阀门限位机构的制作方法

本实用新型涉及阀门制造技术领域，尤其涉及一种阀门限位机构。

背景技术：

现有的阀门结构，一般由阀杆和限位装置构成，阀门转动所需的扭矩力来源于作用在阀杆的扭力。常规设计的限位装置为接盘上有一个或二个对称的月牙环槽与阀杆上的键配合，形成的阀门开关位置的定位，但由于多个零件之间的间隙累积，阀门的开关限位会出现不正。在使用过程中，由于限位零件限位部分接触面积较小，在阀门使用过程中，经过多次接触后强度较弱的零件会出现变形，最终导致阀门的开关位置不正。对于90°开关阀门，阀门开关位置不正会造成阀门泄漏。

技术实现要素：

为克服现有阀门由于零件间隙累积和限位部分接触面积较小导致阀门易失效等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构更简单，定位更精确的阀门限位机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

阀门限位机构，包括顶接盘和穿过顶接盘的阀杆，所述顶接盘的中部设有矩形孔，所述阀杆横截面呈菱形，并在菱形相对的两个角上设有圆弧倒角，倒角半径为菱形两平行边距离的一半，所述菱形两平行边的距离与方形孔的短边相等，所述阀杆横截面中较长的一条对角线小于矩形孔的长边。

进一步的是，所述阀杆的横截面呈正方形。

进一步的是，所述阀杆包括圆杆和凸台，所述圆杆的直径与矩形孔的短边相等，所述凸台包括两个，分别位于圆杆表面相对的两侧，所述凸台为三棱柱结构，且其两侧面与圆杆表面相切。

进一步的是，所述凸台两侧面的夹角为90°。

进一步的是，所述凸台两侧面所交汇的棱边上设有圆弧倒角。

本实用新型的有益效果是：通过在顶接盘上设置矩形孔，将阀杆设置成与矩形孔相匹配的菱形结构，阀门开关位置限位仅使用阀杆和顶接盘两个零件来实现，避免了多个零件配合的累计误差，造成阀门开关位置不正，可有效保证阀门限位的准确度。

附图说明

图1是现有阀门结构示意图。

图2是本实用新型从全开到全关的结构示意图。

图3是本实用新型立体结构示意图。

图中标记为，1-顶接盘，2-阀杆，3-键，11-矩形孔，12-环槽，21-圆杆，22-凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，现有的阀门主要通过设置在阀杆2上的键3与顶接盘1上的环槽12相配合来实现阀门的开闭，由于键3与阀杆2之间容易产生间隙，并且键3的尺寸较小，强度较弱，使用时间一久就会导致阀门开关位置不正，影响阀门的控制精度。

本实用新型的阀门限位机构，包括顶接盘1和穿过顶接盘1的阀杆2，所述顶接盘1的中部设有矩形孔11，所述阀杆2横截面呈菱形，并在菱形相对的两个角上设有圆弧倒角，倒角半径为菱形两平行边距离的一半，所述菱形两平行边的距离与方形孔的短边相等，所述阀杆2横截面中较长的一条对角线小于矩形孔11的长边。

本实用新型的工作工程如图2所示，当阀门处于全开时，菱形截面的两条平行边分别贴靠在矩形孔11的两个长边上；当顺时针转动阀杆2，使菱形截面的长对角线与矩形孔11长边平行时，阀门处于半开状态；继续转动阀杆2，使菱形截面的另外两条平行边与矩形孔11的两个长边接触时，阀门处于全关状态。本实用新型取消了传统的键，使阀杆2和顶接盘1实现了直接定位，定位精度提高，并且阀杆2尺寸较大，与顶接盘1的接触面较广，不会因强度弱导致阀门开关位置不正的问题。

现有阀门一般都为90°限位阀门，将所述阀杆2的横截面设置成正方形即可实现阀门的90°限位。

将整个阀杆2截面都设计成菱形结构会导致材料的浪费，为了节约材料，将所述阀杆2设计成由圆杆21和凸台22构成的结构形式，如图3所示，两者最好为一体成型结构，其中所述圆杆21的直径与矩形孔11的短边相等，所述凸台22包括两个，分别位于圆杆21表面相对的两侧，所述凸台22为三棱柱结构，且其两侧面与圆杆21表面相切，凸台22的高度只需略高于顶接盘1的厚度即可。

由于凸台22两侧面的夹角即为阀杆2能转动的角度，因此为了实现一般的90°限位，将所述凸台22两侧面的夹角设置为90°即可。

为了减小矩形孔11的尺寸，同时避免凸台22边部过于锋利，在所述凸台22两侧面所交汇的棱边上设有圆弧倒角。

本实用新型通过在顶接盘上设置矩形孔，将阀杆设置成与矩形孔相匹配的菱形结构，阀门开关位置限位仅使用阀杆和顶接盘两个零件来实现，避免了多个零件配合的累计误差，造成阀门开关位置不正，可有效保证阀门限位的准确度，具有很好的实用性和应用前景。