滚动轴承的制作方法

本发明涉及一种滚动轴承，尤其是呈无中心大滚动轴承的形式，具有收纳于至少两个座圈之间的多个滚动元件，所述滚动元件在所述座圈上滚动，其中将所述滚动元件保持相互间隔开的间隔物设置于所述滚动元件之间。

背景技术：

为了将滚动轴承的滚动元件保持相互间隔开和将其在行进的方向上均匀分布地布置，通常将滚动元件笼用作间隔物，所述滚动元件笼通常形成板状元件，其中按期望间距设置用于相应的一个滚动元件的切口。通过横轴轴承，所述滚动元件笼形成环，在所述环中，用于滚动元件的切口按均匀的分割设置，使得每一滚动元件由所述滚动元件笼在四周配合，且邻近的滚动元件由对应的腹板相互间隔开。引起的摩擦损失可在此保持得非常小，且可避免损坏。

然而，在此类滚动元件笼的情况下，情况不利之处在于，在横截面中看，座圈在其边缘上缩短了，这是由于滚动元件笼在两个座圈之间的界面处需要空间，使得两个邻近的座圈之间的所需间隙需要某一厚度以能够收纳滚动元件笼的侧边缘。所述滚动元件笼通常在垂直于滚动轴承的主支撑方向的平面中行进，即，在垂直于轴向轴承的旋转方向的平面中且沿着径向轴承的外环与内环之间的圆柱形界面。

座圈在其边缘处的横截面范围的缩短在大滚动轴承的情况下可特别产生所谓的边缘负荷，但其它滚动轴承也经受到高负荷，即，非常高的点负荷出现于滚动元件与座圈之间的缩短的边缘处。举例来说，在滚珠轴承的情况下，在横截面中看，经受到高负荷的轴承的座圈朝向相应半球形状座落得相对远。如果针对所述原因将这些座圈的边缘缩短，以用于滚动元件笼的布置，则承载能力降低且所述边缘负荷可出现，这可导致增加的磨损或甚至导致损坏。这类似地适用于四点接触式轴承，在四点接触式轴承中，滚动元件在四分之一壳中行进，即，座圈形成四分之一壳。连接到轴承的结构的变形可特别也在大滚动轴承的情况下发生。

为了避免座圈的边缘缩短的所述问题，已建议在相应邻近的滚动元件之间使用分开的大致轴套状间隔物，而非环形滚动元件笼。由于在滚动元件的周围缺乏配合，所以此类分开间隔物在其边缘处不需要在座圈之间的接缝中的任何空间，使得可避免座圈的边缘缩短。此类轴套状间隔物可在相对设置的两端面处具有大致球形圆顶形状的相应切口，并且所述间隔物的切口可靠着球形的滚动元件座落。

然而，较高摩擦损失通常导致滚动轴承，其中此类分开间隔物仅通过珠或滚动元件相互连接。可另外出现一种六角手风琴效应，其有损滚动元件在行进方向上的期望的均匀分布。如果作为由于污染或类似原因的增大的滚动阻力的结果而将滚动元件制动，则后滚动元件碰撞，使得分布的压缩可区域性地发生，且可在另一区域发生滚动元件的拉开，借此有损间隔物对滚动元件的横向导引。此种效应可特别也出现在滚动轴承的空载扇区中，其中间隔物轴套的横向导引效应自身并不足够精确地导引滚动元件。

在滚动元件之间具有分开间隔物的线性滚动轴承例如由文件ep2518351a1展示，其中这里每隔两个滚动元件由环形间隔物包围，所述环形间隔物按相关于前滚动元件和后滚动元件的间距保持包围的滚动元件。

文件de202011051680u1例如展示具有呈环形笼的形式的间隔物的大滚动轴承。

技术实现要素：

本发明的基础目标为提供一种指定种类的改善的滚动轴承，所述改善的滚动轴承避免现有技术的劣势且进一步以有利方式发展了现有技术。尽可能准确的滚动元件的导引应特别也在滚动轴承的空载扇区中达成，而无高摩擦损失或必须回过来接受前述边缘负荷的风险。

通过根据权利要求1所述的滚动轴承，根据本发明达成指定目标。本发明的优选实施例是附属权利要求的标的。

因此提议提供各自布置于一对滚动元件之间的相应邻近的间隔物之间的相互导引，所述相互导引能够在所述间隔物之间传输力，和在所述滚动元件的所述行进方向上将所述间隔物相互抵靠地支撑，使得所述间隔物不再仅相对于彼此由滚动元件相互定位，而且还在所述行进方向上按期望的分布直接保持所述滚动元件。然而，所述间隔物的所述相互支撑不发生于所述座圈之间的接缝中，而是在相应座圈的中心扇区中，使得可避免座圈的边缘缩短。根据本发明，所述座圈中的至少一个在一中心扇区中具有一大致凹槽形纵向切口，切口支撑臂在所述中心扇区中行进，所述切口支撑臂设置于所述间隔物中，且各自配合于两个邻近的间隔物之间的所述滚动元件周围，且在所述滚动元件的所述行进方向上将所述邻近的间隔物相互抵靠地支撑。与配合于所述座圈之间的所述接缝中的所述滚动元件周围的常规滚动元件笼相比，可以说所述间隔物之间的所述支撑倾斜大致90°，且放在一座圈的所述中心扇区中的一纵向切口中。

滚动元件组在其上滚动的所述座圈中的每一个可有利地具有在大致中心布置的此纵向切口，使得所述滚动元件可通过支撑臂配合于相对设置的两侧上周围，通过所述支撑臂，设置于所述滚动元件之间的所述间隔物相互抵靠地支撑。所述滚动元件的均匀、精确导引可在此也通过细长尺寸的支撑臂且因此通过窄纵向切口来达成。

所述间隔物或其支撑臂可通常保持未连接，或可分开来形成，使得邻近的间隔物之间的力大体上只通过所述支撑臂抵靠彼此的撞击而发生。所述间隔物可在此以简单方式安装，且可插入到所述座圈之间的中间空间内，其中这有利地能够通过可形成于所述座圈元件中的一个或两个中的组装孔发生。举例来说，被定尺寸以大得足够能够插入间隔物的所述组装切口可侧向设置于一个或两个座圈元件处，尤其是在所述座圈之间的所述接缝的区域中。

然而，替代邻近的间隔物和其支撑臂的分开配置，所述间隔物也可通过所述支撑臂相互连接，使得形成类似于滚动元件笼的一连串间隔物。在这方面，所有所述间隔物可相互连接，例如，可形成闭环，或替代地，只有所述间隔物中的一些可分别按群组相互连接，使得总体形成相互连接的间隔物的多个群组。

取决于间隔物的设计，还可提供其组合。各自布置于两个邻近的滚动元件之间的分开间隔物可特别与按链形式相互连接的间隔物组合，尤其是当设置于相应滚动元件对之间的所述间隔物分裂地形成时。举例来说，在一侧配合于所述滚动元件周围的半壳形的滚动元件笼或半滚动元件笼可与按间距将所述滚动元件保持于与所述笼相对设置的侧处的间隔物组合。在所述配置中，所述半滚动元件笼有利地同样在设置于座圈的所述中心区域中的凹槽妆纵向切口中行进，其中此半笼能够具有在所述滚动元件之间的间隔物元件且能够具有将邻近的间隔物元件相互连接的支撑臂，配合于相应滚动元件周围，且在所述纵向切口中行进。

如果使用此半笼，则可在与所述半笼相对设置的侧处的邻近的滚动元件之间使用间隔物元件，以可以说是补充所述笼的错失的一半，并且还在所述滚动元件之间的中间空间的这半部分上支撑所述滚动元件。所述间隔物元件可在这里连接到半笼，可特别支撑在所述半笼。

独立于间隔物元件与半笼的先前解释的组合，所述间隔物也可自身分裂地形成，使得一对邻近的滚动元件之间的相应间隔物可由两个或任选地也有更多个间隔物部分构成。可特别设置优选地呈半壳的形式的两个互补间隔物半部分，其互补以在一对邻近的滚动元件之间形成完全间隔物。

在这方面，每一间隔物可有利地具有支撑臂，所述支撑臂收纳于相应间隔物半部分面对的所述座圈中的纵向切口中。

独立于所述间隔物在两个邻近的滚动元件之间分裂或不分裂地形成，前述支撑臂可与相应间隔物一体模制成型，和/或可刚性地紧固到间隔物。

支撑臂可在这里具有相对设置的两端段，其被勾轮廓为相互互补或被勾轮廓为可至少按精确配合相互紧靠地放置。支撑臂的前端可例如被勾轮廓为稍微球形或凸形，而支撑臂的后端可被勾轮廓为稍微凹陷形或凹形。

相应间隔物的支撑臂可在这里对称地布置且可在行进方向上和逆着行进方向分别突出同等远，尤其是大致到达相应前或后滚动元件的旋转轴。此对称支撑臂这里配合前滚动元件的一半和后滚动元件的一半。

然而，替代此对称支撑臂配置，所述支撑臂也可相对于间隔物的中心平面偏移地形成或布置。所述支撑臂可例如在行进方向上突出得更远，如逆着相对于轴套形间隔物主体的行进方向(或反之亦然)。所述支撑臂可特别在间隔物主体的端面端处与间隔物主体大致齐平地终止，而相对设置的端部突出得远，使得其到达下一个间隔物主体的端面，更精确地，那里与下一个间隔物主体的端面终止的支撑臂的端部。

如果使用分裂地形成的间隔物，则通常可不同地选择分裂平面。举例来说，一个间隔物可具有两个间隔物半部分，所述两个间隔物半部分在平行于两个座圈之间的接缝和/或垂直于所述滚动元件的主支撑方向的一平面中对准。通过轴向轴承，所述间隔物可例如在垂直于轴承的旋转轴的平面中分裂。

以这方式的间隔物分裂可在这里各自具有两个朝向相对设置的侧开口的收纳切口，例如，按对应于四分之一球的球形圆顶的形式，其可各自收纳两个一个接一个地行进的滚动元件。

然而，替代平行于所述座圈之间的所述接缝的这种间隔物分裂，间隔物也可在垂直于所述滚动元件的行进方向的平面中分裂。在所述情况中，每一间隔物半部分可具有收纳相应滚动元件的收纳切口。以这方式的所述间隔物半部分分裂处于这里，也可以说是，背对背。

附图说明

以下将关于优选实施例和相关联的图式更详细地解释本发明。图式中展示：

图1：穿过具有球形的滚动元件的滚动轴承的示意性剖面图，其中部分视图(a)展示其侧向边缘收纳于座圈之间的接缝中的常规滚动元件笼的布置，而部分视图(b)展示根据本发明的实施例的在座圈的中心段处的凹槽状纵向切口和在其中行进的间隔物的支撑臂；

图2：根据本发明的有利实施例的一体配置且具有对称形成或在中心布置的支撑臂的间隔物的示意性表示，其中部分视图(a)展示平面图，且部分视图(b)展示在平行于行进方向的查看方向上的正视图；

图3：根据本发明的有利实施例的一体配置且具有偏心或偏移形成的支撑臂的间隔物的示意性表示，其中部分视图(a)展示平面图，且部分视图(b)展示在平行于行进方向的查看方向上的正视图；

图4：根据本发明的有利实施例的按两块配置且具有对称形成的支撑臂的间隔物的示意性表示，其中部分视图(a)展示平面图，且部分视图(b)展示在平行于行进方向的查看方向上的正视图；

图5：根据本发明的有利实施例的按两块配置且具有对称形成的支撑臂的间隔物的示意性表示，其中部分视图(a)展示平面图，且部分视图(b)展示在平行于行进方向的查看方向上的正视图，其中所述间隔物在垂直于行进方向的平面中分裂；

图6：表示按半壳形状形成的笼与分开间隔物件的组合的间隔物的再一实施例，其中部分视图(a)展示在行进方向上且在安装状态中的正视图，且部分视图(b)以部分分解图且以部分安装的表示展示被组装、组合的间隔物的侧视图；部分视图(c)展示半笼的侧视图；且部分视图(d)展示半笼的透视性表示；且

图7：穿过座圈的中心段处的两个凹槽状纵向切口的平面中的示意性剖面图，其展示在所述纵向切口中的支撑臂和其导引的布置。

具体实施方式

如图1展示，滚动轴承1可配置为枢轴承且可具有两个轴承座圈2、3，例如，呈内环和外环的形式，其中所述轴承可配置为轴向轴承，或配置为径向轴承，或也可配置为支撑轴向力和径向力两个的混合形式。

当配置为线性轴承时，可设置线性延伸且可例如按轨道状形式形成的对应的轴承轨元件，替代两个轴承座圈2、3。

在图1中只展示一个滚动元件行，其中所述轴承可自然地也在多个行中形成，且可包括一个或多个轴向轴承行和一个或多个径向轴承行。

相互可旋转的轴承座圈2、3这里各自具有座圈4或5，所述座圈4或5面向彼此且由在所述座圈4和5上滚动的一行滚动元件6相互靠着地支撑。

如图1展示，可使滚动元件6形成为球形。座圈4和5可因此各自以半壳的方式形成为弯曲的，以紧挨着球形的滚动元件6。替代地，也可设置四个四分之一壳形座圈，当将轴承1配置为四点接触式轴承时，滚动元件6在所述壳形座圈中行进。然而，应理解，其它滚动元件(例如，圆柱形或桶形滚动元件)和座圈4和6可然后也以对应不同的方式适合于滚动元件6。

图1的部分视图(a)这里展示常规滚动元件笼的布置，所述笼与在两个座圈4与5之间的接缝7中的侧向边缘腹板在滚动元件6周围配合。为了能够收纳形成滚动元件6之间的间隔物的滚动元件笼的侧向边缘腹板8，所述接缝7必须具有在座圈4和5的边缘处的所述轴承座圈2与3之间的某一厚度，这具有以下结果：在横截面中看，座圈4和5在其边缘处缩短，如图1(a)展示，这可导致边缘负荷的一开始解释的问题。

如图1(b)展示，根据本发明的实施例，如果滚动元件6不再侧向配合于所述接缝7的区域中，而是相反地使座圈4和5和间隔物的中心段9和10中的接缝7的所述区域开放，即，不占据那里的任何空间使得接缝7可相当小地形成，则为有利的。在此避免了座圈4和5的所述边缘缩短，且因此减轻了边缘负荷的所述问题。

为了能够在座圈4和5的所述中心段9和10中配合于滚动元件6周围，将相应凹槽状纵向切口11和12大致在所述座圈4和5中的中心设置，在所述纵向切口11和12中，间隔物14的支撑臂13可行进，通过这样，邻近的间隔物14在滚动元件6的行进方向上相互靠着地支撑。

如果比较图1的部分视图(a)与(b)，则变得明显的是，可以说，在行进方向上有效的常规滚动元件笼的支撑段行进的笼的支撑平面可以说倾斜大致90°。

所述间隔物14可在这里相互分开地形成，使得分开间隔物14设置于每一对邻近的滚动元件6之间。然而，还将可能的是，按笼的方式提供相互连接的间隔物链，在边缘侧处的所述笼的支撑臂段在所述座圈4和5的中心段9和10中的所述纵向切口11和12中行进。

如图2展示，相应间隔物14可一体形成，且可包括大致轴套形或圆柱形间隔物主体15，在所述间隔物主体的端面处形成适合于滚动元件6的相应收纳切口16。如果滚动元件6是球形，则所述收纳切口16可至少大致按球形圆顶形状勾轮廓。

在外围侧，间隔物14包括在滚动元件6的行进方向上延伸的支撑臂17，其中在间隔物14的相对设置的外围侧上可有利地设置相应的一个此支撑臂17，且因此一共因此两个支撑臂17。

所述支撑臂17可在这里以在外围侧处的突起的方式，以纵向腹板或纵向轨道的方式延伸，使得支撑臂17可在座圈4和5的中心段9和10中的先前指定纵向切口11和12中行进，和在其中导引。

如图2展示，支撑臂17可为对称的，且可在端面上在间隔物14的轴套主体15上突起，有利地，在每一情况中，突起得远，使得支撑臂17的端部处于相应滚动元件6的旋转轴的区域中。当从滚动元件中心到中心测量两个邻近的滚动元件的期望的分裂或间距时，支撑臂17的长度可大体上对应于所述间距。

如图2展示，支撑臂17的端段可相互互补地形成，例如，在前端稍微凹形且在后端稍微球形，使得第一间隔物的支撑臂17的前端通过精确配合与前间隔物的支撑臂的后端配合。

然而，如图3展示，支撑臂17也可不对称地形成，或相对于圆柱形间隔物主体15的中心平面偏移。

支撑臂17的端段可例如与间隔物主体15或其前面大致齐平地终止，而相对设置的两支撑臂端在间隔物14的相对设置的两端面上突起。支撑臂17的长度总体上可在这里又对应于邻近的滚动元件之间的先前指定分裂。

如图3进一步展示，间隔物14也可分裂地形成，且可由两个间隔物半部分14a和14b构成。分裂平面可在这里与座圈4与5的接缝7的平面平行对准。

间隔物14的两个半部分可在这里相互连接和/或按形状匹配的方式闩锁，例如，借助于相互配合的销连接器或不同的轮廓闩锁18。

如图4展示，间隔物14的此种分裂配置也可具有对称配置和布置的支撑臂13，所述支撑臂13以与在根据图2的实施例中类似的方式在端面处的间隔物主体15上突起得大致同等远。更精确地，由于支撑臂17的端段可以前述方式相互互补或不同(但精确地相互配合)，因此支撑臂17的配置居中。

如图5展示，间隔物14也可在垂直于滚动元件6的行进方向的平面中分裂地配置。在这情况中，间隔物半部分可以说背对背地靠着，其中每个间隔物半部分具有用于滚动元件6的收纳切口16。在根据图3和4的先前描述的实施例中，其分裂平面平行于接缝7，每一间隔物半部分包括两个半收纳切口16。

如图6和7展示，间隔物14也可包括可与额外间隔物件20组合的笼状间隔物结构19。可特别设置大致半壳形半笼19，其在外围侧的多个或所有滚动元件6周围配合并具有在邻近的滚动元件6之间突起且通过支撑臂段19b相互连接的间隔物段19a，其中所述支撑臂段19b侧向配合于滚动元件6周围。

所述支撑臂段19b这里在可设置于其中心段10中的座圈5的先前指定纵向切口12中行进。所述笼状间隔物结构19可以说形成半笼，其侧向边缘段在所述纵向切口12中行进。

为了也在相对设置的两侧支撑未由笼状间隔物结构19支撑的滚动元件6，可使用额外间隔物件20，其可类似于根据图5的实施例的分裂间隔物在垂直于行进方向的平面中分裂。

所述间隔物件20可在这里各自具有在端面处的收纳切口16，所述切口靠着相应滚动元件6。

如图6和7展示，间隔物件20可支撑于在半笼状间隔物结构19处的轴承段19c处或紧固至所述轴承段19c。所述轴承段19c可例如与笼状间隔物结构19一体模制成型，和/或可刚性连接到笼状间隔物结构19，和/或可例如按突起的形式形成收纳轮廓，间隔物件20可按形状匹配的方式固定于所述突起处。