一种熔断式电熔管件的制作方法

本实用新型涉及电熔管件领域，特别是一种熔断式电熔管件。

背景技术：

近年来，塑料管道在燃气、给水和排水领域得到了越来越多的应用。随着管道技术的发展，对管道的抗压能力要求越来越高，同时对管道之间的连接管件也提出了更高的要求。

公告号为CN201688073U的变螺距电热丝分布电熔管件，包括接头主体，埋于接头主体内壁的发热电阻丝，及露出接头主体并位于接头主体两端的观察孔和接线端，接线端的内部设有金属制的接线柱，发热电阻丝与接线柱相连，其中，埋有发热电阻丝的区域为焊接区，所述焊接区的两端部的电阻丝螺距小于中部的电阻丝螺距。

现有技术通过观察观察孔来判断焊接是否完成，若出现过焊的情况则无法及时的停止焊接，对焊接质量会有较大影响。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种熔断式电熔管件具有过焊保护的作用，从而保证焊接质量。

为达上述优点，本实用新型提供熔断式电熔管件，包括具有管状连接端的塑料本体、设置在该管状连接端内表面的电阻丝、设置该塑料本体外表面的一对电极、一对所述电极分别与所述电阻丝两端电连接、在该管状连接端与管材完成焊接后背向该管状连接端中心的顶针向上移动，所述电极与所述电阻丝之间设有熔断开关，该熔断开关包括相互接触电连接的分别和所述电极所述电阻丝电连接的活动部和固定部，该活动部朝向所述顶针上方延伸，所述顶针在向上移动的过程中可驱动该活动部与该电极或该固定部分离断电。

本实用新型的一个实施例中，所述熔断开关还包括用于保持所述活动部挤压所述固定部或者保持所述活动部挤压所述电极的弹性部。

本实用新型的一个实施例中，所述活动部为弹性板状结构，该活动部的一端与所述塑料本体或所述电极连接固定，该活动部的自由端与固定部接触。

本实用新型的一个实施例中，所述活动部与所述顶针连接固定。

本实用新型的一个实施例中，所述固定部与所述塑料本体连接固定。

本实用新型的一个实施例中，所述塑料本体设有用于容纳所述熔断开关的容纳腔。

本实用新型的一个实施例中，所述容纳腔设有用于使用者观察活动部状态的窗口。

本实用新型的一个实施例中，所述电极与所述塑料本体连接固定。

本实用新型的一个实施例中，所述活动部和所述固定部由铜制成。

本实用新型的一个实施例中，所述塑料本体由PE、PPR、PE-RT中的一种材料制成。

本实用新型中，在焊接完成后顶针向上移动并驱动该活动部与该电极或该固定部分离断电，以此实现熔断开关对该电熔管件的过焊保护的作用，从而保证了焊接质量。

附图说明

图1所示为现有技术的变螺距电热丝分布电熔管件的结构示意图。

图2所示为本实用新型第一实施例的熔断式电熔管件的结构示意图。

图3所示为图2的熔断式电熔管件A处的局部示意图。

图4所示为本实用新型第二实施例的熔断式电熔管件的结构示意图。

图5所示为图4的熔断式电熔管件B处的局部示意图。

图6所示为本实用新型第三实施例的熔断式电熔管件的结构示意图。

图7所示为图6的熔断式电熔管件C处的局部示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2、图3，本实用新型的第一实施例的熔断式电熔管件，包括具有管状连接端11的塑料本体1、设置在该管状连接端11内表面的电阻丝2、设置该塑料本体1外表面的一对电极3、一对电极3分别与电阻丝2两端电连接、在该管状连接端11与管材完成焊接后背向该管状连接端11中心向上移动的顶针4。电极3与塑料本体1连接固定。塑料本体1由PE、PPR、PE-RT中的一种材料制成。

电极3与电阻丝2之间设有熔断开关5，该熔断开关5包括相互接触电连接的分别和电极3、电阻丝2电连接的活动部51和固定部52，该活动部51朝向顶针4上方延伸，顶针4在向上移动的过程中可驱动该活动部51与该固定部52分离断电。固定部52具有向活动部51延伸的用于支撑活动部51的支撑柱521。活动部51可沿支撑柱521上下摆动。活动部51与顶针4连接固定。固定部52与塑料本体1连接固定。活动部51和固定部52由铜制成。

熔断开关5还包括用于保持活动部51挤压固定部52或者保持活动部51挤压电极3的弹性部53。弹性部53位于支撑柱521与顶针4之间。弹性部53包括位于活动部51上方的压缩弹簧531和位于活动部51下方的拉伸弹簧532。压缩弹簧531分别与塑料本体1、活动部51连接固定；拉伸弹簧532分别与活动部51、固定部52连接固定。

塑料本体1设有用于容纳熔断开关5的容纳腔6。容纳腔6位于塑料本体1内。容纳腔6设有用于使用者观察活动部51状态的窗口61。窗口61位于管状连接端11的端部。

在使用过程中，首先焊机通过连接一对电极3使电阻丝2通电发热，随后管状连接端11受热迫使顶针4向上移动。在顶针4向上移动的过程中可驱动该活动部51与该电极3分离断电，以此完成熔断开关5对该电熔管件的过焊保护的作用。由于弹性部53的弹力较大，因此顶针4需要受热一定的时间并产生较大的力才能顶起活动部51使活动部51与电极3分离。在活动部51与该电极3分离断电后，顶针4冷却并固定活动部51的位置，防止活动部51与电极3接触。

请参见图4、图5，本实用新型第二实施例中，活动部51为弹性板状结构，该活动部51的一端与塑料本体1或电极3连接固定，该活动部51的自由端与固定部52接触。拉伸弹簧532分别与活动部51、塑料本体1连接固定。容纳腔6位于管状连接端11的外周面。顶针4上端部与活动部51之间具有间隙。

在焊接过程中，顶针4向上移动，焊接完成后顶针4驱动该活动部51与该固定部52分离断电，以此完成熔断开关5对该电熔管件的过焊保护的作用。

本实施例的容纳腔6位于管状连接端11的外周面，相比第一实施例的容纳腔6位于塑料本体1内，该容纳腔6不影响管状连接端11的强度。

本实施例的顶针4上端部与活动部51之间具有间隙，相比第一实施例的活动部51与顶针4连接固定，该顶针4受热顶出的行程较长，能更好的控制电阻丝2的加热时间。间接的降低了对拉伸弹簧532的弹力的要求。

请参见图6、图7，本实用新型第三实施例中，窗口61位于管状连接端11的外周面。电极3与固定部52连接固定，电阻丝2与活动部51连接固定。活动部51为弹性板状结构。活动部51通过自带的弹力与固定部52于容纳腔6内相互接触。

在焊接过程中，顶针4向上移动，焊接完成后顶针4驱动该活动部51与该固定部52分离断电，以此完成熔断开关5对该电熔管件的过焊保护的作用。

本实施例的窗口61位于管状连接端11的外周面，相比第一实施例的窗口61位于管状连接端11的端部，该窗口61更便于观察熔断开关5的工作情况。

本实施例的活动部51通过自带的弹力与固定部52于容纳腔6内相互接触，相比第二实施例的拉伸弹簧532分别与活动部51、塑料本体1连接固定，该电熔管件避免了弹性部53的使用及安装成本。

本实用新型中，电极3与所述电阻丝2之间设有熔断开关5，该熔断开关5包括相互接触电连接的分别和电极3、电阻丝2电连接的活动部51和固定部52，在焊接完成后顶针4向上移动并驱动该活动部51与电极4或该固定部52分离断电，以此实现熔断开关5对该电熔管件的过焊保护的作用，从而保证焊接质量，无需使用者观察焊接，避免了因使用者过失造成的质量事故。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。