一种高温蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体为一种高温蝶阀。

背景技术：

对于角行程类阀门，尤其是蝶阀，金属轴承是其必备的零部件之一。传统的蝶阀中，其轴承是内置于阀体中的，如图1所示，1为阀体、2为阀杆、3为轴承、4为填料。但是对于煤化工、钢铁冶金、石化炼油等装置，高温、含有颗粒物杂质等工况非常普遍。由于轴承在阀体内部，管道中的介质含有的颗粒物等杂质很容易进入阀杆和轴承的配合面之间，导致阀杆卡死；同时由于轴承与阀体内的高温介质直接接触，轴承极易因为温度过高而产生热膨胀，又由于轴承与阀杆的材料一般不同，二者的热膨胀系数便不同，轴承和阀杆受热膨胀后也很容易导致阀杆在轴承内部直接卡死，进而导致装置停车，影响生产等严重的生产事故；此外，对于图1中内置的轴承，如果想要更换轴承，或者对轴承进行检修等操作，必须要将填料等零部件全部进行拆除，这样在线更换轴承几乎是不可能的。

技术实现要素：

针对将轴承布置于阀体内部的传统蝶阀，在高温或含有颗粒物杂质的工况下容易造成阀杆卡死，同时也无法在线更换和检修轴承的技术问题，本实用新型提供了一种高温蝶阀，其能避免阀杆卡死，实现轴承的在线更换和检修。

其技术方案是这样的：一种高温蝶阀，其包括阀体、阀杆和轴承，所述阀杆安装于所述阀体内且其两端与所述阀体之间分别通过填料函密封，其特征在于：其还包括两个轴承支架，两个所述轴承支架分别固定安装于所述阀体的顶面和底面上，所述阀杆的上、下两端分别穿出所述轴承支架，且所述阀杆与两个所述轴承支架之间分别通过所述轴承转动连接，位于两个所述轴承外侧的所述阀杆上沿其周向分别开有安装槽，所述安装槽内卡装有分割环，所述分割环分别与相应的所述轴承的端面接触，所述分割环通过套装于所述阀杆上的分割环压板压紧，所述分割环压板固定安装于所述轴承支架上；所述填料函包括由所述阀体内向外依次相邻设置的填料座、耐超高温抗氧化填料、填料隔套、普通填料和填料压板，所述填料压板固定安装于所述阀体上并压紧所述普通填料，所述填料压板位于所述轴承支架内。

其进一步特征在于：

其还包括阀板、阀座、金属密封环和密封环压圈，所述阀板通过阀板销固定安装于所述阀杆上，所述阀座焊接固定于所述阀体的阀腔内，所述金属密封环通过所述密封环压圈压装于所述阀板上并与所述阀座密封配合，所述金属密封圈与所述阀板之间压装有密封圈，所述密封环压圈通过螺栓一固定在所述阀板上，所述螺栓一与所述密封环压圈之间还压装有弹簧垫圈一。

所述分割环由两个半圆形卡环组成，两个半圆形卡环对向卡入所述安装槽。

位于所述阀体上方的所述轴承安装于相应的所述轴承支架的上部，位于所述阀体下方的所述轴承安装于相应的所述轴承支架的下部。

所述分割环压板与所述轴承支架之间通过螺柱一和螺母一固定连接，所述螺柱一沿所述分割环压板的周向均布设置。

所述轴承支架包括底法兰、套筒和顶盖，所述套筒的下端插入所述底法兰的法兰孔并与所述底法兰焊接固定，所述底法兰与所述阀体之间通过螺栓二固定连接，所述螺栓二与所述底法兰之间还压装有弹簧垫圈二；所述顶盖的底面上设有柱形凸起，所述柱形凸起由所述套筒的上端配合插入所述套筒并与所述套筒焊接固定，所述顶盖上开有轴承安装孔，所述轴承安装于所述轴承安装孔内，所述分割环压板固定安装于所述顶盖上。

所述底法兰与所述阀体之间还通过定位销定位。

所述填料压板与所述阀体之间通过螺柱二和螺母二固定连接，所述螺柱二沿所述填料压板的周向均布设置。

所述套筒上对应所述螺柱二分别开设有窗口，所述窗口两两对称布置。

所述阀体包括阀腔本体、上部填料安装段和下部填料安装段，所述上部填料安装段与所述阀腔本体之间、所述下部填料安装段与所述阀腔本体之间分别焊接固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高温蝶阀，通过设置轴承支架，将轴承安装于轴承支架内，使轴承外置于阀体的内腔，远离了高温介质，并且轴承和阀体内部的高温介质通过耐超高温抗氧化填料进行了有效的隔绝，不仅有效避免了颗粒物等杂质进入阀杆和轴承的配合面之间，而且轴承和阀杆材料在所在处受到的高温影响几乎可以忽略不计，从而可有效避免阀杆卡死；同时，通过在轴承外侧的阀杆上卡装分割环，用分割环压装轴承，实现了对上、下两个轴承以及阀杆的限位，无论上下的任何一个轴承需要进行更换或者检修，都可以进行直接的拆卸，因为任何一个轴承对应的分割环都已经对阀杆完成了上下限位，拆卸其中的任何一个轴承，对阀杆的上下位置都不会产生影响，这样也就不会影响到阀门的密封性能，同时由于轴承外置于填料函，拆卸轴承也不会对阀门的外漏产生影响，从而使在线更换和检修阀门变为可行。

附图说明

图1为传统蝶阀中轴承的安装结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为图2中B区域的放大图；

图5为图2的左视图；

图6为图5中C区域的放大图。

附图标记：11-阀体；111-阀腔本体；112-上部填料安装段；113-下部填料安装段；12-阀杆；13-轴承；14-轴承支架；141-底法兰；142 -套筒；143-顶盖；15-分割环；16-分割环压板；17-螺柱一；18-螺母一；19-填料座；20-耐超高温抗氧化填料；21 -填料隔套；22-普通填料；23-填料压板；24-螺柱二；25-螺母二；26-阀板；27-阀座；28-金属密封环；29-密封环压圈；30-阀板销；31-密封圈；32-螺栓一；33-弹簧垫圈一；34-螺栓二；35-定位销；36-弹簧垫圈二；37-窗口。

具体实施方式

见图2至图6，本实用新型的一种高温蝶阀，其包括阀体11、阀杆12、轴承13和两个轴承支架14；阀体11包括阀腔本体111、上部填料安装段112和下部填料安装段113，上部填料安装段112与阀腔本体111之间、下部填料安装段113与阀腔本体111之间分别焊接固定，由于阀体11是由金属板材焊接制成，相对于铸件阀体，尤其是对于特殊材料，如高镍基合金、双向钢和特种钢材，就有效避免了阀体铸件质量的缺陷，材料成本更为经济，毛坯的制造也更为方便；阀杆12安装于阀体11内且其两端与上部填料安装段112和下部填料安装段113之间分别通过填料函密封；两个轴承支架14分别固定安装于阀体11的顶面和底面上，阀杆12的上、下两端分别穿出轴承支架14，且阀杆12与两个轴承支架14之间分别通过轴承13转动连接，优选的，位于阀体11上方的轴承13安装于相应的轴承支架14的上部，位于阀体11下方的轴承13安装于相应的轴承支架14的下部，如此设计，轴承13可远离阀体11内的高温介质；位于两个轴承13外侧的阀杆12上沿其周向分别开有安装槽，安装槽内卡装有分割环15，分割环15由两个半圆形卡环组成，两个半圆形卡环对向卡入安装槽，上下两个分割环15外露于安装槽的部分分别与相应的轴承13的端面接触，分割环15通过套装于阀杆12上的分割环压板16压紧，进而分割环15将轴承13压紧限位，分割环压板16通过螺柱一17和螺母一18固定安装在轴承支架14上，螺柱一17沿分割环压板16的周向均布设置，卸下螺柱一17、螺母一18，即可卸下分割环压板16，再卸下分割环15，即可在线更换和维护轴承13，非常方便；填料函包括由阀体11内向外依次相邻设置的填料座19、耐超高温抗氧化填料20、填料隔套21、普通填料22和填料压板23，耐超高温抗氧化填料20为美国卡勒克（Garlock）密封有限公司生产的型号为FC-4122的填料，其具有优异的耐超高温抗氧化性能，填料压板23通过螺柱二24和螺母二25固定安装于阀体11上并压紧普通填料22，螺柱二24沿填料压板23的周向均布设置，填料压板23位于轴承支架14内；阀体11内还设有阀板26、阀座27、金属密封环28和密封环压圈29，阀板26通过阀板销30固定安装于阀体11内部的阀杆12上，阀座27焊接固定于阀体11的阀腔内，金属密封环28通过密封环压圈29压装于阀板26上并与阀座27密封配合，金属密封圈28与阀板26之间压装有密封圈31，密封环压圈29通过螺栓一32固定在阀板26上，螺栓一32与密封环压圈29之间还压装有弹簧垫圈一33，转动阀杆12，驱动金属密封环28转动并挤压阀座27实现阀门的密封。

见图3，轴承支架14包括底法兰141、套筒142和顶盖143，套筒143的下端插入底法兰141的法兰孔并与底法兰141焊接固定，底法兰141与阀体11之间通过螺栓二34固定连接且通过定位销35定位，螺栓二34与底法兰141之间还压装有弹簧垫圈二36；填料压板23位于套筒142内，套筒142上对应螺柱二24分别开设有窗口37，窗口37两两对称布置，窗口37的设置方便阀门在线紧固填料，窗口37对称布置方便空气的流通，有利于阀门填料函部位的及时散热；顶盖143的底面上设有柱形凸起，柱形凸起由套筒142的上端配合插入套筒142并与套筒142焊接固定，顶盖143上开有轴承安装孔，轴承13安装于轴承安装孔内，分割环压板16固定安装于顶盖143上。轴承支架14采用焊接式结构，并将轴承13外部几乎全部包裹起来（见图3），能够有效避免外部杂质进入到轴承内部。