一种防锁死截止阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别是一种防锁死截止阀。

背景技术：

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀芯施加压力，以强制密封面不泄漏。

目前，市场上的截止阀具体结构包括阀体、阀杆、与阀杆连接的阀芯、与阀体连接的阀盖以及与阀杆连接的手轮。传统的阀杆和阀芯以及阀杆和阀盖均采用螺纹连接，但是使用者在使用的过程中，会因为用力过度，导致螺纹坏死，从而影响到截止阀的正常使用；并且传统的截止阀因为阀芯需要设置密封垫片或阀座进行配合，但是两者之间配合的密封效果较差以及如何降低对流体的冲击和提高结构强度都是目前存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防锁死截止阀，能够实现更加轻松的截止阀启闭操作，并且在阀杆移动至最大行程位置之后，无需反转，适用于管内压力较大的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种防锁死截止阀，包括阀盖和阀体，阀盖和阀体之间通过连接螺栓紧固连接，阀盖上穿设有阀杆，阀杆下端位于阀体内，位于阀体内的阀杆下端上设有阀芯，所述的阀芯分为上阀芯和下阀芯，阀杆下端与上阀芯顶面固定连接，上阀芯内设有空腔，上阀芯底部设有连通空腔的通孔，下阀芯顶部设有连接杆，连接杆下端与下阀芯顶部固定连接，连接杆上端设有限位板；

所述的限位板设置在空腔内，限位板的水平截面直径大于通孔直径，通孔直径与连接杆直径相同；

所述的限位板顶面与空腔顶面之间设有压缩弹簧。

优选的方案中，所述的阀体包括上通道与下通道，上通道一端位于下通道一端上方，阀芯位于上通道一端，在上通道与下通道的连通位置上设有阀座，阀座与阀体之间设有第一密封圈。

优选的方案中，所述的阀座上方的上通道内设有均流罩，阀芯位于均流罩内。

优选的方案中，所述的均流罩与阀盖之间设有第三密封圈。

优选的方案中，所述的阀盖在阀杆穿过的位置上设有第二密封圈。

优选的方案中，所述的阀盖在阀杆穿过的位置上还设有环形槽，环形槽内设有滚珠，滚珠与阀杆侧壁接触。

优选的方案中，所述的阀盖顶部通过连接螺栓固定有导向板，阀杆穿过导向板设置，且阀杆与导向板之间螺纹连接。

优选的方案中，所述的通孔侧壁上设有两个对称的限位槽，所述的连接杆侧壁上设有对称的两个凸条，凸条与限位槽尺寸相同且一一对应设置。

本实用新型所提供的一种防锁死截止阀，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过设置均流罩，一方面能够实现阀芯的导向，避免阀芯与阀座之间的接触错位导致密封不到位的情况；

（2）截止阀在开启状态下，若因温度变化导致管道内压力增大时，下阀芯与上阀芯之间的弹簧能够吸收一部分的压力，能够避免压力直接作用在阀杆上导致阀杆锁死的情况；

（3）截止阀在关闭状态下，上阀芯与下阀芯之间存在一定的缓冲距离，无需将阀杆移动至最低点，即可依靠弹簧弹力，实现下阀芯与阀座之间的紧密闭合，能够避免因操作失误，导致螺纹坏死、阀芯与阀杆受力多度损坏的情况发生；

（4）不仅省去了翻转阀杆的步骤，同时依靠阀杆与阀盖之间的滚珠，能够进一步减小阀杆转动过程中所需要耗费的力气，使截止阀启闭更加轻松。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的截止阀关闭状态或截止阀开启状态下管内压力增大时的阀芯结构示意图。

图3为本实用新型的截止阀开启状态下管内压力正常时的阀芯结构示意图。

图4为本实用新型的阀盖上端结构示意图。

图5为本实用新型的上阀芯结构示意图。

图6为本实用新型的下阀芯结构示意图。

图中：阀盖1，阀体2，上通道201，下通道202，阀杆3，阀芯4，上阀芯401，下阀芯402，均流罩5，阀座6，第一密封圈7，第二密封圈8，滚珠9，导向板10，空腔11，限位板12，压缩弹簧13，环形槽14，通孔15，限位槽16，连接杆17，凸条18，第三密封圈19。

具体实施方式

如图1中，一种防锁死截止阀，包括阀盖1和阀体2，阀盖1和阀体2之间通过连接螺栓紧固连接，阀盖1上穿设有阀杆3，阀杆3下端位于阀体2内，位于阀体2内的阀杆3下端上设有阀芯4，其特征是：所述的阀芯4分为上阀芯401和下阀芯402，阀杆3下端与上阀芯401顶面固定连接，上阀芯401内设有空腔11，上阀芯401底部设有连通空腔11的通孔15，下阀芯402顶部设有连接杆17，连接杆17下端与下阀芯402顶部固定连接，连接杆17上端设有限位板12；

所述的限位板12设置在空腔11内，限位板12的水平截面直径大于通孔15直径，通孔15直径与连接杆17直径相同；

所述的限位板12顶面与空腔11顶面之间设有压缩弹簧13。

优选的方案中，所述的阀体2包括上通道201与下通道202，上通道201一端位于下通道202一端上方，阀芯4位于上通道201一端，在上通道201与下通道202的连通位置上设有阀座6，阀座6与阀体2之间设有第一密封圈7。

优选的方案中，所述的阀座6上方的上通道201内设有均流罩5，阀芯4位于均流罩5内。

优选的方案中，所述的均流罩5与阀盖1之间设有第三密封圈19。

优选的方案中，所述的阀盖1在阀杆3穿过的位置上设有第二密封圈8。

优选的方案中，所述的阀盖1在阀杆3穿过的位置上还设有环形槽14，环形槽14内设有滚珠9，滚珠9与阀杆3侧壁接触。

优选的方案中，所述的阀盖1顶部通过连接螺栓固定有导向板10，阀杆3穿过导向板10设置，且阀杆3与导向板10之间螺纹连接。

优选的方案中，所述的通孔15侧壁上设有两个对称的限位槽16，所述的连接杆17侧壁上设有对称的两个凸条18，凸条18与限位槽16尺寸相同且一一对应设置。

采用上述结构，通过设置均流罩，一方面能够实现阀芯的导向，避免阀芯与阀座之间的接触错位导致密封不到位的情况；截止阀在开启状态下，若因温度变化导致管道内压力增大时，下阀芯与上阀芯之间的弹簧能够吸收一部分的压力，能够避免压力直接作用在阀杆上导致阀杆锁死的情况；不仅省去了翻转阀杆的步骤，同时依靠阀杆与阀盖之间的滚珠，能够进一步减小阀杆转动过程中所需要耗费的力气，使截止阀启闭更加轻松。