一种保护阀芯阀座的密封结构的制作方法

本实用新型涉及阀门结构，尤其是涉及一种保护阀芯阀座的密封结构。

背景技术：

随着我国火电机组参数的不断提高，对阀门的参数和要求也越来越高。阀门的密封面是保证其良好运行的重要位置，而阀门的密封是靠阀芯与阀座的紧紧接触来完成的，现有的这种结构在阀门运行时介质直接冲刷阀芯和阀座，长时间的运行就会影响其密封性。因此，保护和提高密封结构是使阀门长久运行的重要因素。

现有阀门的结构如图1和图2所示，该结构存在以下缺陷，一方面介质直接冲刷密封面，影响阀门的密封性能，另一方面，阀芯阀座密封面处没有保护措施，降低阀门使用寿命，增加了维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种保护阀芯阀座的密封结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种保护阀芯阀座的密封结构，包括设置在阀芯上的阀芯堆焊层和设置在阀座上的阀座堆焊层，所述阀芯堆焊层包括阀芯密封段和阀芯保护段，所述阀芯密封段与所述阀座堆焊层相互接触并形成密封面，所述阀座上表面围绕阀座堆焊层开有第一环形槽，所述阀芯保护段向下延伸至所述第一环形槽内。

进一步的，所述阀芯保护段底部与阀座的第一环形槽壁面呈间隙设置。

进一步的，所述阀芯下表面阀芯保护段内侧开有第二环形槽，所述阀座堆焊层向上延伸至所述第二环形槽内。

更进一步的，所述阀座堆焊层上部与阀芯的第二环形槽壁面呈间隙设置。

进一步的，所述阀芯密封段上的密封面和阀座堆焊层的密封面的倾斜角度不同，使得阀芯密封段与阀座堆焊层呈线密封接触。

进一步的，所述阀芯堆焊层、阀座堆焊层和环形槽上均加工有倒角，减少介质对阀芯和阀座的冲刷。

阀门加工时，先在阀芯和阀座上进行堆焊从而制作出满足阀门性能的堆焊层，然后在堆焊层上加工出密封面，并在阀芯和阀座加工出满足要求的环形槽。

阀门开启时，介质会先通过阀芯堆焊层和阀座堆焊层外部再流经密封面，避免直接冲刷密封面，很大程度上保护了密封面。

与现有技术相比，本实用新型能够避免介质直接冲刷密封面，提高阀门的密封，且能达到保护密封面的效果，延长阀门使用寿命，此外采用独特的线密封结构，保证严密性，适用于高压差的汽水管道，防护结构在密封面的外侧，不影响阀芯的开关及使用且能够有效地保护阀芯阀座。

附图说明

图1为现有技术中阀门的结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型应用的阀门结构示意图；

图4为图3中B区域的局部放大图。

图中标号所示：

1、阀芯，2、阀芯堆焊层，3、阀座堆焊层，4、阀座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种保护阀芯阀座的密封结构，如图3和图4所示，包括设置在阀芯1上的阀芯堆焊层2和设置在阀座4上的阀座堆焊层3，阀芯堆焊层2包括阀芯密封段和阀芯保护段，阀芯密封段与阀座堆焊层3相互接触并形成密封面，阀座4上表面围绕阀座堆焊层3开有第一环形槽，阀芯保护段向下延伸至所述第一环形槽内，阀芯保护段底部与阀座4的第一环形槽壁面呈间隙设置。阀芯下表面阀芯保护段内侧开有第二环形槽，阀座堆焊层3向上延伸至第二环形槽内，阀座堆焊层3上部与阀芯1的第二环形槽壁面呈间隙设置。阀芯密封段上的密封面和阀座堆焊层3的密封面锥角不同，以线密封接触。阀芯堆焊层2、阀座堆焊层3和环形槽上均加工有倒角，减少介质对阀芯和阀座的冲刷。

阀门加工时，先在阀芯1和阀座4上进行堆焊从而制作出满足阀门性能的堆焊层，然后在堆焊层上加工出密封面，并在阀芯1和阀座4上分别加工出满足要求的环形槽。

阀门开启时，介质会先通过阀芯堆焊层2和阀座堆焊层3外部，经环形槽减弱冲击力再流经密封面，避免直接冲刷密封面，很大程度保护了密封面。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。