一种阀门开启冗余控制机构的制作方法

本实用新型机构属于自控阀门技术领域，具体地说是一种阀门开启冗余控制机构。

背景技术：

自控阀门属于自动化仪表的“执行者”，随着自动化控制程度越来越高、化工生产工艺的越来越成熟，许多化工装置也做的越来越大。生产装置的安全运行，人和环境的安全，包括生产设备财产的安全，得到越来越多的关注及重视。电磁阀在工业控制系统中作为重要的自动化控制元件，一旦出现故障，造成阀门突然开启或者关闭，对生产安全造成极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门开启冗余控制机构，通过增加一个电磁阀进行电磁阀冗余控制，在其中任意一个电磁阀出现故障的时候，都能保证气路通畅，不影响当前气路的变化，保证仪表系统都能正常运行。

按照本实用新型提供的技术方案：一种阀门开启冗余控制机构，包括主气源和控制气源，所述控制气源连接控制过滤减压阀的输入端，所述控制过滤减压阀的输出端端连接第一控制电磁阀和所述第二控制电磁阀，所述第二控制电磁阀上设有得电输入端和失电输入端，所述第二控制电磁阀另一侧设置输出端，所述控制过滤减压阀的输出端连接所述第一控制电磁阀的输入端和所述第二控制电磁阀的得电输入端，所述第一控制电磁阀的输出端连接所述第二控制电磁阀的失电输入端，所述主气源连接过滤减压阀的输入端，所述过滤减压阀的输出端连接电磁阀的输入端，所述电磁阀的信号端连接所述第二控制电磁阀的输出端，所述电磁阀的输出端连接气动执行机构，所述气动执行机构连接阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述所述气动执行机构包括箱体，所述箱体由左隔板和右隔板分为弹簧室、箱体室以及气腔室，所述左隔板和所述右隔板中滑动设置活塞杆，所述活塞杆在所述弹簧室的端部设置有弹簧压板，所述活塞杆在所述气腔室的端部设置有活塞头，所述活塞头将气腔室分为左进出气腔和右进出气腔，所述弹簧压板与所述左隔板之间设置弹簧，所述活塞杆在所述箱体室的部分设置滑块，所述箱体上枢接曲柄，所述活塞杆通过滑块滑动连接所述曲柄，所述曲柄另一端连接阀门，所述阀门两侧安装限位开关；所述电磁阀的输出端连接所述左进出气腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述主气源和所述控制气源的气压值为400KPA。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀门为三偏心蝶阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述上述气路元件接口尺寸均为1/2”NPT。

作为本实用新型的进一步改进，所述上述第一控制电磁阀和所述第二控制电磁阀的信号端均连接外接24V电源。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；可靠性高。

2、本实用新型通过增加一个电磁阀进行电磁阀冗余控制，在其中任意一个电磁阀出现故障的时候，都能保证气路通畅，不影响当前气路的变化，保证仪表系统都能正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中气动执行机构的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步的说明。

图1中，包括主气源1、过滤减压阀2、电磁阀3、控制气源4、控制过滤减压阀5、第一控制电磁阀6、气动执行机构7、左隔板7-1、弹簧室7-2、活塞杆7-4、弹簧压板7-5、活塞头7-6、箱体7-7、弹簧7-8、滑块7-9，左进出气腔7-10、右进出气腔7-11、曲柄7-12、右隔板7-13、箱体室7-14、阀门8、第二控制电磁阀9、限位开关10等。

如图1所示，实施例中的一种阀门开启冗余控制机构，包括主气源1和控制气源4，控制气源4连接控制过滤减压阀5的输入端，气压为400KPA。控制过滤减压阀5的输出端端连接第一控制电磁阀6和第二控制电磁阀9。第一控制电磁阀6顶部为信号端，可以接受电信号或者气源信号，第一控制电磁阀6一侧设有输入端，第一控制电磁阀6另一侧设置输出端。第二控制电磁阀9顶部为信号端，可以接受电信号或者气源信号，第二控制电磁阀9一侧设有得电输入端，得电输入端上方为失电输入端，第二控制电磁阀9另一侧设置输出端。控制过滤减压阀5的输出端连接第一控制电磁阀6的输入端和第二控制电磁阀9的得电输入端。第一控制电磁阀6的输出端连接第二控制电磁阀9的失电输入端。第一控制电磁阀6和第二控制电磁阀9的信号端均连接24V外接电源。

主气源1连接过滤减压阀2的输入端，气压为400KPA。过滤减压阀2的输出端连接电磁阀3的输入端，电磁阀3的输入端可以接受电信号或者气源信号，电磁阀3的信号端连接第二控制电磁阀9的输出端，电磁阀3的输出端连接气动执行机构7，如图2所示，气动执行机构7包括箱体7-7，箱体7-7由左隔板7-1和右隔板7-13分为弹簧室7-2、箱体室7-14以及气腔室，左隔板7-1和右隔板7-13中滑动设置活塞杆7-4，活塞杆7-4在弹簧室7-2的端部设置有弹簧压板7-5，活塞杆7-4在气腔室的端部设置有活塞头7-6，活塞头7-6将右腔室分为左进出气腔7-10和右进出气腔7-11，弹簧压板7-5与左隔板7-1之间设置弹簧7-8，活塞杆7-4在箱体室7-14的部分设置滑块7-9，箱体7-7上枢接曲柄7-12，曲柄7-12一端开有U型槽，活塞杆7-4通过滑块7-9滑动连接曲柄7-12上的U型槽。曲柄7-12另一端连接阀门8。电磁阀3的输出端连接气动执行机构7的左进出气腔7-10。阀门8两侧安装限位开关10。在本实施例中阀门8为三偏心蝶阀。

上述气路元件接口尺寸均为1/2”NPT。

本实用新型的具体安装应用情况如下：当需要关闭阀门8时，第一控制电磁阀6和第二控制电磁阀9的信号端输入电信号，控制气源4依次通过控制过滤减压阀5和第二控制电磁阀9进入电磁阀3的信号端，电磁阀3打开。

当第一控制电磁阀6出现故障失电时，控制气源4依旧可以通过第二控制电磁阀9进入电磁阀3的信号端，打开电磁阀3。

当第二控制电磁阀9出现故障失电时，控制气源4首先通过第一控制电磁阀6，然后从第二控制电磁阀9的失电输入端进入第二控制电磁阀9，接着从第二控制电磁阀9输出端进入进入电磁阀3的信号端，打开电磁阀3。

主气源1依次通过过滤减压阀2和电磁阀3进入气动执行机构7的左进出气腔7-10。主气源1推动活塞头7-6将活塞杆7-4及滑块7-9向右滑动，滑块7-9带动曲柄7-12顺时针转动，将阀门8关闭，弹簧7-8随着弹簧压板7-5的右移而产生压缩。当阀门8接触到限位开关10时停止运动。

当需要开启阀门8时，将第一控制电磁阀6和第二控制电磁阀9断电，控制气源4无法打开电磁阀3，主气源1无法进入气动执行机构7的左进出气腔7-10。被压缩的弹簧7-8推动弹簧压板7-5将活塞杆7-4及滑块7-9向左滑动，滑块7-9带动曲柄7-12逆时针转动，将阀门8打开。