一种新型阀组件的制作方法

本实用新型涉及水龙头领域，具体涉及一种新型阀组件。

背景技术：

现有的水龙头作为一种常见的卫浴用品，主要用于控制出水以及出水量大小的水阀，市面上常见的水龙头通常包括外壳以及安装于外壳内的阀组件，其中，阀组件多为一体式，其下端连接进水管的位置容易出现密封效果不佳的问题，而引起这种问题的原因，可能是阀组件生产时下端开口制造工艺差导致与密封件、进水管的配合不佳，也可能是密封件本身的品质问题；同时，现有的阀组件生产时，如图1所示，采用在下端包注式一个铜质金属连接件1’，整个工艺生产过程复杂，效益不佳，且密封性也仅仅依靠嵌置在金属连接件1’的密封件，无法保证良好的密封性。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种密封效果好、结构稳定的新型阀组件。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型阀组件，包括本体以及用于连接本体与龙头进水管的连接件，所述连接件呈盘状，所述本体下端开设用于安装所述连接件的安装口，位于所述本体与连接件的接触面上设置有第一密封圈，所述第一密封圈嵌置在所述安装口上开设的安装槽内，所述连接件开设有上下贯穿的进水通道，所述进水通道呈阶梯状，所述进水通道上端部分设置有用于连接龙头进水管的螺纹部，位于所述螺纹部下端的所述进水通道内设置有第二密封圈，所述第二密封圈卡置在螺纹部与龙头进水管之间。

优选的，所述连接件的圆周外侧面设置有一个以上的用于卡置在所述安装口内的安装平面。

优选的，所述连接件为铝制。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型阀组件安装时通过组合安装，结构上以可拆卸的连接件与龙头的进水管相配合，盘状结构的连接件，简化了生产工艺，提高生产效率；采用设置安装平面与安装口配合的结构，两者直接卡接，便于安装；设置连接件内外的双重密封圈结构，龙头的进水管锁紧在螺纹部上，其上端与第一密封圈保持密封状态，下端同时挤压第二密封圈，实现双重密封的结构，保证了安装后连接件上下两端的结构密封性；采用铝制的连接件，在材质上既减轻了阀组件的整体重量，也降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术阀组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1及图2，一种新型阀组件，包括本体1以及用于连接本体1与龙头进水管的连接件2，所述连接件2呈盘状，所述本体1下端开设用于安装所述连接件2的安装口11，位于所述本体1与连接件2的接触面上设置有密封圈3，所述密封圈3嵌置在所述安装口11上开设的安装槽12内，所述连接件2开设有上下贯穿的进水通道21，所述进水通道21呈阶梯状，所述进水通道21上端部分设置有用于连接龙头进水管的螺纹部22，位于所述螺纹部22下端的所述进水通道21内设置有密封圈4，所述密封圈4卡置在螺纹部22与龙头进水管之间。

本实施例中，所述连接件2的圆周外侧面设置有两个的用于卡置在所述安装口11内的安装平面23，此时，两进水通道21设置在所述连接件2的对称中心，两安装平面23对称设置，可保证进水通道21与本体1的进水位对应即可。

本实施例中，所述连接件2为铝制。一来铝制材质相较于铜质硬度小，易于加工，并且其质量较轻，方便运输以及安装，进一步降低生产成本，降低生产难度，提高效益。

本实施例在安装时，连接件2嵌置在所述本体1内，外侧受龙头外壳或外壳底部阀座的作用下固定安装，由于龙头外壳、阀座、龙头进水管等皆为本领域技术人员所熟知，图中未予显示，在此也不多做赘述。

本实用新型阀组件安装时通过组合安装，结构上以可拆卸的连接件与龙头的进水管相配合，盘状结构的连接件，简化了生产工艺，提高生产效率；采用设置安装平面与安装口配合的结构，两者直接卡接，便于安装；设置连接件内外的双重密封圈结构，保证了安装后连接件上下两端的结构密封性；采用铝制的连接件，在材质上既减轻了阀组件的整体重量，也降低了生产成本。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。