一种石油开采用润滑油加注装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采技术领域，具体涉及一种石油开采用润滑油加注装置。

背景技术：

石油开采装置，对润滑油的消耗较大，现有的装置，不便于移动，且极其不便于使用，为了便于移动，且便于人员使用，为此，我们提出一种石油开采用润滑油加注装置。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种石油开采用润滑油加注装置。本实用新型通过人员推动推把，底座底部的万向轮带动底座进行移动，人员启动油泵，储油桶内的润滑油被吸入油泵，油泵通过油管将润滑油排出，人员将油管的另一端放入需要加油处，达到加油的目的，且使润滑油不易溢出，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种石油开采用润滑油加注装置，包括底座，所述底座顶部一侧通过安装架安装油泵，所述油泵顶部通过安装板安装自动卷管器，且自动卷管器上卷绕油管，所述底座顶部另一侧通过防护盒安装储能逆变电源，所述油泵与储能逆变电源之间通过固定架安装储油桶，所述储油桶底部一侧开设出油口，所述储油桶内底部通过防护盒安装小型驱动电机，所述小型驱动电机顶部的输出端通过螺栓连接转轴，且转轴两侧通过螺栓安装搅拌叶，所述储能逆变电源一侧焊接推把，所述底座底部通过减震杆安装万向轮，所述底座一侧两端通过转轴安装与万向轮对应的支撑杆，所述支撑杆一侧通过弹簧连接底座，所述支撑杆一端通过安装块安装刹车片，所述刹车片之间焊接有连接杆，且连接杆一侧焊接踏板。

进一步地，所述储油桶顶部通过铰链安装桶盖，且储油桶与桶盖闭合处粘合有密封圈。

进一步地，所述油泵的出料口连接油管一端，所述油泵的进料口通过管道连接出油口。

进一步地，所述储油桶顶部一侧通过安装盒安装液位显示器，且液位显示器的检测端位于储油桶内，所述油泵和自动卷管器、小型驱动电机、液位显示器与储能逆变电源电性相连。

进一步地，所述储油桶表面镀有纳米氧化钨隔热层，所述纳米氧化钨隔热层表面镀有钨钢抗氧化层，所述储油桶的内表面镀有镀锌耐腐层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、人员手动控制小型驱动电机带动搅拌叶旋转，搅拌储油桶内的润滑油，防止润滑油静止过久固化。

2、人员启动油泵，储油桶内的润滑油被吸入油泵，油泵通过油管将润滑油排出，人员将油管的另一端放入需要加油处，达到加油的目的，且使润滑油不易溢出。

3、通过在储油桶表面设置纳米氧化钨隔热层，使储油桶具有良好的隔热性，通过在储油桶表面设置钨钢抗氧化层，使储油桶具有较强的抗氧性，通过在储油桶内表面设置镀锌耐腐层，使储油桶具有良好的防腐蚀效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种石油开采用润滑油加注装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种石油开采用润滑油加注装置万向轮的结构示意图。

图3为本实用新型一种石油开采用润滑油加注装置连接杆的结构示意图。

图4为本实用新型一种石油开采用润滑油加注装置储油桶的材料层结构示意图。

图中：

1、底座；2、油泵；3、油管；4、自动卷管器；5、储油桶；6、密封圈；7、桶盖；8、推把；9、储能逆变电源；10、踏板；11、刹车片；12、连接杆；13、钨钢抗氧化层；14、纳米氧化钨隔热层；15、镀锌耐腐层；16、万向轮；17、出油口；18、弹簧；19、支撑杆；20、小型驱动电机；21、转轴；22、搅拌叶；23、液位显示器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型所述一种石油开采用润滑油加注装置，包括底座1，所述底座1顶部一侧通过安装架安装油泵2，所述油泵2顶部通过安装板安装自动卷管器4，且自动卷管器4上卷绕油管3，所述底座1顶部另一侧通过防护盒安装储能逆变电源9，所述油泵2与储能逆变电源9之间通过固定架安装储油桶5，所述储油桶5底部一侧开设出油口17，所述储油桶5内底部通过防护盒安装小型驱动电机20，所述小型驱动电机20顶部的输出端通过螺栓连接转轴21，且转轴21两侧通过螺栓安装搅拌叶22，所述储能逆变电源9一侧焊接推把8，所述底座1底部通过减震杆安装万向轮16，所述底座1一侧两端通过转轴安装与万向轮16对应的支撑杆19，所述支撑杆19一侧通过弹簧18连接底座1，所述支撑杆19一端通过安装块安装刹车片11，所述刹车片11之间焊接有连接杆12，且连接杆12一侧焊接踏板10。

其中，所述储油桶5顶部通过铰链安装桶盖7，且储油桶5与桶盖7闭合处粘合有密封圈6。

本实施例中如图1所示，通过设置桶盖7可以便于人员对储油桶5内注油，通过设置密封圈6可以使储油桶5和桶盖7之间闭合更紧密，防止润滑油漏出。

其中，所述油泵2的出料口连接油管3一端，所述油泵2的进料口通过管道连接出油口17。

本实施例中如图1所示，人员启动油泵2，储油桶5内的润滑油被吸入油泵2，油泵2通过油管3将润滑油排出。

其中，所述储油桶5顶部一侧通过安装盒安装液位显示器23，且液位显示器23的检测端位于储油桶5内，所述油泵2和自动卷管器4、小型驱动电机20、液位显示器23与储能逆变电源9电性相连。

本实施例中如图1所示，人员事先将储能逆变电源9充满电，人员可以通过液位显示器23观察到储油桶5内润滑油的存量，通过储能逆变电源9可以使本装置在户外工作较长时间。

其中，所述储油桶5表面镀有纳米氧化钨隔热层14，所述纳米氧化钨隔热层14表面镀有钨钢抗氧化层13，所述储油桶5的内表面镀有镀锌耐腐层15。

本实施例中如图4所示，通过在储油桶5表面设置纳米氧化钨隔热层14，使储油桶5具有良好的隔热性，通过在储油桶5表面设置钨钢抗氧化层13，使储油桶5具有较强的抗氧性，通过在储油桶5内表面设置镀锌耐腐层15，使储油桶5具有良好的防腐蚀效果。

需要说明的是，本实用新型为一种石油开采用润滑油加注装置，工作时，人员事先将储能逆变电源9充满电，人员推动推把8，底座1底部的万向轮16带动底座1进行移动，通过设置桶盖7可以便于人员对储油桶5内注油，通过设置密封圈6可以使储油桶5和桶盖7之间闭合更紧密，防止润滑油漏出，人员启动油泵2，储油桶5内的润滑油被吸入油泵2，油泵2通过油管3将润滑油排出，人员将油管3的另一端放入需要加油处，达到加油的目的，且使润滑油不易溢出，人员手动控制小型驱动电机20带动搅拌叶22旋转，搅拌储油桶5内的润滑油，防止润滑油静止过久固化，人员可以通过液位显示器23观察到储油桶5内润滑油的存量，通过自动卷管器4(为上海仕誉国际贸易有限公司的产品)可以便于人员收卷油管3，到达目的地时，人员向下踩踏踏板10，踏板10通过连接杆12带动支撑杆19向万向轮16处挤压，通过支撑杆19上的刹车片11与万向轮16摩擦，使万向轮16逐渐停止滚动，从而起到刹车的效果，防止装置被惯性带动与其他物体碰撞造成损失，刹车后人员松脚，通过弹簧18回弹，使刹车片11与万向轮16分离。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。