集中润滑系统和旋挖钻机的制作方法

本实用新型涉及润滑技术领域，具体而言，涉及一种集中润滑系统和旋挖钻机。

背景技术：

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，在砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，因此其工作环境比较恶劣，负载、粉尘和水都比较大，特别是整机工作时的振动也相对较大，这样的工作环境对整机工作非常不利，所以需要及时地对整机中各个运动部件进行很好的润滑。

目前国内旋挖钻机的润滑主要方式是手工润滑和集中润滑，其中,集中润滑管路在恶劣环境下常常发生爆管、漏油等现象，对现场施工造成极大困扰，而且旋挖钻机转厂时经常需要拆卸运输，现有的集中润滑系统在安装、拆卸等方面存在操作步骤繁琐，耗时长等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集中润滑系统和旋挖钻机，方便安装和拆卸，防止爆管和漏油等现象。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例一方面提供一种集中润滑系统，其包括润滑泵、双线分配器、递进式分配器和控制器，润滑泵外接润滑油，用于给集中润滑系统供油，润滑泵的出油口和双线分配器连接，双线分配器和控制器电连接，双线分配器还分别和多个递进式分配器连接，递进式分配器连接各润滑点。

可选地，还包括储油器，储油器与润滑泵连接。

可选地，润滑泵和双线分配器之间通过供油管连通，双线分配器和递进式分配器之间通过供油管连通。

可选地，润滑泵内设有过滤器。

可选地，润滑泵的出油口上设置有溢流阀。

可选地，双线分配器和递进式分配器之间通过依次连通的多段供油管连通。

可选地，相邻的两段供油管之间通过快换接头连接。

可选地，供油管包括接头和管体，接头分别设置在管体的两端。

可选地，接头为卡套式接头。

本实用新型实施例另一方面提供一种旋挖钻机，包括旋挖钻主机和上述的集中润滑系统，集中润滑系统与旋挖钻主机连接。

本实用新型实施例提供的集中润滑系统包括润滑泵、双线分配器、递进式分配器和控制器，润滑泵外接润滑油，用于给集中润滑系统供油，润滑泵的出油口和双线分配器连接，双线分配器和控制器电连接，双线分配器还分别和多个递进式分配器连接，递进式分配器连接各润滑点。本实用新型实施例提供的集中润滑系统，采用模块化设计，能实现润滑多样性的需求，安装和拆卸方便，耐高压，能有效地防止爆管和漏油，保证润滑系统良好的运行性能。

本实用新型实施例提供的旋挖钻机包括旋挖钻主机和上述的集中润滑系统，集中润滑系统与旋挖钻主机连接。本实用新型实施例提供的旋挖钻机采用本实施例提供的集中润滑系统，能够增加润滑油脂的输送高度，满足远距离的润滑需求，且减少了旋挖钻机停机保养的时间，有效地降低了各转动元件之间的磨损，节省维修费用，提高工作效率、机械元件使用寿命和整机运行性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的集中润滑系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的集中润滑系统的供油管的结构示意图。

图标:10-润滑泵；20-双线分配器；21-压力传感器；30-递进式分配器；31-1号递进式分配器；32-2号递进式分配器；33-3号递进式分配器；34-4号递进式分配器；35-5号递进式分配器；40-供油管；41-接头；42-管体；50-快换接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参照图1，本实用新型实施例提供一种集中润滑系统，包括润滑泵10、储油器、双线分配器20、多个递进式分配器30以及连接各部件之间的供油管40，润滑泵10上连接有驱动润滑泵10转动的电机，储油器与润滑泵10连接，用于给润滑泵10提供和补充油脂，润滑泵10为液压润滑泵，液压润滑泵出油量稳定，噪声小，能实现定时、定量的自动控制，控制方便，且工作稳定可靠。

润滑泵10通过供油管40与双线分配器20连接，润滑泵10的每个出油口上都设置一个溢流阀，用于残余压力的释放，当系统的压力达到溢流阀的预先设定压力时，溢流阀通过溢流保护系统的压力，防止本实施例的集中润滑系统的压力突然升高而损害润滑泵10；润滑泵10内设置过滤器，目的是过滤油脂中的杂质，保持系统中的油质干净，避免双线分配器20堵塞以及对其他部件造成不必要的磨损。

润滑泵10上有两个出油口，双线分配器20有两个进油口，两个进油口和两个出油口分别通过供油管40连通，两条供油管40交替输送润滑脂，实现定量给各润滑点供送润滑剂。

双线分配器20上设置有多个出油口，双线分配器20的一个出油口通过供油管40连通一个递进式分配器30，这样一个双线分配器20就可以连接多个递进式分配器30，每个递进式分配器30上都设置各润滑点，对递进式分配器30和各润滑点模块化，这样方便增设新的润滑点，能对集中润滑系统的润滑点进行扩展，且一个润滑点的堵塞不影响其他润滑点的正常工作，使得集中润滑系统能够完成多点润滑。

示例地，如图1所示，递进式分配器30的数量为五个，分别是1号递进式分配器31，2号递进式分配器32，3号递进式分配器33，4号递进式分配器34，5号递进式分配器35，从双线分配器20上连接五根供油管40分别和每个递进式分配器30连接；每个递进式分配器30都设置不同数量的润滑点以满足不同位置的润滑需求。

双线分配器20到递进式分配器30之间的供油管40采用较小的管道，小管道油脂容量也较低，能加快管道内油脂的流动，从而降低了油脂在管道内老化的可能性，能避免管路易存油从而导致堵管的问题，双线分配器20的各个出油口的油量的调节范围更大；双线分配器20是机械式控制，具有双向增压功能，可以根据负载的实际情况调节压差，降低了自身的损坏机率，同时也降低了润滑泵10的负荷，延长润滑泵10的使用寿命，而递进式分配器30便于监控输出油量是否正常，因此采用双线分配器20和递进式分配器30的组合方式，使得本实施例的集中润滑系统，能够实现对所有润滑点进行定时、定量和差异化的多点集中润滑。

控制器与双线分配器20连接，用于控制双线分配器20工作，从而控制本实施例的集中润滑系统的油脂分配和工作。控制器通过电线与远程操作室的信号输入端连接，可以远程监控整个系统的运行。

具体地，控制器内设置程序，按预设程序运行，休止倒计时结束或手动触发润滑，启动润滑泵10，压力油脂通过供油管40输送到双线分配器20，再由双线分配器20输送到各个递进式分配器30，通过递进式分配器30将油脂定量分配到各润滑点；双线分配器20上设置有压力传感器21，用于监控润滑泵10的工作情况，测量本实施例的集中润滑系统的油压反馈给控制器；递进式分配器30上也都设置有传感器，递进式分配器30上的传感器实时检测各个递进式分配器30的运行状态并传送到控制器。当润滑泵10停止工作，系统整个供油过程结束，进入下一个工作循环。

在全自动集中润滑系统供油过程中，该集中润滑系统所有分配器上的传感器都开始工作，采集各个分配器的信号，通过对信号的识别判断，控制器可以判断该点的供油状况。当任一组分配器出现堵塞时，传感器会采集不到分配器动作信号，并将结果反馈给控制器，控制器发出报警，同时控制器的显示屏会显示处该故障分配器的位置，并将此信息储存备查，以此来监控集中润滑系统的运行状况。

如图2所示，供油管40包括接头41和管体42，接头41为卡套式接头，管体42为钢管，钢管强度高，耐用性好，管体42的长度根据实际需求设置，接头41和管体42之间通过焊接成一体结构，通过焊接的方式使得接头41和管体42能连接得更牢固，防止接头41和管体42的连接处爆管，耐高压。供油管40与润滑泵10、双线分配器20和递进式分配器30之间采用卡套式连接，能够有效地防止漏油，且拆装方便。

双线分配器20到递进式分配器30之间的连接管路可通过多段供油管40连通，每段供油管40之间通过快换接头50连通，能使双线分配器20到各个递进式分配器30之间的连接管路加长，方便给远距离的润滑点供润滑剂；而且，本实施例的润滑系统装配时，只需将已模块化的递进式分配器30通过快换接头50与供油管40连接，就可实现递进式分配器30与整机润滑系统的安装或分离，确保集中润滑系统的管路方便拆装。

示例地，如图1所示，2号递进式分配器32和3号递进式分配器33分别与双线分配器20连接时，都采用快换接头50将两根供油管40连通，使双线分配器20到2号递进式分配器32和3号递进式分配器33之间的管路加长；当然，图1只是本实用新型例举的一个实施方式，本实施例并不限定快换接头50的连接位置，本领域技术人员可根据实际需要设置。

本实用新型实施例提供的集中润滑系统，采用模块化设计，能实现润滑多样性的需求，保证多点润滑，能够完成超大距离输送并精确分配油脂，且安装和拆卸方便，耐高压，能有效地防止爆管和漏油，保证润滑系统良好的运行性能。

实施例二

本实用新型实施例提供的旋挖钻机，包括旋挖钻主机和上述的集中润滑系统，集中润滑系统与旋挖钻主机连接。

本实用新型实施例提供的集中润滑系统，将递进式分配器30至各润滑点间的胶管进行模块化，在与旋挖钻机匹配安装时，只需将模块化的递进式分配器30安装在需求点，就可满足旋挖钻机不同位置的润滑需求，例如在旋挖钻机动力头总成安装时就可直接将模块化的递进式分配器30安装在动力头上，再通过快换接头50连接到集中润滑系统中，使润滑管路加长，满足高距离的润滑要求；拆卸运输时，可直接拆卸快换接头50从而实现递进式分配器30从集中润滑系统上分离，操作方便。

本实用新型实施例提供的旋挖钻机，通过采用本实施例提供的集中润滑系统，能够增加润滑油脂的输送高度，满足旋挖钻机高处位置的润滑需要，且减少了旋挖钻机停机保养的时间，有效地降低了各转动元件之间的磨损，节省维修费用，提高工作效率、机械元件使用寿命和整机运行性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。