一种用于锅炉的气嘴移动装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉生产领域，尤其涉及一种用于锅炉的气嘴移动装置。

背景技术：

在锆质材料及其他研磨材料的生产过程中，当锅炉内的材料加工完成后，需要将锅炉内的材料倒出，进行下一步的加工，由于下一道工序的设备设置于锅炉的一侧，所以需要利用气嘴将材料吹入下一道工序所需的设备中。由于锅炉在不断动作中，因此炉嘴的位置不固定，气嘴的位置也需跟随炉嘴变化，现有技术中一般采用人工控制的方式，现场工作人员根据炉嘴的位置来手动调节气嘴的位置，这种方式不仅效率低下，而且由于人工操作存在误差，会导致从锅炉中倒下的材料偏离下一道设备，从而给生产带来重大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锅炉的气嘴移动装置，能够根据炉嘴的位置调整气嘴的位置，无需人工参与，从而提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于锅炉的气嘴移动装置，包括设置于炉嘴下方的气嘴及与气嘴相连的喷气管道，所述喷气管道上连接有第一油缸，第一油缸的活塞杆与喷气管道固定相连，第一油缸的缸筒设置于底座内，底座的上部开口，底座内设有第一滑动架，第一滑动架的左右两端分别设置有第一滑轮，底座的左右两个侧壁上分别开设有第一滑轨，第一滑轨与地面平行设置，第一滑轮滑动设置于第一滑轨内，使得第一滑动架可沿第一滑轨前后移动，所述第一滑动架的上表面设置有第二滑动架，第二滑动架的底部的前后两侧分别设有第二滑轮，第一滑动架上对应开设有第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨垂直设置，第二滑轮滑动设置于第二滑轨内，使得第二滑动架可沿第二滑轨左右移动，第一油缸的缸筒固定设置于第二滑动架的上端面。

优选的，所述第一滑动架的一侧固定连接有第二油缸，第二油缸的伸缩方向与第一滑轨平行，从而带动第一滑动架前后移动，所述第二滑动架的一侧固定连接有第三油缸，第三油缸的伸缩方向与第二滑轨平行，从而带动第二滑动架左右移动。

优选的，所述第一油缸、第二油缸及第二油缸的活塞杆上均设有编码器，编码器与控制器相连，控制器控制连接第一油缸、第二油缸和第三油缸。

优选的，所述第一油缸、第二油缸和第三油缸上分别设有进油管道和出油管道，进油管道和出油管道均与液压站相连，进油管道上沿液压油的流通方向依次设置有电磁换向阀及第一液控单向阀，出油管道上沿液压油的流通方向依次设置有第二液控单向阀及电磁换向阀，第一液控单向阀和第二液控单向阀相互并联形成双液控单向阀，双液控单向阀用于防止油缸的活塞杆下落，电磁换向阀用于控制油缸的上下位移，电磁换向阀与控制器相连。

优选的，所述第一滑轨的两端及第二滑轨的两端均设有接近开关，接近开关与控制器相连。

本实用新型通过设置三个油缸，来带动喷气管道上下前后及左右移动，从而带动气嘴根据炉嘴的位置进行移动，使得从锅炉中落下的研磨材料被准确地吹入下一设备中，无需人工参与，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型所述油缸与液压站的连接关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1及图2所示，本实用新型所述的一种用于锅炉的气嘴移动装置，包括设置于炉嘴1下方的气嘴2及与气嘴2相连的喷气管道3，喷气管道3上连接有第一油缸5，第一油缸5的活塞杆与喷气管道3固定相连，第一油缸5的缸筒设置于底座4内，底座4的上部开口，底座4内设有第一滑动架12，第一滑动架12的左右两端分别设置有第一滑轮11，底座4的左右两个侧壁上分别开设有第一滑轨6，第一滑轨6与地面平行设置，第一滑轮11滑动设置于第一滑轨6内，使得第一滑动架12可沿第一滑轨6前后移动，第一滑动架12的一侧固定连接有第二油缸13，第二油缸13的伸缩方向与第一滑轨6平行，从而带动第一滑动架12前后移动；第一滑动架12的上表面设置有第二滑动架10，第二滑动架10的底部的前后两侧分别设有第二滑轮9，第一滑动架12上对应开设有第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨6垂直设置，第二滑轮9滑动设置于第二滑轨内，使得第二滑动架10可沿第二滑轨左右移动，第二滑动架10的一侧固定连接有第三油缸8，第三油缸8的伸缩方向与第二滑轨平行，从而带动第二滑动架10左右移动，第一油缸5的缸筒固定设置于第二滑动架10的上端面；第一油缸5、第二油缸13及第二油缸8的活塞杆上均设有编码器，编码器与控制器相连，控制器控制连接第一油缸5、第二油缸13和第三油缸8，编码器用于检测活塞杆的移动距离。在本实施例中，控制器采用西门子公司s7-300系列PLC控制器，编码器采用欧姆龙E6A2-CW3E编码器。

第一油缸5、第二油缸13和第三油缸8上分别设有进油管道15和出油管道16，进油管道15和出油管道16均与液压站18相连，进油管道15上沿液压油的流通方向依次设置有电磁换向阀17及第一液控单向阀14-1，出油管道16上沿液压油的流通方向依次设置有第二液控单向阀14-2及电磁换向阀17，第一液控单向阀14-1和第二液控单向阀14-2相互并联形成双液控单向阀，双液控单向阀用于防止油缸的活塞杆下落，电磁换向阀17用于控制油缸的上下位移，电磁换向阀17与控制器相连，通过控制器控制电磁换向阀17动作，从而可以控制油缸的上升和下降及其上下位移。控制器控制电磁换向阀动作的过程，及控制器与电磁换向阀的连接关系均为现有技术，不再赘述。

此外，第一滑轨6的两端及第二滑轨的两端均设有接近开关，接近开关与控制器相连，接近开关用于在第一滑动架12移动至第一滑轨6的端部，或第二滑动架10移动至第二滑轨的端部时发出信号，使控制器控制第二油缸13或第三油缸8停止工作，防止设备损坏。

本实用新型在工作时，由第一油缸5调节喷气管道3的高度，第二油缸43调节喷气管道3的前后位置，第三油缸8调节喷气管道3的左右位置，由于锅炉的动作是固定的，因此三个油缸的动作顺序由控制器控制，编码器分别检测各个活塞杆的移动距离，通过编码器和控制器，使三个油缸依次动作，从而使喷气管道3跟随炉嘴1动作，使得从锅炉中落下的研磨材料7吹入下一设备中。其中，通过控制器和编码器控制三个油缸动作的原理和过程均为现有技术，不再赘述。

本实用新型结构简单，操作方便，通过三个油缸来调节喷气管道的位置，从而带动气嘴根据炉嘴的位置进行移动，使得从锅炉中落下的研磨材料被准确地吹入下一设备中，无需人工参与，提高加工效率。