高强度三偏心密封蝶阀传动结构的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，涉及一种高强度三偏心密封蝶阀传动结构。

背景技术：

蝶阀由于具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。蝶阀的使用范围非常广泛。其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀多功能发展。其可靠性及其他性能指标均达到较高水平。现有三偏心密封蝶阀阀体颈部等位置过于薄弱，在安装支架和执行机构后，当阀门不是完全竖直安装时，执行机构的重量完全承受在阀体中法兰的一侧，容易发生塌陷变形；且在扭矩过大时超过颈部的扭转变形应力时，颈部会发生扭转变形，减短阀门使用寿命；且阀门在管道中安装时一般法兰式连接的阀门通过螺柱螺母连接法兰，螺柱螺母连接时产生一种向外的拉伸力，让阀体发生拉伸变形，阀座和阀体一体式结构，同样受到影响，发生变形，使阀门密封达不到理想状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高强度三偏心密封蝶阀传动结构，避免阀体发生变形，影响阀门密封效果和使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案：一种高强度三偏心密封蝶阀传动结构，包括角行程气缸，所述角行程气缸固定端连接支架一侧，所述支架中开有轴孔，所述支架另一侧连接阀本体，所述阀本体中安装阀转轴，所述阀转轴穿过所述支架中的轴孔连接角行程气缸的输出端，所述阀本体阀口固定连接管道法兰，所述阀本体包括阀体颈部，所述阀体颈部上方为阀体中法兰，所述阀体颈部两侧为阀体连接法兰，所述阀体颈部与所述阀体中法兰之间设置抗扭支撑筋，所述阀体颈部与所述阀体中法兰之间设置浇筑补偿筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀转轴通过键连接角行程气缸的输出端。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀本体为三偏心密封蝶阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀本体阀口通过垫片和管道连接螺丝固定连接所述管道法兰。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架为正六边形箱体结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架的侧面开有不规则的镂空。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；能有效、准确、快速的工作。

2、本实用新型避免阀门不是完全竖直安装的情况下，阀体中法兰的一侧，发生塌陷变形。浇筑补偿筋减小了缺陷发生的概率，有助于提高阀门铸件工作的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型阀本体零件示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括阀本体1、支架2、角行程气缸3、管道法兰4、管道连接螺丝5、垫片6、阀体颈部7、阀体中法兰8、阀体连接法兰9、浇筑补偿筋10、抗扭支撑筋11、阀转轴12等。

如图1所示，一种高强度三偏心密封蝶阀传动结构，包括角行程气缸3，角行程气缸3固定端连接支架2一侧，支架2起过渡连接的作用，支架2中开有轴孔，支架2另一侧连接阀本体1，阀本体1中安装阀转轴12，阀转轴12穿过支架2中的轴孔通过键连接角行程气缸3的输出端。在本实施例中阀本体1为三偏心密封蝶阀，阀本体1阀口通过垫片6和管道连接螺丝5固定连接管道法兰4。

阀本体1包括阀体颈部7，阀体颈部7上方为阀体中法兰8，阀体颈部7两侧为阀体连接法兰9。阀体颈部7与阀体中法兰8之间设置抗扭支撑筋11。抗扭支撑筋11首先对阀体中法兰8起支撑作用，以免阀门不是完全竖直安装的情况下，阀体中法兰8的一侧，发生塌陷，弯曲变形，同时气缸3在传递扭矩时产生一股扭转的力，抗扭支撑筋11增强了该处的强度，减小发生扭转变形的可能性；抗扭支撑筋11减小阀本体1在管道安装时受到拉伸力的影响，防止阀本体1产生拉伸变形，保证阀门的密封效果。阀体颈部7与阀体连接法兰9之间设置浇筑补偿筋10。阀本体1在浇铸时，阀体颈部7和阀体中法兰8因为金属液体流动的延伸性发生问题造成冷隔，浇不足，气孔等缺陷，浇筑补偿筋10使这2处地方浇铸时减小了缺陷发生的概率，有助于提高阀门铸件的质量。

支架2为正六边形箱体结构，支架2的侧面开有不规则的镂空设计，消除角行程气缸3在传动过程中的晃动。

本实用新型的安装工作过程如下：当需要调整阀门开启时，启动角行程气缸3带动阀转轴12转动，从而实现阀本体1的开闭。