双翻板阀控制溜管下料密封装置的制作方法

本实用新型涉及金属熔融物冶炼设备制造技术领域，尤其是一种用于双翻板阀控制溜管下料密封装置。

背景技术：

下料溜管是转炉炼钢下料系统的关键部分，各种炉料经料斗称量后从分支溜管汇集到汇总仓，然后通过下料溜管进入炉内。除承担输送炉料作用外，下料溜管末段部位主要作用是利用氮气封住炼钢过程中冒上来的烟气和粉尘，从而保证除尘效果和煤气回收量。原有的氮气密封管出口安装在溜管最末端，控制氮气的切断阀门与转炉氧枪运行联锁，整个开关氮气的时间和流量控制不合理，造成氮气消耗量过大，且煤气回收量不高。从能源消耗和煤气回收利用方面来看，下料溜管末段的密封方式和联锁方式起到至关重要的作用。目前的下料溜管氮气密封方式不仅造成能源的大量浪费，下料系统设备存在因爆炸被损坏的隐患，而且冒烟对生产环境造成很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型所解决的问题是提供一种双翻板阀控制溜管下料密封装置，解决现有下料溜管氮气密封方式效果差造成能源浪费和存在安全隐患的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种双翻板阀控制溜管下料密封装置包括安装在下料溜管并设有上翻板的气动上翻板阀和设有下翻板的气动下翻板阀，所述气动上翻板阀上设有用于控制所述上翻板和所述下翻板的气缸，所述气缸与所述上翻板和所述下翻板通过连杆相连，所述气动上翻板阀与所述气动下翻板阀之间还设有氮封器，所述氮封器上设有氮封管，所述氮封管伸入所述氮封器内部，形成环抱式密封。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述气缸通过上连杆的中段与所述上翻板进行铰接，所述上连杆的一端铰接有中连杆，所述中连杆的另一端铰接有下连杆，所述下连杆的另一端与所述下翻板相铰接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：有炉料下落时，气缸控制上翻板和下翻板打开，同时氮封管气源打开，将冶炼过程的烟气和粉尘通过氮封器的氮气封住；炉料停止下落后，气缸控制上翻板和下翻板关闭，同时氮封管气源关闭，靠上翻板和下翻板封住烟气和粉尘，以达到整个冶炼过程密封效果，大幅度降低氮气消耗，提高煤气回收量；将炉料的开停与气缸伸缩、氮封管气源开关联锁起来，实现自动控制；气缸可控制上下双层翻板同步运行，氮封器中部的气源管进入氮封器内部，形成环抱式密封，提高下料溜管的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是气动上翻板阀的结构示意图。

图3是气动下翻板阀的结构示意图。

图4是氮封器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本实用新型作进一步详述：

如图1、图2、图3和图4所示的双翻板阀控制溜管下料密封装置，包括设有上翻板1-1的气动上翻板阀1和设有下翻板2-1的气动下翻板阀2，气动上翻板阀1上设有气缸4，气缸4与上翻板1-1和下翻板2-1相连；气动上翻板阀1与气动下翻板阀2之间还设有氮封器3，氮封器3上设有氮封管3-1；气缸4通过上连杆4-1的中段与上翻板1-1进行铰接，上连杆4-1的一端铰接有中连杆4-3，中连杆4-3的另一端铰接有下连杆4-2，下连杆4-2的另一端与下翻板2-1相铰接。

使用时，开启炉料下落开关时，气缸4与氮封管3-1同时开启，气缸4通过上连杆4-1控制上翻板1-1打开，上连杆4-1带动中连杆4-3，中连杆4-3带动下翻板2-1打开，炉料从下料溜管5依次经过气动上翻板阀1、氮封器3和气动下翻板阀2进入炉内，通过开启氮封管3-1的作用是使用氮气将冶炼过程冒出的烟气和粉尘封住；关闭炉料下落开关后，气缸4与氮封管3-1同时关闭，气缸4通过上连杆4-1控制上翻板1-1关闭，上连杆4-1带动中连杆4-3，中连杆4-3带动下翻板2-1关闭，依靠上翻板1-1和下翻板2-1封住烟气和粉尘。以提高整个冶炼过程密封效果，大幅度降低氮气消耗，提高煤气回收量。