锁紧机构4的压缩弹簧适用于对胡克系数要求小的机械设备。弹簧本体1在压缩和回弹的过程中，该蓄力弹簧不会发生弯曲，即滚珠不会从定位孔45中滑出。操作者对套筒43施加沿导杆3长度方向的外力，该滚珠从定位孔45中滑出，直至滚珠落入所需的定位孔45。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图5所示，还包括第一弹性垫5，第一弹性垫5设置于锁紧机构4和底板22之间。

由于该压缩弹簧在工作时，弹簧本体1会频繁被压缩并回复，在锁紧机构4和底板22之间设置第一弹性垫5，使锁紧机构4撞击弹性垫，而不是底板22，减少噪声，减轻对底板22的破坏，延长该压缩弹簧的使用寿命。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

如图6所示，还包括直线轴承6，直线轴承6设置于锁紧机构4和底板22之间并套装于导杆3。还包括第二弹性垫7，第二弹性垫7设置于直线轴承6和锁紧机构4之间。还包括密封垫8，密封垫8套装于导杆3且位于底板22的外侧，用于防止灰尘进入直线轴承6。

该压缩弹簧工作时，直线轴承6能够保证导杆3的运动方向，防止导杆3侧倾，同时能够避免导杆3与底板22发生摩擦，进而减小该压缩弹簧工作时的噪音。

第二弹性垫7能够减轻锁紧机构4对直线轴承6的撞击，减轻直线轴承6的磨损，延长直线轴承6的使用寿命。第二弹性垫7可以是橡胶、软木等材质。

导杆3穿过密封垫8，且密封垫8的内侧与导杆3的外侧紧密贴合，防止导杆3将灰尘带入直线轴承6，减轻了直线轴承6的磨损。密封垫8可以是橡胶、软木等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。