一种隔音降噪的单座调节阀的制作方法

本实用新型涉及单座调节阀技术领域，具体为一种隔音降噪的单座调节阀。

背景技术：

单座调节阀阀体内有一个阀芯和一个阀座，具有泄漏量小的特点，该阀不平衡力大，其允许压差较双座阀小，在高压差、大口径时，最好配上阀门定位器，公称通径≥25mm的阀为双导向结构，只要改变阀杆与阀芯的连接位置就可实现气开或气闭。

现有的单座调节阀工作过程中，产生的噪音过大，没有安装适宜的吸音和隔音装置，容易对外界环境造成影响，且现有的单座调节阀通过拧动螺栓才能进行流量调节，调节过程缓慢，不便于使用者控制单座调节阀的流速，为此我们提出一种隔音降噪的单座调节阀。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隔音降噪的单座调节阀，具备提高了单座调节阀降音降噪的效果和便于使用者控制调节阀的流速等优点，解决了现有的单座调节阀工作过程中，产生的噪音过大，没有安装适宜的吸音和隔音装置，容易对外界环境造成影响，且现有的单座调节阀通过拧动螺栓才能进行流量调节，调节过程缓慢，不便于使用者控制单座调节阀的流速的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了单座调节阀降音降噪的效果和便于使用者控制调节阀的流速目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音降噪的单座调节阀，包括阀体，所述阀体的左侧固定套接有左套管，所述阀体的右侧固定套接有右套管，所述阀体的内部开设有腔室，所述腔室的左侧与左套管内部的右侧相贯通，所述腔室的右侧与右套管内部的左侧相贯通，所述腔室的内部活动套接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有连接杆，所述阀体的顶部通过螺栓与横板螺纹连接，所述横板的顶部固定连接有连接管，所述连接管的顶部固定安装有固定板，所述连接杆的顶端依次贯穿阀体、横板和固定板并延伸至固定板的上方，所述连接杆的外表面分别与阀体、横板和固定板活动套接，所述固定板的上方设有阀盖，所述阀盖下表面的中部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部开设有滑槽，所述连接杆的顶端贯穿连接柱并延伸至滑槽的内部，所述连接杆的外表面与连接柱的活动连接。

优选的，所述滑槽的内部活动套接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端与滑槽内壁的顶部固定连接，所述拉伸弹簧的底端与连接杆的顶端固定连接。

优选的，所述滑槽的左右两侧开设有限位槽，两个所述限位槽以连接杆竖直方向中线为对称轴相互对称。

优选的，所述连接杆的左右两侧均固定连接有卡柱，两个所述卡柱位于滑槽的内部，两个所述卡柱远离连接杆的一端分别贯穿连接柱并延伸至对应限位槽的内部，两个所述卡柱的外表面分别与连接柱活动套接，两个所述卡柱远离连接杆的一端分别与对应限位槽的内部活动连接。

优选的，所述阀盖底部的左右两侧均固定安装有定位杆，所述固定板的正面固定安装有竖柱，所述竖柱的内部开设有与定位杆相适配的定位槽，所述定位杆的底端与定位槽的内部相卡接。

优选的，所述左套管和右套管的外表面均固定套接有吸音棉，所述吸音棉的外表面均固定连接有隔音环形板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔音降噪的单座调节阀，具备以下有益效果：

1、该隔音降噪的单座调节阀，通过吸音棉和隔音环形板之间的配合，便于对阀体左右两侧的左套管和右套管散发出的噪音进行部分的吸附，然后部分残留的噪音通过隔音环形板进行阻隔，进一步阻挡噪音向外播，进而有效的降低了该单座调节阀产生的噪音对外界环境造成的影响，从而提高了该单座调节阀降音降噪的效果。

2、该隔音降噪的单座调节阀，通过连接柱、限位槽、卡柱、拉伸弹簧、定位杆和定位槽之间的配合，拉动阀盖使定位杆卡接在不同位置的定位槽中，继而便于调节挡板和阀体之间形成的夹角，继而方便使用者控制左套管和右套管之间的流速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中限位槽的放大示意图；

图3为图1中固定板的俯视示意图。

图中：1、阀体；2、左套管；3、右套管；4、挡板；5、连接杆；6、横板；7、螺栓；8、阀盖；9、连接柱；10、滑槽；11、限位槽；12、卡柱；13、拉伸弹簧；14、定位杆；15、竖柱；16、定位槽；17、吸音棉；18、隔音环形板；19、连接管；20、固定板；21、腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种隔音降噪的单座调节阀，包括阀体1，阀体1的左侧固定套接有左套管2，左套管2和右套管3的外表面均固定套接有吸音棉17，吸音棉17的外表面均固定连接有隔音环形板18，便于对阀体1左右两侧的左套管2和右套管3散发出的噪音进行部分的吸附，然后部分残留的噪音通过隔音环形板18进行阻隔，进一步阻挡噪音向外播，进而有效的降低了该单座调节阀产生的噪音对外界环境造成的影响，从而提高了该单座调节阀降音降噪的效果，阀体1的右侧固定套接有右套管3，阀体1的内部开设有腔室21，腔室21的左侧与左套管2内部的右侧相贯通，腔室21的右侧与右套管3内部的左侧相贯通，腔室21的内部活动套接有挡板4，挡板4的顶部固定连接有连接杆5，连接杆5的左右两侧均固定连接有卡柱12，两个卡柱12位于滑槽10的内部，两个卡柱12远离连接杆5的一端分别贯穿连接柱9并延伸至对应限位槽11的内部，两个卡柱12的外表面分别与连接柱9活动套接，两个卡柱12远离连接杆5的一端分别与对应限位槽11的内部活动连接，阀体1的顶部通过螺栓7与横板6螺纹连接，横板6的顶部固定连接有连接管19，连接管19的顶部固定安装有固定板20，连接杆5的顶端依次贯穿阀体1、横板6和固定板20并延伸至固定板20的上方，连接杆5的外表面分别与阀体1、横板6和固定板20活动套接，固定板20的上方设有阀盖8，阀盖8底部的左右两侧均固定安装有定位杆14，固定板20的正面固定安装有竖柱15，竖柱15的内部开设有与定位杆14相适配的定位槽16，定位杆14的底端与定位槽16的内部相卡接，通过固定板20、竖柱15和定位槽16之间的配合，便于将定位杆14卡接在不同位置的定位槽16中，且定位槽16的深度大于卡柱12至限位槽11底部的距离，继而当定位杆14与定位槽16脱离时，卡柱12仍处于限位槽11的内部，并与其活动套接，继而防止抽拉阀盖8时，卡柱12与限位槽11相脱离，阀盖8下表面的中部固定连接有连接柱9，连接柱9的底部开设有滑槽10，连接杆5的顶端贯穿连接柱9并延伸至滑槽10的内部，滑槽10的内部活动套接有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的顶端与滑槽10内壁的顶部固定连接，拉伸弹簧13的底端与连接杆5的顶端固定连接，滑槽10的左右两侧开设有限位槽11，两个限位槽11以连接杆5竖直方向中线为对称轴相互对称，拉动阀盖8使定位杆14卡接在不同位置的定位槽16中，继而便于调节挡板4和阀体1之间形成的夹角，继而方便使用者控制左套管2和右套管3之间的流速，连接杆5的外表面与连接柱9的活动连接。

工作时，首先使用者在左套管2和右套管3的外表面包裹一层吸音棉17并对其进行固定，然后在吸音棉17的外表面包裹一层隔音环形板18并对其进行固定，然后当对该隔音降噪的单座调节阀进行流量调节时，向上拉动阀盖8使定位杆14的底端与定位槽16的内部相脱离，然后根据调节阀门的大小，旋转阀盖8至适宜的角度并缓慢松动阀盖8，使定位杆14的底端与对应位置的定位槽16相卡接。

综上所述，该隔音降噪的单座调节阀，通过吸音棉17和隔音环形板18之间的配合，便于对阀体1左右两侧的左套管2和右套管3散发出的噪音进行部分的吸附，然后部分残留的噪音通过隔音环形板18进行阻隔，进一步阻挡噪音向外播，进而有效的降低了该单座调节阀产生的噪音对外界环境造成的影响，从而提高了该单座调节阀降音降噪的效果；通过连接柱9、限位槽11、卡柱12、拉伸弹簧13、定位杆14和定位槽16之间的配合，拉动阀盖8使定位杆14卡接在不同位置的定位槽16中，继而便于调节挡板4和阀体1之间形成的夹角，继而方便使用者控制左套管2和右套管3之间的流速；解决了现有的单座调节阀工作过程中，产生的噪音过大，没有安装适宜的吸音和隔音装置，容易对外界环境造成影响，且现有的单座调节阀通过拧动螺栓才能进行流量调节，调节过程缓慢，不便于使用者控制单座调节阀的流速的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。