阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀。

背景技术：

用于排气道的阀包括阀体、阀片、连杆和扭簧，连杆下端与阀体转动连接，连杆上端与阀片转动连接，扭簧通过连杆驱使阀片关闭排气口。然而，现有的阀存在隔烟性能不佳、运输过程中易损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题就是提供一种阀，改善阀隔烟性能、降低阀在运输过程中损坏的概率。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

阀，包括阀体、阀片和连接机构，所述阀体包括排气管、设置在所述排气管尾端并向外延伸的装饰面板和设置在所述排气管首端并向内延伸的环形挡板，所述环形挡板上设有排气口，所述连接机构下端可活动地设置在所述装饰面板的内壁和/或所述排气管的内壁上，所述连接机构上端可活动地设置在所述阀片上，所述阀片上设有隔烟件，所述连接机构驱动所述阀片关闭所述排气口时，所述隔烟件的外壁与所述环形挡板的内壁相抵。

进一步的，所述阀体由金属板拉伸后依次形成所述装饰面板、所述排气管和所述环形挡板。

进一步的，所述装饰面板上设有台阶，所述台阶包括与所述排气管连接的台阶面和由所述台阶面朝远离所述排气管方向延伸的环形侧壁，所述阀还包括设置在所述台阶面上的柔性垫圈，所述柔性垫圈的高度＞所述环形侧壁的高度。

进一步的，所述隔烟件为隔烟环，所述隔烟环设置在所述阀片的外壁上。

进一步的，由橡胶制成的隔烟环热熔连接在由金属制成的阀片外壁上。

进一步的，在所述隔烟件的外壁与所述环形挡板的内壁相抵并关闭所述排气口时，所述阀片与所述环形挡板相抵。

进一步的，所述阀还包括拨片、感温元件和第一扭簧，所述拨片与所述阀体转动连接，所述感温元件固定在所述阀体上，所述第一扭簧上的一条扭臂设置在所述阀体上，所述第一扭簧上的另一条扭臂设置在所述拨片上以使所述拨片挤压所述感温元件。

进一步的，所述阀还包括第二扭簧，所述第二扭簧连接所述连接机构与所述阀体并用于驱动所述连接机构相对所述阀体转动，所述连接机构上设有容置腔，所述第二扭簧的簧圈主体中心轴位于所述容置腔内。

进一步的，所述阀还包括活动设置在所述阀体上的固定机构，排气道的侧壁可夹持在所述固定机构与所述阀体之间。

进一步的，所述装饰面板上设有安装板，所述固定机构可拆地设置在所述安装板上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的阀片设置有隔烟件，在连接机构驱动阀片关闭排气口时，隔烟件的外壁与环形挡板的内壁相抵。如此设计，通过隔烟件增加阀的隔烟性能。

本实用新型的隔烟件外壁与环形挡板的内壁相抵，由于连接机构下端可活动地设置在装饰面板的内壁和/或排气管地内壁上，因此，当连接机构驱动阀片关闭排气口时，隔烟件位于排气管内。如此设计，避免隔烟件在运输过程中与阀片分离。

本实用新型的连接机构上端可活动地设置在阀片上，连接机构下端可活动地设置在装饰面板的内壁和/或排气管的内壁上。如此设计，当连接机构驱动阀片关闭排气口时，至少部分连接机构位于排气管内，以实现减小阀在运输过程中连接机构与外部物体发生撞击的概率。

本实用新型的连接机构上端可活动地设置在阀片上。如此设计，通过增加阀片相对连接机构的运动范围，以实现提高阀的隔烟性能。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例中阀的立体图；

图2是本实用新型优选实施例中阀的侧视图；

图3是图2中A-A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参见图1、图2和图3，阀包括阀体1、阀片2和连接机构3，阀体1包括排气管12、设置在排气管12尾端并向外延伸的装饰面板13和设置在排气管12首端并向内延伸的环形挡板11，环形挡板11上设有排气口111，连接机构3下端可活动地设置在排气管12的内壁上，连接机构3上端可活动地设置在阀片1上，阀片2上设有隔烟件21，连接机构3驱动阀片2关闭排气口111时，隔烟件21 的外壁与环形挡板11的内壁相抵。在本实用新型的其他实施例中，连接机构下端可活动地设置在装饰面板的内壁上；或者是，连接机构下端可活动地设置在装饰面板的内壁和排气管的内壁上。

需要说明的是：本实施例中，阀片2关闭排气口111所表达的意思为“当隔烟件21的外壁与环形挡板11的内壁相抵时，排油烟机(排油烟机上的排烟管套在排气管12的外壁上)排出的气体无法通过排气口111进入排气道内，并且，排气道内的气体也无法通过排气口111运动至排油烟机处”。

本实施例中，阀体1由金属板拉伸后依次形成装饰面板13、排气管12和环形挡板11，装饰面板13上设有台阶131，台阶131包括与排气管12连接的台阶面和由台阶面朝远离排气管12方向延伸的环形侧壁，阀还包括设置在台阶面上的柔性垫圈5，本实施例中，呈环状的柔性垫圈5粘贴在台阶面上，并且，该柔性垫圈5可以由橡胶或耐火棉制成，柔性垫圈5的高度为H1，环形侧壁的高度为H2，H1＞H2。从图3可以看出，当H1＞H2时，柔性垫圈5延伸至台阶131 外，如此设计，当阀安装在排气道的侧壁上时，柔性垫圈5发生弹性变形，以实现提高阀的隔烟性能。在本实用新型的其他实施例中，柔性垫圈与装饰面板通过铆钉固定连接，并且，当柔性垫圈与装饰面板通过铆钉固定连接时，台阶面和环形侧壁分别与柔性垫圈过盈配合。

此外，在本实用新型的其他实施例中，装饰面板和环形挡板可以通过焊接、胶接、螺接等方式设置在排气管上。

参见图3，本实施例的隔烟件21为隔烟环，隔烟环设置在阀片2的外壁上，在隔烟件21的外壁与环形挡板11的内壁相抵并关闭排气口111时，阀片2与环形挡板11相抵，具体的：从图3可以看出，在隔烟件21的外壁与环形挡板11 的内壁相抵并关闭排气口111时，阀片2的周向边沿与环形挡板11的内壁相抵。当然，阀片与环形挡板相抵的方式不止一种，例如，在隔烟件的外壁与环形挡板的内壁相抵并关闭排气口时，阀片的外壁与环形挡板的内壁相抵。如此设计，排气口111实现双重隔烟。

当隔烟件21为隔烟环时，阀的重量可以适当减轻以及阀的制造成本可以适当降低，在不考虑阀重量、制造成本的情况下，隔烟件21可以是隔烟垫，隔烟垫呈圆形。

优选的，由橡胶制成的隔烟环热熔连接在由金属制成的阀片2外壁上。如此设计，增加隔烟环与阀片2之间的连接强度。

本实施例中，阀还包括拨片、感温元件和第一扭簧，拨片与阀体1转动连接，感温元件固定在阀体1上，第一扭簧上的一条扭臂设置在阀体1上，第一扭簧上的另一条扭臂设置在拨片上以使拨片挤压感温元件。感温元件(感温元件可以是两块金属片通过钎料焊接后连为一体，感温元件也可以是记忆金属) 可以通过熔断动作和变形动作实现与拨片分离，在感温元件与拨片分离后，第一扭簧驱使拨片转动，以实现拨片挤压连接机构3并通过连接机构3驱使阀片2 关闭排气口111。

参见图3，本实施例的阀还包括第二扭簧4，第二扭簧4连接所述连接机构 3与阀体1并用于驱动连接机构3相对所述阀体1转动，连接机构3上设有容置腔311，第二扭簧4的簧圈主体中心轴位于容置腔311内。

参见图3，连接机构3包括连杆31、转轴32、螺栓33、螺母34和螺旋弹簧，连杆31下端通过转轴32与排气管12的内壁转动连接，螺栓33依次贯穿连杆 31的上端、螺旋弹簧和阀片2后与螺母34固定连接。如此设计，可多角度运动的阀片2将通过隔烟件21关闭排气口111。在本实用新型的其他实施例中，连接机构包括连杆、螺钉和螺旋弹簧，连杆下端与排气管地内壁转动连接，螺钉依次贯穿阀片和螺旋弹簧后与连杆上端固定连接。

本实施例中，容置腔311设置在连杆31上。如此设计，第二扭簧4在连杆 31上的径向运动范围将受到限制。

本实施例中，阀还包括活动设置在阀体1上的固定机构，排气道的侧壁可夹持在固定机构与阀体1之间，所述固定机构可以包括第三扭簧，所述固定机构还可以包括弹片和用于调节弹片与阀体之间间隔距离的调节杆。

优选的，装饰面板13上设有安装板，固定机构可拆地设置在安装板上，安装板可以通过焊接、螺接、铆接等方式固定在装饰面板13上。由于阀上的固定机构可能需要更换，因此，将固定机构设置在安装板上，避免阀的隔烟性能受到影响。

本实施例中，固定机构与安装板的连接方式包括但不限于焊接、螺接和铆接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。