大幅面钛钢爆炸轧制焊接复合板的制作方法

本实用新型涉及一种钛钢爆炸轧制焊接复合板，具体为大幅面钛钢爆炸轧制焊接复合板。

背景技术：

钛具有良好的物理、化学性能与机械性能，但其冶炼技术复杂，生产成本高，因此钛的价格很贵，很大程度限制了钛的推广及应用。将钛与其它金属(如钢、铜、铝等)复合在一起，制成金属复合材料，既可以发挥钛的优异性能，又可大大降低成本，因而近年来对类似材料的研究很多，其中钛-钢复合材料以其高强度、优异的耐蚀性能和显著的经济效益而被广泛的应用于化工、石油等工业部门；然而现有的大幅面钛钢爆炸轧制焊接复合板在用于腐蚀性液体操作时一般没有收集腐蚀性液体的功能，这样不仅会造成环境的污染，而且也使得其它设备收到污染腐蚀，且附着在钛钢爆炸轧制焊接复合板上的腐蚀性物质一般无法自行清除，这样不仅影响了钛钢爆炸轧制焊接复合板的使用质量，还会减少钛钢爆炸轧制焊接复合板的使用寿命。

所以，提供一种能够解决一般没有收集腐蚀性液体的功能以及无法自行清除所附着的有害物质问题的大幅面钛钢爆炸轧制焊接复合板成为我们要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供大幅面钛钢爆炸轧制焊接复合板，以解决上述背景技术中提出没有收集腐蚀性液体的功能以及无法自行清除所附着的有害物质问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

大幅面钛钢爆炸轧制焊接复合板，包括复合板本体，所述复合板本体的侧壁上设有多个出料孔，所述出料孔上设有挡料机构；所述挡料机构的一侧设有锁紧机构，所述锁紧机构与挡料机构相配合；所述复合板本体的下端面设有容纳槽，所述出料孔与容纳槽相连通，所述容纳槽的侧壁上滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块上固定连接有移动机构，所述移动机构穿过容纳槽的侧壁并位于复合板本体的外侧。

作为优选，所述挡料机构包括挡板，所述挡板的下端插设在出料孔的侧壁上，且挡板的侧壁上设有多个通孔，所述通孔与出料孔的位置相对应，所述复合板本体内设有容纳腔，所述挡板的上端穿过容纳腔的侧壁并固定连接有拉板，所述拉板位于复合板本体的外侧，所述挡板的侧壁上固定连接有环形板，所述环形板滑动连接在容纳腔的侧壁上，所述环形板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在容纳腔的侧壁上。

作为优选，所述锁紧机构包括插杆，所述复合板本体内设有空腔，所述插杆位于空腔内，且插杆的一端穿过空腔的侧壁并插设在挡板上，所述插杆的另一端固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在空腔的侧壁上，所述滑板上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接在空腔的侧壁上，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接在空腔的侧壁上，所述连接杆上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有转动杆，所述转动杆的上端穿过空腔的侧壁并固定连接有旋钮，所述旋钮位于复合板本体的外侧。

作为优选，所述插杆的一端固定连接有圆锥杆，所述挡板的侧壁上设有多个插孔，所述圆锥杆的小端插设在插孔内。

作为优选，所述移动机构包括电机，所述电机上固定连接有固定板，所述固定板固定连接在复合板本体的侧壁上，所述电机的输出轴上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板滑动连接在复合板本体的侧壁上，所述滑动板的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的一端穿过复合板本体的侧壁并固定连接在梯形滑块上。

作为优选，所述复合板本体的侧壁上设有条形通孔，所述固定杆位于条形通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当复合板本体在使用时，含腐蚀性液体会通过复合板本体上的出料孔流入至容纳槽内，从而对含有腐蚀性液体进行收集，避免污染环境，当电机工作时，电机的输出轴带动第二螺纹杆的转动，而第二螺纹杆的转动会带动滑动板的上下移动，从而使得梯形滑块上下滑动，使梯形滑块会将附着在容纳槽侧壁上的腐蚀性液体刮除，以减少腐蚀性液体推复合板本体的损害；当需要将出料孔关闭时，可转动旋钮，使插杆移出挡板，再拉动拉板，时挡板将出料孔进行堵塞，便于出料孔的关闭；这种大幅面钛钢爆炸轧制焊接复合板不仅能够将含有腐蚀性液体进行收集，减少了环境污染，而且能够有效的防止因腐蚀性液体长时间附着在大幅面钛钢爆炸轧制焊接复合板上而对其造成了损伤，一定程度上延长了大幅面钛钢爆炸轧制焊接复合板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1-复合板本体，2-梯形滑块，3-挡板，4-拉板，5-环形板，6-弹簧，7-插杆，8-滑板，9-第一螺纹杆，10-连接杆，11-第一锥齿轮，12-第二锥齿轮，13-转动杆，14-旋钮，15-电机，16-固定板，17-第二螺纹杆，18-滑动板，19-固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：大幅面钛钢爆炸轧制焊接复合板，包括复合板本体1，复合板本体1的侧壁上设有多个出料孔，出料孔上设有挡料机构，具体的讲，挡料机构包括挡板3，挡板3的下端插设在出料孔的侧壁上，且挡板3的侧壁上设有多个通孔，通孔与出料孔的位置相对应，复合板本体1内设有容纳腔，挡板3的上端穿过容纳腔的侧壁并固定连接有拉板4，拉板4位于复合板本体1的外侧，挡板3的侧壁上固定连接有环形板5，环形板5滑动连接在容纳腔的侧壁上，环形板5的上表面固定连接有弹簧6，弹簧6的上端固定连接在容纳腔的侧壁上，便于出料孔的关闭。

挡料机构的一侧设有锁紧机构，具体的讲，锁紧机构包括插杆7，复合板本体1内设有空腔，插杆7位于空腔内，且插杆7的一端穿过空腔的侧壁并插设在挡板3上，具体的讲，插杆7的一端固定连接有圆锥杆，挡板3的侧壁上设有多个插孔，圆锥杆的小端插设在插孔内，便于插杆7插设在挡板3上，插杆7的另一端固定连接有滑板8，滑板8滑动连接在空腔的侧壁上，滑板8上螺纹连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的一端转动连接在空腔的侧壁上，第一螺纹杆9的另一端固定连接有连接杆10，连接杆10的一端转动连接在空腔的侧壁上，连接杆10上固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12上固定连接有转动杆13，转动杆13的上端穿过空腔的侧壁并固定连接有旋钮14，旋钮14位于复合板本体1的外侧，锁紧机构与挡料机构相配合。

复合板本体1的下端面设有容纳槽，出料孔与容纳槽相连通，容纳槽的侧壁上滑动连接有梯形滑块2，梯形滑块2上固定连接有移动机构，移动机构穿过容纳槽的侧壁并位于复合板本体1的外侧，具体的讲，移动机构包括电机15，电机15上固定连接有固定板16，固定板16固定连接在复合板本体1的侧壁上，电机15的输出轴上固定连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17上螺纹连接有滑动板18，滑动板18滑动连接在复合板本体1的侧壁上，滑动板18的侧壁上固定连接有固定杆19，固定杆19的一端穿过复合板本体1的侧壁并固定连接在梯形滑块2上，具体的讲，复合板本体1的侧壁上设有条形通孔，固定杆19位于条形通孔内，便于固定杆19的移动。

工作原理：当复合板本体1在使用时，含腐蚀性液体会通过复合板本体1上的出料孔流入至容纳槽内，从而对含有腐蚀性液体进行收集，避免污染环境，当电机15工作时，电机15的输出轴带动第二螺纹杆17的转动，而第二螺纹杆17的转动会带动滑动板18的上下移动，从而使得梯形滑块2上下滑动，使梯形滑块2会将附着在容纳槽侧壁上的腐蚀性液体刮除，以减少腐蚀性液体推复合板本体1的损害；当需要将出料孔关闭时，可转动旋钮14，使插杆7移出挡板3，再拉动拉板4，时挡板3将出料孔进行堵塞，便于出料孔的关闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。