一种可调节延迟氮气弹簧的制作方法

本实用新型涉及弹性元件产品技术领域，具体为一种可调节延迟氮气弹簧。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，工业领域对弹性元件的要求越来越高，既要求弹性元件满足机械结构的各种需求，又要求弹性元件的小型化和高性能，弹簧、弹性橡胶和气垫等所产生的弹性力随着压缩量的增加成正比增加而不能在工作过程中保持恒定压力，且伸缩行程小，很多的工艺需要恒定的弹性变化，氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性元件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等但是现有的氮气弹簧不能调节压力和回弹速度，有鉴于此，需要一种可调节延迟氮气弹簧。

例如中国专利申请号为CN201720477646.8一种延时氮气弹簧装置，包括基座以及安装于基座上的氮气弹簧和氮气储气罐，所述基座内设置有电磁阀，该电磁阀将基座中的内腔分隔成第一、第二腔室，该第一、第二腔室之间通过电磁阀控制隔绝或连通；所述氮气储气罐中设置有分隔活塞板，该分隔活塞板将氮气储气罐内腔分隔为相互隔绝的第三腔室和第四腔室，该第三腔室与第二腔室连通，且该第一腔室连通所述氮气弹簧，该第一、第二、第三腔室内充满油；第四腔室充氮气；具有良好的延时功效，解决了氮气弹簧的快速回弹问题。氮气弹簧通过螺旋方式安装于基座上，拆装起来十分方便，以致使氮气弹簧无需采用额外的螺丝及固定座进行安装，不仅减少了部件，还提高了组装效率。

但是该装置只有一个受力面，不能运用在需要用到两个方向都需要受力的情况下；该装置的回弹速度是固定的，不方便使用者在不同的情况下需求不同的回弹延时速度；该装置内氮气的体型是固定的，不方便不同使用者对不同回弹力的要求。

基于此，本实用新型设计了一种可调节延迟氮气弹簧，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节延迟氮气弹簧，以解决上述背景技术中提出的现有该装置只有一个受力面，不能运用在需要用到两个方向都需要受力的情况下；该装置的回弹速度是固定的，不方便使用者在不同的情况下需求不同的回弹延时速度；该装置内氮气的体型是固定的，不方便不同使用者对不同回弹力的要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节延迟氮气弹簧，包括缸体，所述缸体内腔中部以水平设置的丝杆对称设置有氮气弹簧机构，所述氮气弹簧机构包括和丝杆啮合的水平放置的齿条，所述齿条左端连接有第二活塞板，所述缸体内腔左部从左至右设置有电磁阀、第一活塞板，所述缸体内腔位于电磁阀左方为第一内腔，所述电磁阀和第一活塞板之间为第二内腔，第一活塞板和第二活塞板之间为第三内腔，所述缸体内腔左部第二活塞板右方为第四内腔，所述第三内腔和第四内腔之间通过连通管连接，所述连通管中部设置有阀门，所述第一内腔内设置有贯穿缸体左侧壁的活塞杆和竖直贯穿缸体顶壁的调节杆，所述调节杆底部连接有挡块，所述调节杆外壁和缸体内腔顶壁处设置有密封垫。

优选的，所述活塞杆右端外壁、第二活塞板外壁均套接有O型密封圈。

优选的，所述缸体和活塞杆连接处设置于防尘圈。

优选的，所述第一内腔和第二内腔内填充有油。

优选的，所述第三内腔和第四内腔内填充有氮气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置对称设置有两组氮气弹簧机构，使用者可以同时对两个面进行受力，提高使用范围；通过旋转调节杆使得挡块改变第一内腔的横截面大小从而改变氮气弹簧的回弹速度和延时时间；通过丝杆带动第二活塞板改变体积固定的氮气在第三内腔和第四内腔中的分布量，从而改变受力时被压缩的氮气量，从而适应不同的弹性力要求，使用更为灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-缸体，2-氮气弹簧机构，3-活塞杆，4-调节杆，5-密封垫，6-挡块，7-电磁阀，8-第一活塞板，9-阀门，10-连通管，11-第一内腔，12-第二内腔，13-第二活塞板，14-齿条，15-丝杆，16-第三内腔，17-第四内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节延迟氮气弹簧，包括缸体1，缸体1内腔中部以水平设置的丝杆15对称设置有氮气弹簧机构2，氮气弹簧机构2包括和丝杆15啮合的水平放置的齿条14，齿条14左端连接有第二活塞板13，缸体1内腔左部从左至右设置有电磁阀7、第一活塞板8，缸体1内腔位于电磁阀7左方为第一内腔11，电磁阀7和第一活塞板8之间为第二内腔12，第一活塞板8和第二活塞板13之间为第三内腔16，缸体1内腔左部第二活塞板13右方为第四内腔17，第三内腔16和第四内腔17之间通过连通管10连接，连通管10中部设置有阀门9，第一内腔11内设置有贯穿缸体1左侧壁的活塞杆3和竖直贯穿缸体1顶壁的调节杆4，调节杆4底部连接有挡块6，调节杆4外壁和缸体1内腔顶壁处设置有密封垫5。

其中，活塞杆3右端外壁、第二活塞板13外壁均套接有O型密封圈，避免缸体1内的油漏出，延长使用寿命。

缸体1和活塞杆3连接处设置于防尘圈，避免长时间使用灰尘堵塞活塞杆3和缸体1连接处造成移动不便，降低弹簧的减震效果。

第一内腔11和第二内腔12内填充有油，充当介子使得回弹过程更为平稳。

第三内腔16和第四内腔17内填充有氮气，压缩氮气达到回弹的效果，并且回弹过程更平稳。

本实施例的一个具体应用为：本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接，外部作用力对活塞杆3进行挤压，活塞杆3向右移动，此时电磁阀7打开使得第一内腔11和第二内腔12连通，第一内腔11内的油进入第二内腔12，第二内腔12容纳不下推动第一活塞板8向右移动，第一活塞板8向右移动压缩第三内腔16内的氮气，压缩到极限后关闭电磁阀7，在外部作用力移除后，活塞杆3不会立即复位，直至电磁阀7打开使得第一内腔11和第二内腔12连通，第三内腔16内的氮气被压缩的产生弹性力作用下带动第一活塞板8向左移动复位，第二内腔12内的油被推入第一内腔11内，实现活塞杆3的延时复位，在需要对延时时间和速度进行调节时，旋转调节杆4，调节杆4带动挡块6上下运动，改变第一内腔11内的横截面大小，从而改变延时时间和速度，在需要对弹性力进行调整时，打开阀门9，使得第三内腔16和第四内腔17连通，旋转丝杆15带动齿条14左右移动，氮气的体积是固定的，齿条14左右移动带动第二活塞板左右移动改变第三内腔16和第四内腔17内所容纳的氮气体积大小，在工作时被压缩的是第三内腔16内氮气，从而改变弹性力的大小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。