空调及其电子膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及空调制冷技术领域，尤其涉及一种空调及其电子膨胀阀。

背景技术：

空调中通常安装有冷凝器、蒸发器及电子膨胀阀，电子膨胀阀将来自冷凝器中的高压液态制冷剂节流减压，调节和控制进入蒸发器中的液态制冷剂的流量，从而使得制冷剂的流量符合制冷需求。

电子膨胀阀通常包括线圈及阀体，线圈收容并固定于外塑封件内，外塑封件及线圈套设于阀体的一端。然而，外塑封件在空调的震动过程中易发生松动，使得线圈与阀体的相对位置发生偏移，导致电子膨胀阀的运行精度下降，制冷剂的流量控制精度降低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的电子膨胀阀运行精度较低的问题，提供一种运行精度较高的空调及其电子膨胀阀。

一种电子膨胀阀，包括：

外塑封件，其表面形成有凹槽，所述外塑封件上设置有定位板；

阀体，所述阀体的一端收容于所述凹槽内；

固定圈，套设并固定于所述阀体远离所述外塑封件的一端，所述定位板的一端与所述固定圈背向所述外塑封件的表面抵持；及

限位件，设置于所述外塑封件及所述固定圈之间，所述限位件的两端分别与所述外塑封件及所述固定圈抵持。

在其中一个实施例中，所述阀体伸入所述凹槽的一端与所述凹槽的底部抵持。

在其中一个实施例中，所述定位板呈L形，所述定位板包括长板及短板，所述长板固定于所述外塑封件朝向所述固定圈的表面，所述短板的表面突起形成定位凸起，所述固定圈的表面沿径向开设有定位通槽，所述定位凸起卡持于所述定位通槽。

在其中一个实施例中，在沿所述固定圈至所述外塑封件的方向上，所述定位凸起的直径逐渐减小，且所述定位凸起底部的直径大于所述定位通槽的内径。

在其中一个实施例中，所述定位通槽为多个，并沿所述固定圈的周向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述限位件与所述外塑封件一体成型。

在其中一个实施例中，所述限位件与所述固定圈一体成型。

在其中一个实施例中，所述限位件为多个且成板状，所述多个限位件沿所述外塑封件的周向等间隔设置。

在其中一个实施例中，所述限位件为多个且成板状，所述多个限位件沿所述固定圈的周向等间隔设置。

一种空调，包括：

冷凝器；

蒸发器；及

上述电子膨胀阀，所述冷凝器及所述蒸发器均通过管道与所述阀体远离所述外塑封件的一端连通

上述空调及其电子膨胀阀，固定圈套设并固定于阀体远离外塑封件的一端，定位板的一端与固定圈背向外塑封件的表面抵持，因此，定位板可对固定圈及阀体起支撑作用，从而防止阀体沿背向外塑封件的方向移动。进一步地，限位件设置于外塑封件及固定圈之间，并与外塑封件及固定圈抵持，因而可防止阀体沿朝向外塑封件的方向移动。故通过在外塑封件上设置定位板，在固定圈与外塑封件之间设置限位件，可防止阀体相对外塑封件发生滑动，即可有效避免线圈与阀体之间发生相对滑动，从而使得电子膨胀阀具有较佳的运行精度。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例中电子膨胀阀的主视图；

图2为图1所示的电子膨胀阀的仰视图；

图3为本实用新型第二个实施例中电子膨胀阀的仰视图；

图4为图3所示的电子膨胀阀中外塑封件及限位件的结构示意图；

图5为图3所示的电子膨胀阀在另一个实施例中外塑封件与限位件的结构示意图；

图6为本实用新型第三个实施例中电子膨胀阀的仰视图；

图7为图6所示的电子膨胀阀中固定圈及限位件的结构示意图；

图8为图6所示的电子膨胀阀在另一个实施例中固定圈及限位件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型提供了一种空调及其电子膨胀阀100。空调包括冷凝器、蒸发器及电子膨胀阀100。

冷凝器为空调的换热器，一般安装于室外。在空调制冷时，冷凝器与外界的空气进行热交换，将高温高压的液态制冷器变成低温高压的液态制冷器。

蒸发器为空调的热交换器，一般设置于室内。

冷凝器及蒸发器均通过管道与电子膨胀阀100连通。具体地，电子膨胀阀100的内部设置有阀针，电子膨胀阀100通常还设置有进汽管道150及出汽管道160，进汽管道150与冷凝器连通，出汽管道160与蒸发器连通，通过控制阀针的移动，使得进汽管道150与出汽管道160之间的开口开度增大或减小，以控制液态制冷器的流量，从而起到调节室内温度的作用。

请一并参阅图2，本实用新型第一个实施例中的电子膨胀阀100包括外塑封件110、阀体120、固定圈130及限位件140。

外塑封件110的表面开设有凹槽112。具体地，外塑封件110的内部呈中空结构，空调的线圈设置于外塑封件110的内部。外塑封件110对线圈起保护及固定的作用。在电子膨胀阀100中，还设置有转子，线圈控制转子转动带动阀针移动，以使得进汽管道150与出汽管道160之间的开口开度增大或减小，以实现制冷器流量的控制。外塑封件110上设置有定位板114。

阀体120的一端收容于凹槽112内。一般情况下，转子及阀针设置于阀体120内部，阀体120的一端收容于凹槽112内，使得线圈可套设于转子上，进而线圈可带动转子运动。而且，一般情况下，进汽管道150及出汽管道160设置于阀体120远离外塑封件110的一端，并与阀体120连通。

具体在本实施例中，阀体120伸入凹槽112的一端与凹槽112的底部抵持。

若线圈与阀体120的相对位置发生移动，则线圈与转子在垂直于阀体120的轴线方向的投影重叠部分减少，因此，线圈驱动转子带动阀针运动的能力减弱，导致电子膨胀阀100的运行精度降低。而将阀体120的一端与凹槽112的底部抵持，既可满足线圈套设于转子上，还能对阀体120进行限位，防止阀体120沿朝向外塑封件110的方向移动，以避免阀体120相对线圈发生移动，从而便于线圈有效的驱动转子运动。此外，为达到良好的限位效果，阀体120还应与凹槽112的内壁卡持。

固定圈130套设并固定于阀体120远离外塑封件110的一端。定位板114的一端与固定圈130背向外塑封件110的表面抵持。定位板114可对固定圈130及阀体120起支撑作用，从而防止阀体120沿背向外塑封件110的方向移动。

具体的，可在固定圈130的内壁设置内螺纹结构，在阀体120的表面设置外螺纹结构，内螺纹结构与外螺纹结构螺合，以将固定圈130固定于阀体120上。又或者，可将固定圈130套设于阀体120上，实现固定圈130与阀体120的过盈配合。

在本实施例中，定位板114呈L形。定位板114包括长板1142及短板1144，长板1142固定于外塑封件110朝向固定圈130的表面。短板1144的表面突起形成定位凸起1146。固定圈130的表面沿径向开设有定位通槽132，定位凸起1146卡持于定位通槽132。

通过设置定位凸起1146卡持于定位通槽132内，可避免电子膨胀阀100因晃动而导致定位板114与固定圈130发生分离，从而具有较强的支撑作用。

进一步的，在本实施例中，在固定圈130至外塑封件110的方向上，定位凸起1146的直径逐渐减小，且定位凸起1146底部的直径大于定位通槽132的内径。

故定位凸起1146紧密地卡持于定位通槽132内，使得定位凸起1146与固定圈130之间具有较大的挤压力。因此，通过设置定位凸起1146的直径由固定圈130至外塑封件110的方向逐渐减小，且定位凸起1146的底部的直径大于定位通槽132的内径，使得塑封件对固定圈130具有较大的支撑力，因而可有效防止固定圈130沿背向外塑封件110的方向移动。

需要指出的是，在其他实施例中，定位凸起1146的形状也可以与定位通槽132内壁的形状一致，只需确保定位凸起1146可卡持于定位通槽132内即可。此外，为了达到良好的支撑效果，可将长板1142的高度与固定圈130的表面距外塑封件110朝向固定圈130的表面之间的距离设置为一致，以使得短板1144朝向固定圈130的表面与固定圈130贴合，以实现较佳的限位效果。

更进一步的，在本实施例中，定位通槽132为多个，并沿固定圈130的周向间隔设置。

将定位通槽132设置为多个，并沿固定圈130的周向间隔设置，当固定圈130固定于阀体120上，定位通槽132的开口与定位凸起1146的位置发生偏离时，通过略微旋转固定圈130，即可将定位凸起1146穿设于定位通槽132内，因而使得定位凸起1146的安装范围更广，更简单，且便于加快定位凸起1146的安装速度，提高工作效率。

限位件140设置于外塑封件110及固定圈130之间，限位件140的两端分别与外塑封件110及固定圈130抵持。

故限位件140可对外塑封件110及固定圈130之间产生相互挤压，以防止外塑封件110及固定圈130之间相互靠拢，从而具有较佳的定位效果。

因此，上述电子膨胀阀100,定位板114的一端与固定圈130背向外塑封件110的表面抵持，且固定圈130固定于阀体120上，故定位板114作用于固定圈130上的支撑力可间接的作用与阀体120上，因而可防止阀体120沿背向外塑封件110的方向移动。进一步地，限位件140设置于外塑封件110及固定圈130之间，且其两端分别与外塑封件110及固定圈130抵持，因而限位件140可对外塑封件110及固定圈130产生挤压，进而可防止外塑封件110及阀体120相互靠拢。即可有效避免线圈与阀体120之间发生相对滑动，从而使得电子膨胀阀100具有较佳的运行精度。

具体在本实施例中，限位件140可为单独的元件，并通过紧固件或者焊接的方式固定于外塑封件110或固定圈130上。也可以在外塑封件110及固定圈130上开设限位凹槽，将限位件140插入限位凹槽内，以实现固定。需要说明的是，在其他实施例中，限位件140也可以与外塑封件110或固定圈130一体成型。

请一并参阅图3，在第二个实施例中，限位件140与外塑封件110一体成型。

限位件140与外塑封件110一体成型，限位件140为突出于外塑封件110朝向固定圈130表面的一个凸起，且凸起的末端与固定圈130朝向外塑封件110的表面抵持。具体地，限位件140可与定位凸起1146相对设置，定位板114的短板1144与限位件140分别与固定圈130相对的表面抵持，且短板1144与限位件140在固定圈130的表面的投影完全重合。或者，定位凸起1146与限位件140间隔设置，短板1144与限位件140在固定圈130的表面的投影部分重合或者完全不重合。

通过将限位件140与外塑封件110一体成型，使得限位件140的成型方式简单易行，便于降低生产成本。而且，限位件140与外塑封件110之间的固定可避免采用外部紧固件，从而使得电子膨胀阀100具有较轻的重量，便于实现电子膨胀阀100的小型化。

请一并参阅图4，进一步地，限位件140为多个且成板状。多个限位件140沿外塑封件110的周向等间隔设置。

因此，限位件140对固定圈130的挤压力可均匀的分布于固定圈130的表面上，以防止应力过于集中而造成固定圈130产生裂纹甚至断裂，从而延长固定圈130的使用寿命。而且，均为分布的限位件140还可以更稳定的支撑于外塑封件110及固定圈130之间，从而可有效防止固定圈130沿朝向外塑封件110的方向移动，从而具有较佳的限位作用。

请一并参阅图5，需要说明的是，为了达到较佳的限位效果，多个限位件140还可以连成一个整体。在另一个实施例中，限位件140呈环状结构。呈环状结构的限位件140设置于外塑封件110上。

呈环状结构的限位件140具有较大的支撑面积，可有效防止固定圈130的表面因应力过于集中而产生机械损伤。而且，限位件140沿外塑封件110的周向进行限位，从而可防止外塑封件110及固定圈130在限位的过程中发生晃动，使得电子膨胀阀100具有较佳的运行精度。

请一并参阅图6及图7，需要说明的是，限位件140的设置方式不限于上述一种方式，与之类似的限位件140的设置位置及数量都属于本申请需要保护的范围。在第三个实施例中，限位件140还可以与固定圈130一体成型。

限位件140与固定圈130一体成型，则限位件140为突出于固定圈130朝向外塑封件110表面的一个凸起，且凸起的末端与外塑封件110朝向固定圈130的表面抵持。

通过将限位件140与一体成型，使得限位件140的成型方式简单易行，便于降低生产成本。而且，限位件140与固定圈130之间的固定可避免采用外部紧固件，从而使得电子膨胀阀100具有较轻的重量，便于实现电子膨胀阀100的小型化。

请一并参阅图8，进一步地，在另一实施例中，限位件140为多个且成板状。多个限位件140沿固定圈130的周向等间隔设置。

具体地，限位件140呈圆弧板状。因此，限位件140对外塑封件110的挤压力可均匀的分布于外塑封件110的表面上，以防止应力过于集中而造成外塑封件110产生裂纹甚至断裂，从而延长外塑封件110的使用寿命。而且，均为分布的限位件140还可以更稳定的支撑于外塑封件110及固定圈130之间，从而可有效防止固定圈130沿朝向外塑封件110的方向移动，从而具有较佳的限位作用。

更进一步地，在本实施例中，多个限位件140设置于固定圈130的边缘。

当限位件140与固定圈130一体成型时，将限位件140设置于固定圈130的边缘，可有效增大限位件140的支撑面积，以减小外塑封件110表面的压强，从而可避免外塑封件110与固定圈130之间因挤压而产生机械损伤。

在固定圈130制作的过程中，为减小固定圈130的重量，可将固定圈130的边缘部分先翻边，将部分翻边沿朝向外塑封件110的方向弯折形成限位件140，其他部分翻边沿垂直于固定圈130的方向延伸，并在其他部分翻边上开设定位通槽132，多余部分的翻边去除以减小固定圈130的重量。

为了达到较佳的限位效果，多个限位件140还可以连成一个整体。在又一个实施例中，限位件140呈环状结构。呈环状结构的限位件140设置于固定圈130上。

呈环状结构的限位件140具有较大的支撑面积，可有效防止外塑封件110的表面因应力过于集中而产生机械损伤。而且，限位件140沿外塑封件110的周向进行限位，从而可防止外塑封件110及固定圈130在限位的过程中发生晃动，使得电子膨胀阀100具有较佳的运行精度。

上述空调及其电子膨胀阀100，固定圈130套设并固定于阀体120远离外塑封件110的一端，定位板114的一端与固定圈130背向外塑封件的表面抵持，因此，定位板114可对固定圈130及阀体120起支撑作用，从而防止阀体120沿背向外塑封件110的方向移动。进一步地，限位件140设置于外塑封件110及固定圈130之间，并与外塑封件110及固定圈130抵持，因而可防止阀体120沿朝向外塑封件110的方向移动。故通过在外塑封件110上设置定位凸起1146，在固定圈130与外塑封件110之间设置限位件140，可防止阀体120相对外塑封件110发生滑动，即可有效避免线圈与阀体120之间发生相对滑动，从而使得电子膨胀阀100具有较佳的运行精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。