氧气机稳压阀的制作方法

本实用新型涉及氧气机技术领域，尤其涉及一种氧气机稳压阀。

背景技术：

分子筛式氧气机是指以变压吸附(PSA)技术为基础，从空气中提取氧气的设备。其利用分子筛物理吸附和解吸技术在氧气机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。具体工作过程为外界空气经过过滤后进入压缩机，然后通过切换阀进入吸附塔。在吸附塔内，氮气被分子筛吸附，氧气在吸附塔顶部被聚积后进入储氧罐，储氧罐出口接有稳压阀，通过稳压阀来限定成品气的出口压力，成品气再经过除异味、除尘过滤器和除菌过滤器过滤即获得合格的医用氧气。

稳压阀是氧气机内部核心部件之一，其性能的好坏直接影响氧气机的整机性能指标。稳压阀的输出压力稳定性是衡量稳压阀性能好坏的一个重要指标，如果氧气机工作一段时间后稳压阀的输出压力值出现漂移，当误差超过规定的允许值时一方面会影响输出氧气的浓度，另一方面会影响氧气机输出的流量值，输出氧气流量和浓度的变化直接影响对患者的治疗效果，因此选择一个稳定可靠的稳压阀对于氧气机来说是非常重要的。

目前市场上介质适用于空气和氧气的稳压阀主要有两类，一类是专为氧气机开发的稳压阀，体积偏小，性能基本满足氧气机的需求，但一般稳定性不足，对于高端氧气机的性能参数要求来说是无法满足的；另一类是通用的用于常规气动设备的稳压阀，体积偏大，一般适用于面板安装，其中也有高精度的稳压阀，但对于氧气机产品来说存在成本偏高的问题。另一方面，通过调查发现，目前市场上的氧气机越来越趋于小型化，这就对稳压阀的体积提出了更高的需求。因此对于氧气机行业非常需要一种调节精度高、性能稳定、体积小、成本偏低的一款稳压阀来解决市场上现有稳压阀存在的问题。设计出满足以上需求的一款稳压阀一方面能提高氧气机的性能指标，另一方面对于患者也提高了治疗效果的稳定性和可靠性，不但增强了企业的产品品质和经济效益，同时也提高了产品的社会效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种氧气机稳压阀，以在满足基本性能的基础上，通过结构改进提高输出压力的稳定性，同时，使稳压阀体积更加小巧，而且结构简单，装配方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氧气机稳压阀，包括壳体以及在所述壳体内从下向上依次连接的阀芯组件，膜片组件和调节组件；所述壳体包括阀体以及设在所述阀体上端的上盖，所述阀体设有竖直方向的高压入口和水平方向的稳压出口，所述阀芯组件包括从所述高压入口向上依次连接的阀芯弹簧、阀芯和阀芯架以及设在所述阀芯架与所述阀体之间的密封圈，所述膜片组件包括从下向上依次连接的阀杆、膜片和膜片压板，所述阀杆设在所述阀芯架内，所述调节组件包括从下向上依次连接的调节弹簧、弹簧压板和调节螺杆以及设在所述调节螺杆与所述上盖之间的锁紧螺母；述阀芯架与所述高压入口之间形成高压腔，所述阀芯架与所述稳压出口之间形成稳压腔，所述阀芯架与所述膜片之间形成控制腔，所述膜片与所述上盖之间形成调节腔。

优选的，所述阀杆穿过所述膜片的中心，所述阀杆的中心设有泄压孔，所述泄压孔的一端贴紧所述阀芯，另一端与所述调节腔相通。

优选的，所述阀芯架设有传导孔，所述传导孔用于连通所述稳压腔和控制腔。

优选的，所述稳压出口从所述稳压腔的圆周侧面引出。

优选的，所述上盖设有均压孔，所述均压孔用于连通调节腔与外界大气。

优选的，所述阀芯与所述阀芯架的接触面为软胶面。

优选的，所述阀芯由软胶材料制成。

或者，所述阀芯包括连接在一起的胶堵架和胶堵，所述胶堵架由硬质材料制成，所述胶堵由软胶材料制成，所述胶堵设在所述胶堵架的上端并与所述阀芯架接触。

优选的，所述阀芯架通过螺纹连接的方式与所述阀体连接，所述阀芯架通过所述密封圈对所述高压腔和稳压腔之间进行密封。

优选的，所述膜片压板的外径小于所述膜片的外径且大于所述调节弹簧的外径。

本实用新型的氧气机稳压阀在稳压阀基本结构原理的基础上，增加了稳压腔、控制腔和泄压孔的配合设计，同时对膜片、阀芯、阀杆和调节结构等部分进行了优化设计，具有输出压力稳定，外形小巧，内部结构紧凑，装配方便的特点，同时结构上涉及零部件数量少，生产容易，成本较低，性能优越，有效地解决了目前市场上的现有稳压阀输出压力不稳定、体积大、成本高等问题，同时，这种氧气机稳压阀具有一定的扩展性，可以根据实际的应用环境和具体产品结构对接口方式及调节方式进行针对性设计。

附图说明

图1为本实用新型实施例的氧气机稳压阀的剖视图；

图2为本实用新型实施例的氧气机稳压阀的结构图；

图3为本实用新型实施例的氧气机稳压阀的剖视图；

图4为本实用新型实施例的氧气机稳压阀的爆炸图；

图5为本实用新型实施例的氧气机稳压阀的半剖视图；

图6为本实用新型实施例的氧气机稳压阀的阀芯处的局部放大图。

图中，1：阀体；2：上盖；3：阀芯架；4：膜片组件；5：垫圈；6：阀芯；7：弹簧压板；8：阀芯弹簧；9：调节弹簧；10：密封圈；11：调节螺杆；12：锁紧螺母；101：高压入口；102：稳压出口；100：高压腔；200：调节腔；300：稳压腔；400：控制腔；201：均压孔；301：传导孔；401：阀杆；401a：泄压孔；402：膜片；403：膜片压板；601：胶堵架；602：胶堵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上。

如图1-6所示，本实施例的氧气机稳压阀包括：壳体以及在壳体内从下向上依次连接的阀芯组件，膜片组件4和调节组件；壳体包括阀体1以及设在阀体上端的上盖2，阀体1设有竖直方向的高压入口101和水平方向的稳压出口102，阀芯组件包括从高压入口101向上依次连接的阀芯弹簧8、阀芯6和阀芯架3以及设在阀芯架3与阀体1之间的密封圈10，膜片组件4包括从下向上依次连接的阀杆401、膜片402和膜片压板403，阀杆401设在阀芯架3内，调节组件包括从下向上依次连接的调节弹簧9、弹簧压板7和调节螺杆11以及设在调节螺杆11与上盖2之间的锁紧螺母12；述阀芯架3与高压入口101之间形成高压腔100，阀芯架3与稳压出口102之间形成稳压腔300，阀芯架3与膜片402之间形成控制腔400，膜片402与上盖2之间形成调节腔200。

阀体1与上盖2之间通过螺纹连接的方式连接，膜片402和垫圈5位于阀体1和上盖2之间，膜片402紧贴阀体1，垫圈5紧贴上盖2，通过螺纹锁紧力将膜片402压紧来密封，阀杆401穿过膜片402的中心，阀杆401的中心设有泄压孔401a，泄压孔401a的一端贴紧阀芯6，另一端与调节腔200相通，膜片402位于阀杆401和膜片压板403之间，阀杆401和膜片压板403之间采用常规的机械结构方式固定，通过阀杆401与膜片压板403对膜片402产生的压力使膜片402产生弹性变形，由此来进行密封。阀杆401穿过阀芯架3与阀芯6接触，并且阀杆401、阀芯架3和阀芯6同轴装配，在工作过程中，阀杆401与阀芯架3中心孔之间会产生相对运动。阀芯架3设有传导孔301，传导孔用于连通稳压腔300和控制腔400。稳压出口102从稳压腔300的圆周侧面引出。上盖2设有均压孔201，均压孔201用于连通调节腔200与外界大气，均压孔201的作用是用来平衡外界大气与调节腔200内的压力关系，使其达到均衡，防止由于膜片402运动使调节腔200内的压力产生变化而影响控制腔400内的压力值，进而影响稳压出口102的输出压力值，均压孔201的数量至少为1个。阀芯6与阀芯架3的接触面为软胶面。阀芯6由软胶材料制成。阀芯6包括连接在一起的胶堵架601和胶堵602，胶堵架601由硬质材料制成，胶堵602由软胶材料制成，胶堵602设在胶堵架601的上端并与阀芯架3接触。阀芯架3通过螺纹连接的方式与阀体1连接，阀芯架3通过密封圈10对高压腔100和稳压腔300之间进行密封，具体的，阀芯架3前端设有台阶，台阶上装有密封圈10。阀芯架3上端设有沉台和/或筋，用于方便锁紧固定的操作。膜片压板403的外径小于膜片402的外径且大于调节弹簧9的外径，膜片压板403用于固定膜片402的同时还起到支撑调节弹簧9的作用。所述阀杆401穿过阀芯架3与阀芯6接触，并且阀杆401、阀芯架3和阀芯6同轴装配。调节螺杆11通过弹簧压板7与调节弹簧9联动，通过旋转调节螺杆11可以调整调节弹簧9的变形量，从而调整调节弹簧9对膜片组件4的压力，进而调整稳压出口102的输出压力值，当输出压力值调整好后，通过锁紧螺母12来锁定调节螺杆11，防止由于意外触碰导致输出压力的变化。

本实施例的氧气机稳压阀的装配方式为：预先装配好膜片组件4，膜片402装于阀杆401和膜片压板403之间，阀杆401贴近膜片压板403一端采用通用机械方式将其固定；将阀芯架3末端套上密封圈10，放入阀芯6和阀芯弹簧8后通过阀芯架3的螺纹与阀体1安装锁紧；放入膜片组件4，使阀杆401穿过阀芯架3的中心孔，从而保证阀杆401、阀芯架3和阀芯6同轴装配；在膜片402上部放入垫圈5；在膜片压板403上部放入调节弹簧9，调节弹簧9顶部放入弹簧压板7；安装上盖2，通过螺纹与阀体1进行锁紧；在上盖2中心螺纹孔装入调节螺杆11，在调节螺杆11上拧入锁紧螺母12；到此完成该稳压阀的装配。

本实施例的氧气机稳压阀的安装及调整方式为：高压入口101处有2种装配连接方式，一种为螺纹连接方式，另一种为直接插管方式；稳压出口102接口为直接插管的倒扣形式；将稳压阀装入系统，高压入口101连接系统的高压气输入端，稳压出口102连接系统输出端，系统启动，工作稳定后，将系统输出端接入压力表，使用工具调整稳压阀上的调节螺杆11，调节螺杆11通过弹簧压板7与调节弹簧9联动，通过旋转调节螺杆11可以调整调节弹簧9的变形量，从而调整调节弹簧9对膜片组件4的压力，进而调整稳压出口102的输出压力值，当压力表达到需要的输出压力后使用工具将锁紧螺母12锁紧，从而完成稳压阀的调节

本实用新型的氧气机稳压阀在稳压阀基本结构原理的基础上，增加了稳压腔、控制腔和泄压孔的配合设计，同时对膜片、阀芯、阀杆和调节结构等部分进行了优化设计，具有输出压力稳定，外形小巧，内部结构紧凑，装配方便的特点，同时结构上涉及零部件数量少，生产容易，成本较低，性能优越，有效地解决了目前市场上的现有稳压阀输出压力不稳定、体积大、成本高等问题，同时，这种氧气机稳压阀具有一定的扩展性，可以根据实际的应用环境和具体产品结构对接口方式及调节方式进行针对性设计。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。