一种万向调节器的制作方法

本实用新型涉及检测零件技术领域，更具体地说，涉及一种万向调节器。

背景技术：

检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。

现有检测设备在安装时任然存在缺陷，工作人员通常利用螺栓将检测设备固定在支架上，当需要调整检测方向时还需重新固定，这使得调整工作十分繁琐，鉴于此，我们提出一种万向调节器。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供万向调节器，以解决上述背景技术中提出的问题：

（1）现有检测设备不便于调节检测方向的问题。

2.技术方案

一种万向调节器，包括连接螺母，还包括：

连接螺母，所述连接螺母设置于检测支架上，且所述连接螺母用于锁定万向连接头、开关螺母、连接螺杆、夹紧机构以及检测开关盒；

连接螺杆，所述连接螺杆设置于连接螺母内侧，且所述连接螺杆用于连接万向连接头、开关螺母、夹紧机构以及检测开关盒；

开关螺母，所述开关螺母设置于连接螺杆前端外侧，且所述开关螺母用于锁紧万向连接头以及检测开关盒；

夹紧机构，所述夹紧机构设置于开关螺母内部，且所述夹紧机构用于夹紧万向连接头以及检测开关盒；

万向连接头，所述万向连接头设置于开关螺母前端内侧，且所述万向连接头用于调整检测开关盒方向；

检测开关盒，所述检测开关盒设置于万向连接头前端，且所述检测开关盒用于检测设备；

所述连接螺母前端内侧与连接螺杆后端活动套接，所述连接螺杆前端外侧与开关螺母后端内侧螺纹连接，所述连接螺杆前端活动设置有夹紧机构，所述夹紧机构前侧与开关螺母内部活动连接，所述夹紧机构内侧与万向连接头后侧端部活动连接，所述万向连接头前端与检测开关盒后端固定连接。

优选地，所述连接螺杆包括螺杆主体，限位凸起、固定盘以及滑动连接件；

所述螺杆主体后端外侧外侧与连接螺母前端口径活动套接，所述螺杆主体前侧外侧与开关螺母后端内侧螺纹连接，在所述螺杆主体后端设置有限位凸起，所述限位凸起截面圆半径大于连接螺母前端口径半径，所述螺杆主体前端设置有固定盘，所述固定盘、限位凸起与螺杆主体为一体成型结构，且所述固定盘前侧面上呈环形等间距设置有三个滑动连接件，所述滑动连接件后端与固定盘前端固定连接。

优选地，所述开关螺母包括螺母本体、凹槽、转动盘以及螺纹圈；

所述螺母本体后端内侧与螺杆主体前端外侧螺纹连接，所述螺母本体内部开设有凹槽，所述凹槽的尺寸大小大于固定盘的尺寸大小，所述凹槽前端内壁固定连接有转动盘，所述转动盘后侧面上固定设置有螺纹圈，所述螺纹圈外侧与夹紧机构前侧活动连接。

优选地，所述夹紧机构包括条形块、螺纹槽、滑动块以及夹紧块；

所述固定盘前侧设置有与滑动连接件位置一一对应的三个条形块，所述条形块后侧与滑动块前端固定连接，所述滑动块外侧与滑动连接件内壁滑动连接，所述条形块前侧面开设有与螺纹圈尺寸相匹配的螺纹槽，所述条形块内端与夹紧块外侧中部固定连接，所述夹紧块内侧与万向连接头后端活动连接，且所述夹紧块内壁为磨砂面。

优选地，所述万向连接头后端球体与三个夹紧块闭合成环的内圈活动接触，且所述万向连接头后端球体为磨砂面。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型涉及一种万向调节器,由于工作人员通常利用螺栓将检测设备固定在支架上，当需要调整检测方向时还需重新固定，这使得调整工作十分繁琐，因此本实用新型一种万向调节器通过连接螺母将万向连接头、开关螺母、连接螺杆、夹紧机构以及检测开关盒锁定到检测支架上，并通过万向连接头调整检测开关盒的检测方向，在确定好检测方向之后，通过开关螺母及其内部设置的夹紧机构锁紧万向连接头，使得检测开关盒的检测方向保持稳定方向。本实用新型结构紧凑，便于安装与调整检测方向，大大减少了工作人员的工作强度，弥补了现有检测设备不便于调节检测方向的问题；

（2）本实用新型通过将螺母本体后端与螺杆主体外侧螺纹连接时，螺母本体带动凹槽内的转动盘转动，使得与转动盘后侧面上螺纹圈螺纹连接的三个条形块沿着滑动连接件内壁方向逐渐靠近，并通过条形块下端闭合成环的三个夹紧块夹紧万向连接头后端球体，值得说明的是，利用夹紧块内侧磨砂面与万向连接头后端球体外侧磨砂面进一步增加摩擦力，使得万向连接头在开关螺母内部锁紧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；

图3为本实用新型中开关螺母内部连接结构示意图；

图4为本实用新型中开关螺母内部连接结构拆分示意图；

图5为本实用新型中部分连接结构示意图。

图中标号说明：1、连接螺母；2、万向连接头；3、开关螺母；300、螺母本体；301、凹槽；302、转动盘；303、螺纹圈；4、连接螺杆；400、螺杆主体；401、限位凸起；402、固定盘；403、滑动连接件；5、夹紧机构；500、条形块；501、螺纹槽；502、滑动块；503、夹紧块；6、检测开关盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参考图1-3；

一种万向调节器，包括连接螺母1，还包括：

连接螺母1，连接螺母1设置于检测支架上，且连接螺母1用于锁定万向连接头2、开关螺母3、连接螺杆4、夹紧机构5以及检测开关盒6；

连接螺杆4，连接螺杆4设置于连接螺母1内侧，且连接螺杆4用于连接万向连接头2、开关螺母3、夹紧机构5以及检测开关盒6；

开关螺母3，开关螺母3设置于连接螺杆4前端外侧，且开关螺母3用于锁紧万向连接头2以及检测开关盒6；

夹紧机构5，夹紧机构5设置于开关螺母3内部，且夹紧机构5用于夹紧万向连接头2以及检测开关盒6；

万向连接头2，万向连接头2设置于开关螺母3前端内侧，且万向连接头2用于调整检测开关盒6方向；

检测开关盒6，检测开关盒6设置于万向连接头2前端，且检测开关盒6用于检测设备；

连接螺母1前端内侧与连接螺杆4后端活动套接，连接螺杆4前端外侧与开关螺母3后端内侧螺纹连接，连接螺杆4前端活动设置有夹紧机构5，夹紧机构5前侧与开关螺母3内部活动连接，夹紧机构5内侧与万向连接头2后侧端部活动连接，万向连接头2前端与检测开关盒6后端固定连接。

连接螺杆4包括螺杆主体400，限位凸起401、固定盘402以及滑动连接件403；

螺杆主体400后端外侧外侧与连接螺母1前端口径活动套接，螺杆主体400前侧外侧与开关螺母3后端内侧螺纹连接，在螺杆主体400后端设置有限位凸起401，限位凸起401截面圆半径大于连接螺母1前端口径半径，螺杆主体400前端设置有固定盘402，固定盘402、限位凸起401与螺杆主体400为一体成型结构，且固定盘402前侧面上呈环形等间距设置有三个滑动连接件403，滑动连接件403后端与固定盘402前端固定连接。

开关螺母3包括螺母本体300、凹槽301、转动盘302以及螺纹圈303；

螺母本体300后端内侧与螺杆主体400前端外侧螺纹连接，螺母本体300内部开设有凹槽301，凹槽301的尺寸大小大于固定盘402的尺寸大小，凹槽301前端内壁固定连接有转动盘302，转动盘302后侧面上固定设置有螺纹圈303，螺纹圈303外侧与夹紧机构5前侧活动连接。

本实用新型一种万向调节器通过连接螺母1将万向连接头2、开关螺母3、连接螺杆4、夹紧机构5以及检测开关盒6锁定到检测支架上，并通过万向连接头2调整检测开关盒6的检测方向，在确定好检测方向之后，通过开关螺母3及其内部设置的夹紧机构5锁紧万向连接头2，使得检测开关盒6的检测方向保持稳定方向。值得注意的是，万向连接头2的后端球体和开关螺母3内部的转动盘302连接处用O型圈密封。本实用新型结构紧凑，便于安装与调整检测方向，大大减少了工作人员的工作强度，弥补了现有检测设备不便于调节检测方向的问题。

实施例2：请参考图4-5，基于实施例1的基础又有所不同之处在于；

夹紧机构5包括条形块500、螺纹槽501、滑动块502以及夹紧块503；

固定盘402前侧设置有与滑动连接件403位置一一对应的三个条形块500，条形块500后侧与滑动块502前端固定连接，滑动块502外侧与滑动连接件403内壁滑动连接，条形块500前侧面开设有与螺纹圈303尺寸相匹配的螺纹槽501，条形块500内端与夹紧块503外侧中部固定连接，夹紧块503内侧与万向连接头2后端活动连接，且夹紧块503内壁为磨砂面。

万向连接头2后端球体与三个夹紧块503闭合成环的内圈活动接触，且万向连接头2后端球体为磨砂面。

本实用新型通过将螺母本体300后端与螺杆主体400外侧螺纹连接时，螺母本体300带动凹槽301内的转动盘302转动，使得与转动盘302后侧面上螺纹圈303螺纹连接的三个条形块500沿着滑动连接件403内壁方向逐渐靠近，并通过条形块500下端闭合成环的三个夹紧块503夹紧万向连接头2后端球体，值得说明的是，利用夹紧块503内侧磨砂面与万向连接头2后端球体外侧磨砂面进一步增加摩擦力，使得万向连接头2在开关螺母3内部锁紧。

以上；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。