成型组件、用于将至少一个金属板材组件连接到成型组件的方法以及金属板材构造的系统与流程

本发明涉及一种成型组件、一种用于将至少一个金属板材组件连接到成型组件的方法，以及一种至少包括第一金属板材组件和至少一个成型组件的金属板材构造的系统。

背景技术：

通常从现有技术中已知用于连接金属板材组件(特别是电缆导管)的成型组件。例如，文献de20106642u1描述了一种用于连接槽形模制部件的装置，其被设计成具有u形横截面，并且其靠近u形特征的基部的腿部具有向内延伸的肋，向内延伸的肋在模制部件的纵向方向上前进。本文的连接器设计成平板，其特征在于在纵向边界附近具有坚固的纵向肋。这些连接器通过螺钉连接到首尾相连的两个模制部件上。

现有技术中已知的金属板材组件的连接的缺点在于，螺钉连接需要相当大的精力来进行安装。此外，由于这方面所需的额外的部件，螺钉连接是成本密集型的，特别是对于较大的项目。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是创造一种用于连接金属板材组件的可能性，其避免了现有技术的已知缺点。特别地，本发明的目的是提供一种改进的装置、改进的方法以及改进的系统。

根据本发明，通过包括主金属板材和至少一个扭转片的成型组件来实现该目的，其中所述扭转片的特征在于扭转区域和片头部，其中所述扭转区域垂直于所述扭转片的中心纵向轴线的延伸部小于所述片头部垂直于所述扭转片的中心纵向轴线的延伸部，并且其中所述片头部包括夹紧区域，并且其中所述扭转片从主金属板材平面突出。此外，本发明的目的通过一种用于将至少一个第一金属板材部件与成型组件连接的方法来实现，其中所述成型组件的至少一个第一扭转片被引导穿过第一金属板材部件的第一凹部，其中所述第一扭转片围绕其中心纵向轴线扭转约10°至约170°，其中所述扭转片的片头部与所述第一金属板材部件配合，使得所述片头将所述第一金属板材部件和成型组件的主金属板材一起张紧。此外，本发明的目的通过一种板材构造的系统来实现，所述板材构造的系统至少包括一个第一金属板材部件和至少一个成型组件，所述成型组件的至少一个第一扭转片延伸穿过第一金属板材部件的至少一个第一凹部并且绕其中心纵向轴线扭转约10°至约170°，所述第一扭转片的片头部与所述第一金属板材部件配合，使得所述成型组件的主金属板材与第一金属板材部件一起张紧。

当提及数值或数值范围时，术语”约”与本发明结合使用，则这是指本领域技术人员将视为普通和通常的公差范围，特别是指±20％，优选±10％，更优选±5％的公差范围。

提出了一种包括主金属板材和至少一个扭转片的成型组件，其中所述扭转片的特征在于扭转区域和片头部，其中所述扭转区域的垂直于所述扭转片的中心纵向轴线的延伸部小于所述片头部的垂直于所述扭转片的中心纵向轴线的延伸部，并且其中所述片头部包括夹紧区域。

成型组件特别是由金属板材制成的组件。优选地，成型组件包括选自至少包括钢、不锈钢、铝、锡板、铜和/或黄铜的组中的材料。在附加的实施例中，成型组件包括合成材料，特别是热塑性材料，也优选地包括固有导电的塑料。在一个实施例一种中，成型组件至少部分地涂覆有塑性材料。在一种构造中，成型组件至少部分设计为塑性材料。一个具体实施方案特别规定了术语”板材”是指大致上是平坦的、特别是独立于大面积板材的材料的任何及所有大面积材料。

在附加的实施例中，本发明提供了成型组件的特征在于至少一个电路路径。特别地，所述至少一个电路路径设置成使得至少其可以用于建立与至少一个金属板材组件的导电连接。在附加的构造中，本发明提供了，特别是成型组件(优选成型组件的材料)是固有导电的。在附加的构造中，本发明提供至少一个表面设计成至少部分地导电。借助于成型组件的导电性，有利地，可以在至少一个金属板材组件和成型组件之间或在两个成型组件之间建立导电连接。特别地，通过电连接可以在金属板材组件和成型组件之间产生电势补偿。在附加的构造中，本发明提供了成型组件的特征在于与dinen61537:2007相对应的电特性，特别是与至少一个附加的成型组件和/或至少一个金属板材组件相连接。通过成型组件可以建立电势的补偿和/或至少接地。在附加的实施例中，本发明提供了借助于扭转片，可以建立电势的补偿，特别是与地面或者在至少一个金属板材组件和成型组件之间或者在两个成型组件之间建立电势的补偿。

例如，在两个金属板材组件和成型组件之间，或者在两个成型组件之间给予电传导，电传导在连接点上表现出小于或等于50mω的阻抗，其中，跨过两个金属板材组件和成型组件的连接点，或者在两个成型组件之间，从电压源以50hz至60hz的频率施加25a±1a的交流电流，所述电压源具有不大于12v的偏置电压，其中，在距连接点的每一侧50mm距离的两个点之间测量电压降。特别地，连接点是成型组件与金属板材组件或两个成型组件的重叠区域。

特别地，成型组件包括主金属板材和至少两个扭转片，其中扭转片从主金属板材中取出，尤其是冲断、铣削或锯切。在一个有利的构造中，扭转片作为单件连接到主金属板材。在本发明的含义内，术语主金属板材是指用作附加组件的基部的组件或组件的一部分，而且还指从中抽取附加组件的组件或组件的一部分，特别是与其材料连接的组件或组件的一部分。在一种构造中，主金属板材是壁部、延伸部或成型组件的底部。

在本发明的含义内，单件是指部件基本上由一个工件模制或生产。特别地，单件是指两个部件基本上以材料连接的。

在一种构造中，本发明提供了至少一个扭转片，其以材料连接到主金属板材，即，其被设计成单件。特别地，所述至少一个扭转片从主金属板材的基部材料上分离，优选地从主金属板材的基部材料上冲断。附加优选的是，扭转片至少部分地并且至少简单地弯曲。

术语“基本上”表示与本领域技术人员的财务和技术考虑有关的公差范围，使得相应的特征仍然可以被识别和/或如此实现。

在一种构造中，本发明提供了至少一个扭转片具有允许扭转片扭转(特别是绕其中心纵向轴扭转)的几何形状。在另一构造中，特别有利的是，扭转片的扭转区域连接到主金属板材。在一个实施例中，特别有利的是，垂直于中心纵向轴的扭转区域等于片头部的垂直于中心纵向轴线的延伸部的一半，优选地为1/4，更优选地为1/8。特别地，本发明提供了垂直于中心纵向轴的延伸部也垂直于扭转片的材料厚度。

特别优选的是，成型组件由一个部件制造，或者由一个工件制造。特别地，工件是板材，优选金属板材。在附加的构造中，本发明提供了对工件进行冲压，特别是至少部分地冲压以形成成型组件。特别地，成型组件的外部轮廓基本上通过冲压形成。在另一实施例中，成型组件具有压花。在一种构造中，本发明提供了对扭转片进行冲断。在一种构造中，扭转片特别地布置成材料上锁定到主金属板材。特别地，具有扭转区域的扭转片设置在主金属板材上。在另一实施例中，进行扭转片的冲断，使得具有扭转区域的扭转片设置在主金属板材上。

在一种构造中设置为，扭转片从主金属板材的平面向外弯曲或者向外卷。在附加的构造中设置为，至少一个扭转片的纵向轴位于主金属板材平面。中心纵向轴位于主金属板材平面的构造的优点是，成型组件占据的空间非常小，特别便于运输和安放。例如，安装工人在安装现场可以借助工具使扭转片从主金属板材平面向外弯曲并且将成型部分用于金属板材组件的连接。

在附加的构造中，本发明提供了扭转片的中心纵向轴相对于主金属板材的平面具有约30°直至约150°，优选约80°直至约100°，更优选约90°的角度。根据本发明，扭转片从主金属板材的平面延伸。扭转片从主金属板材的平面向外弯曲的优点在于，特别是在工具的帮助下，该片可以容易地插入到相应的凹部中，而不必将扭转片弯曲到适当的位置。

在本发明的含义内，”主金属板材的平面”被理解为是指平行于基本平坦的主金属板材或基本平坦的主金属板材部分的平面。主金属板材的平面有利地是主金属板材的基本上平坦的表面，或基本上平坦的表面部分。

在附加的实施例中，本发明提供了成型组件的特征在于至少两个扭转片，优选为四个扭转片。特别是在非扭转状态下，这两个扭转片，特别是它们的片头部，有利地基本上彼此平行地布置。在附加的构造中，特别是在非扭转状态下，本发明提供了至少两个扭转片，特别是它们的片头部，基本上彼此平行地布置。在附加的实施例中，本发明提供了特别是在未扭转状态下，至少两个扭转片，特别是它们的片头部，彼此成约30°直至约60°，优选约45°的角度布置。扭转片彼此不平行的布置具有成型组件的限定定位是可能的的优点，例如在金属板材组件上，特别是当没有设置定位装置时，成型组件的限定定位是可能的。

在附加的构造中，本发明提供了扭转片从主金属板材平面、从主金属板材的同一侧或相对侧延伸。这可以特别地用于并列布置的组件的连接。例如，在一种构造中，本发明提供了在主金属板材的第一侧面上安装第一金属板材组件，并且在主金属板材的第二侧面上安装第二金属板材组件，使得金属板材组件通过模制部件在主金属板材的区域中以主金属板材的材料厚度的间隔处彼此附接。

在另一示例性构造中，成型组件用于将两个金属板材组件边缘对边缘地连接在一起。在这方面，第一扭转片插入到第一金属板材组件的凹部中，并且第二扭转片插入到第二金属板材组件的附加凹部中。随后扭转片被扭转，即，它们被扭转，其中扭转基本上施加在扭转区域中。特别优选的是，这种扭转产生强制锁定连接。在附加的优选构造中，本发明提供了片头部的夹紧区域在其扭转时作用在金属板材组件上，使得成型组件或成型组件的主金属板材被夹紧到金属板材组件上。

在另一个实施例中，通过夹紧成型组件和主金属板材，可以产生特别导电连接。有利的是，通过夹紧，可以在模制部件和金属板材组件之间进行电势补偿。在附加的实施例中，本发明提供了主金属板材和/或扭转片与金属板材组件的导电连接，特别是由于夹紧，导电连接确保可靠的接触。

片头部的特征在于夹紧区域。特别地，片头被分成夹紧区域和抓握区域。在一种构造中，片头部的特征在于抓握区域，该抓握区域优选地设计成使得其可以容易地利用附加的或另一种(也可以是备选形状的)组件的工具开口、利用电工钳和/或钳子来抓握。

在附加的构造中，片头部基本上仅包括一个夹紧区域。在一种构造中的夹紧区域设计成使得夹紧区域的颊部基本上或部分地在根据本发明所示的成型组件的安装状态中基本指向主金属板材。特别地，在一种构造中，本发明提供了在中心纵向轴线远离扭转区域的方向上的夹紧区域，其特征在于垂直于中心纵向轴的越来越大的延伸部。在附加的构造中，本发明提供了至少一个颊部，优选地至少在夹紧区域的一个部分中，与主金属板材的平面的角度为约5°直至约80°，优选地约7°直至约60°，更优选地约10°直至约35°，更优选地约12°直至约28°。在另一实施例中，本发明提供了至少一个颊部(优选地至少在夹紧区域的一个部分中)相对于扭转片的中心纵向轴线的角度为约20°直至约85°，优选地约30°直至约83°，更优选地约62°直至约78°，其中该角度的顶点被分配给扭转区域，并且该角度在主金属板材的方向上从片头部打开。扭转可沿任何特定方向施加。

特别地，扭转片具有扭转区域和片头部。片头部优选地特征在于最大延伸部，该最大延伸部显著宽于扭转区域的最大延伸部。在一种实施例中，片头部附加地特征在于夹紧区域，该夹紧区域优选地从扭转区域沿中心纵向轴线的方向出发并远离扭转区域一致地加宽。在一个示例性实施例中，夹紧区域的颊部设计成在俯视图中的纵向截面中笔直地布置。在一个示例性实施方案中，颊部的特征在于相对于主金属板材平面的角度优选为约10°直至约30°。在另一构造中，扭转区域包括脚部区域，该脚部区域特别是成角度的和/或弯曲的部分，其中脚部区域优选地以材料连接到主金属板材或作为单件连接到主金属板材。此外，优选地，脚部区域包括布置在主金属板材平面中的部分。在另一实施例中，特别是在扭转之前和/或之后，本发明提供了扭转区域的弹簧力或相应的弹簧常数，弹簧力或弹簧常数可以通过位于主金属板材平面中的脚部区域的长度来调节。特别地，主金属板材中的狭缝设置用于扭转区域，特别是用于脚部区域。在附加的构造中，在与主金属板材的材料锁定连接的方向上的脚部区域具有梯形设计。特别地，材料锁定连接的梯形形状的一个基部被分配给主金属板材。在附加的实施例中，脚部区域，特别是布置在主金属板材平面中的脚部区域的部分具有矩形设计。

特别地，扭转区域特别是扭转片通过扭转片绕着中心纵向轴线扭转而至少部分变形的部分。根据扭转片上的扭转，在片头部中，特别是在夹紧区域中，优选在与扭转区域相邻的夹紧区域的区域中也可能发生变形。在一个实施例中，夹紧区域设计成使得在扭转片的扭转之后，其至少在一个局部区域中具有最大间隔，该最大间隔对应于可连接到模制部件的金属板材组件的预期的板材厚度b。由于示例性实施例，特别是由于夹紧区域的颊部相对于主金属板材平面成一定角度布置，具有不同板材厚度b的不同金属板材组件可以连接到模制部件。

在本发明的含义内，夹紧区域的”颊部”是在片头部的材料厚度上延伸的表面，特别是垂直于扭转片的区域延伸部。颊部特别地在扭转区域和片头部的区域之间延伸，片头部的区域的特征在于在扭转片的纵向轴线远离扭转区域的方向上基本上没有扩大的延伸部。特别地，夹紧区域的颊部是当扭转片扭转时作用在金属板材组件上片头部的区域。在一种构造中，夹紧区域的颊部设计成使得它们能够将力施加到金属板材组件上。在一个附加的构造中，本发明提供了夹紧区域的特征在于沿纵向部分线性延伸的颊部。在一个附加的构造中，本发明提供了将颊部设计成在纵向部分中弯曲。特别地，夹紧区域的特征在于与主金属板材的材料厚度相对应的材料厚度。

在附加的构造中，本发明提供了一种可扭转的片头部。在附加的构造中，本发明提供了可以通过扭转片头部来使扭转区域扭转。在附加的构造中，本发明提供了可以至少部分地通过扭转片头部来使夹紧区域扭转。

在本发明的含义内，扭转意味着主体或主体的一部分的扭转，其由于扭矩对该主体或主体的该部分的作用而起作用。

在附加的构造中，本发明提供了扭转区域和片头部具有基本上相同的材料厚度。在附加的构造中，本发明提供了扭转区域在中心纵向轴线方向上的长度为约2mm至约15mm，优选地为约2mm直至约10mm，更优选地为约2mm直至约6mm，更优选地为约5mm。在附加的构造中，本发明提供了扭转区域在中心纵向轴线方向上的长度为主金属板材的材料厚度的约0.5倍直至约2倍，优选为主金属板材的材料厚度的约0.5倍直至约1.5倍，更优选为为主金属板材的材料厚度的约0.5倍直至约1倍，更优选为为主金属板材的材料厚度的约0.5倍直至约3/4倍。更优选地为主金属板材的材料厚度的约一半。

在本发明的含义内，材料厚度被理解为是指成型组件或金属板材组件在特定位置处的厚度。优选地，材料厚度在成型组件的每个位置处基本上相同。在附加的构造中，本发明提供了在成型组件的扭转和/或弯曲位置处的材料厚度不同于未弯曲或未扭转的主金属板材的材料厚度。

在一个实施例中，本发明提供了扭转区域设计成使得当扭转区域处于扭转状态时，其在中心纵向轴线的方向上缩短。特别地，在附加的实施例中，本发明提供了在具有较大材料厚度的金属板材组件的组装期间，与具有较小材料厚度的金属板材组件相比，以较小的角度发生扭转。有利的是，与具有较小材料厚度的金属板材组件相比，具有较大材料厚度的金属板材组件中的扭转片的扭转程度较小，从而以基本相等的力将金属板材组件与主金属板材夹紧。

在另一种构造中，本发明提供了扭转片可以以约0.3nm直至约5nm、优选约0.5nm直至约3nm、更优选约1.5nm直至约2nm等的扭矩扭转约45°。特别地，扭转片的片头部可以以约0.3nm直至约5nm、优选约0.5nm直至约3nm、更优选约1.5nm直至约2nm等的扭矩扭转约45°。

在附加的构造中，本发明提供了主金属板材的特征在于至少一个螺孔。在一个实施例中，所述至少一个螺孔是没有螺纹的坚固开口。在附加的构造中，至少一个螺孔确实具有螺纹。在附加的构造中，本发明提供了螺孔被分配给一个扭转片。特别地，螺孔布置在扭转片附近。在附加的构造中，本发明提供了螺孔，特别是螺孔的周边最靠近扭转片布置的部分或点，与扭转片特别是与扭转区域具有间隔，该间隔小于螺孔的半径。在附加的实施例中，本发明提供了从螺孔的中点到扭转片的间隔小于螺孔直径的1.5倍。在附加的构造中，螺孔被分配给扭转片的扭转区域。在另一个实施例中，本发明提供了螺孔的中点到未扭转的扭转片的间隔等于六角头扳手宽度的约一半，该六角头扳手宽度与螺孔的公称直径相关。

在本发明的含义内，扳手宽度意味着两个基本平行的表面的间隔，特别是用于通过强制锁定传递扭矩的工具的间隔。优选地，扳手宽度是用于六角头螺钉或螺母的通用扳手的公称宽度。螺孔的额定直径与扳手宽度的比率在1992年2月发布的dinen24017相关联的dinen24014中特别限定。例如，在螺孔的额定直径为3mm时，提供5.5mm的额定扳手宽度；优选地，在螺孔的额定直径为5mm时，提供8mm的额定扳手宽度；更优选地，在螺孔的额定直径为6mm时，提供10mm的额定扳手宽度；更优选地，在螺孔的额定直径为8mm时，提供13mm的扳手宽度。特别地，扭转片相对于螺孔设置，使得其用作六角头螺钉或螺母的扭转防护件。

在附加的构造中，本发明提供了通过将至少一个扭转片从主金属板材平面向外弯曲来形成开口。在一个实施例中，本发明提供了开口设计成螺孔。特别地，开口基本上是圆形的。在一种构造中，开口的特征在于直径近似等于螺孔的公称直径。在附加的实施例中，本发明提供了开口的中点到特别是未扭转的扭转片的距离等于六角头扳手宽度的约一半，该六角头扳手宽度与开口的公称直径相关。此外，在一种构造中，上面提供的关于至少一个螺孔的陈述可以类似地应用于开口上。

在附加的构造中，本发明提供了成型组件包括至少一个定位装置。在一种构造中，定位装置是来自主金属板材的隆起。在附加的构造中，定位装置从主金属板材延伸。非常优选地，本发明提供了定位装置延伸超过主金属板材而超过垂直于主金属板材平面的主金属板材的材料厚度的约5％直至约150％，优选地约20％直至约120％，更优选地约80％直至约100％。在附加的构造中，本发明提供了定位装置是从主金属板材上拆下的部件，特别是从主金属板材上冲断的部件。在附加的实施例中，定位装置优选地通过材料锁定连接到主金属板材。在附加的构造中，定位装置作为单件连接到主金属板材。特别地，定位装置与主金属板材分离并绕其弯曲两次(双重弯曲)，其中基本上平坦的表面布置成基本上平行于主金属板材平面。在附加的构造中，本发明提供了基本平坦的表面邻接加倍的边缘。在附加的实施例中，至少一个定位装置从主金属板材分离，并通过单个弯曲件连接到主金属板材。

在附加的构造中，本发明提供了定位装置的特征在于设计成平行于主金属板材平面的延伸部。优选地，定位装置的特征在于从主金属板材延伸的延伸部基本上平行于主金属板材平面行进，特别是用于双重弯曲。在附加的实施例中，定位装置的特征在于从主金属板材行进到主金属板材平面的基本上成角度的延伸部，特别是用于单次弯曲。

在一个实施例中，本发明提供了定位装置的特征在于沿延伸部的方向延伸的表面，其中，特别地，定位装置的表面优选地平行于主金属板材的表面。在一个实施例中，本发明提供了主金属板材的特征在于尤其材料厚度d基本上与定位装置的材料厚度p是相同的。此外，在一个实施例中，扭转片的特征在于材料厚度t基本上与主金属板材的材料厚度d是相同的。

在一个优选实施例中，本发明提供了至少两个定位装置，优选四个定位装置。在一种构造中，本发明提供了至少两个定位装置布置成彼此镜像对称。优选地，所述至少两个定位装置相对于彼此布置成使得成角度的侧面，或者说是与主金属板材料锁定的侧面，指向彼此。在附加的实施例中，本发明提供了至少两个定位装置彼此相对地布置，使得与成角度的侧面相对地定位的侧面指向彼此。

在成型组件的一个变型中，扭转片以及定位装置位于主金属板材平面中。特别地，在一个工作步骤中，扭转片、定位装置、螺孔和/或材料衰减件从主金属板材上拆下，并且特别是从主金属板材上冲断。优选地，不会发生扭转片和定位装置的弯曲和/或磨边。这种类型的设计尤其降低了仓储成本和运输成本，因为以这种方式冲断的模制部件需要显著减少的存储空间。定位装置和/或扭转片可各自有利地弯曲并根据需要安装在安装场所。

在附加的实施例中，本发明提供了在至少两个扭转片之间的主金属板材包括材料衰减件。优选地，材料衰减件设计成条线，更优选地设计成直的。在一种构造中，材料衰减件的特征在于主金属板材中的多个凹部，多个凹部更优选地沿直线布置。在附加的实施例中，本发明提供了材料衰减件是单辊或多辊和/或压花区域。特别地，材料衰减件布置在主金属板材的对称轴线上。通过材料衰减件，通过例如手工工具进行的主金属板材的弯曲，或者通过例如手工工具进行磨边被简化了。例如，如果模制部件设计成连接器，则它将特别用作角连接器，因为主金属板材优选地沿着材料衰减件被磨边。在附加的构造中，材料衰减件设计成特别地延伸越过整个主金属板材的肋。在附加的构造中，本发明提供了材料衰减件作为至少两个的排成一行，并且在一个附加的构造中，至少三个，更优选地至少四个凹部优选地一直贯穿。在一个实施例中，凹部是矩形的，而在另一构造中，凹部是圆形的。在附加的实施例中，本发明提供的材料衰减件特征在于至少一个凹部，更优选地两个凹部，并且更优选地三个凹部，或者甚至更优选地至少四个凹部，这些凹部设计成不一直贯穿。在附加的实施例中，本发明提供了材料衰减件包括从主金属板材的第一边缘延伸到主金属板材的相对边缘的凹部，该凹部不是一直贯穿的。有利地，材料衰减件包括凹口。在附加的构造中，本发明提供了凹部的特征在于在主金属板材的材料厚度方向上的锥形横截面。特别地，凹部的横截面是楔形的。在附加的构造中，本发明提供了材料衰减件形成变形线。沿着变形线，与沿着穿越主金属板的线弯曲而不产生任何材料衰减件的弯曲相比，可以以较小的转矩执行弯曲。有利地，主金属板材的变形或弯曲可以沿着变形线实施，例如，通过使用钳子在材料衰减件的相对侧上施加扭矩，从而使主金属板材将弯曲。

在一个示例性实施例中，模制部件设计成连接元件。特别地，连接元件的特征在于主金属板材。在一个实施例中，主金属板材包括布置在主金属板材平面中的表面。在一种构造中两个扭转片，优选四个扭转片，更优选六个扭转片从该主金属板材突出。在一个实施例中，定位装置和螺孔分别与扭转片相关联。特别地，一个定位装置和一个螺孔分别被分配给每个扭转片。在附加的实施例中，本发明提供了仅一个扭转片、优选地仅两个扭转片、并且更优选地仅三个扭转片被分配给一个定位装置。在附加的构造中，本发明仅每两个扭转片，优选每三个扭转片被分配给一个定位装置。在附加的实施例中，本发明提供了一个或多个定位装置布置在主金属板材上，独立于一个或多个扭转片。在一个示例性实施例中，扭转片基本上垂直于主金属板材平面在与主金属板材表面相同的方向上延伸。定位装置特别地从主金属板材平面隆起。在一种构造中的扭转片和定位装置均与主金属板材的材料分离，或者特别地从主金属板材的材料上冲断。通过将扭转片从主金属板材平面弯曲出来，特别是在一种构造中，产生被分配给扭转片的开口。例如，本发明提供了主金属板材的特征在于多个矩形材料衰减件排列成线，特别是直线。在一个实施例中，材料衰减件分开一个扭转片、两个扭转片、三个或多于三个的扭转片或成对的扭转片。特别地，材料衰减件构造成使得例如通过手动工具，很容易沿着由材料衰减件产生的变形线轻微弯曲。在示例性实施例中，本发明提供了主金属板材的特征在于四个扭转片和一个螺孔、以及一个定位装置和/或开口被分配给每个片。在一种构造中，扭转片、定位装置和/或螺孔被分配给主金属板材的一个角部。

在一个实施例中，扭转片布置在基座上，使得每两个扭转片彼此镜像对称地布置，其中，特别地，由材料衰减件形成的变形线形成对称轴线。特别地，在一个实施例中，本发明提供了扭转片从其中弯曲出来的开口，开口分别相对于扭转片布置在相同的方向上。此外，在一种构造中，定位装置分别被分配给开口。例如，定位装置的构造使得每两个定位装置沿着在主金属板材上反射的对称轴线布置。特别地，定位装置的特征在于在变形线的一侧上朝向彼此倾斜。倾斜优选地与定位装置的被弯曲的部分相关，使得定位装置从基面向外延伸到主金属板材上。特别地，倾斜是定位装置的连接到主金属板材料的部分。

在一个示例性实施例中，成型组件包括从主金属板材平面突出的四个扭转片。四个扭转片优选地被分配给主金属板材的角部。在附加的实施例中，每两个扭转片大致在主金属板材的对称轴线和主金属板材的外边缘之间居中布置。

在又一示例性实施例中，成型组件的特征在于四个扭转片和一个材料衰减件，优选地，材料衰减件的特征在于主金属板材中的多个凹部，多个凹部更优选地排列成直线，特别是在主金属板材的对称轴线上。

在附加的示例性构造中，本发明提供了成型组件的特征在于四个扭转片和四个定位装置。特别地，四个定位装置分别与四个扭转片相关联。此外，在另一种构造中，本发明提供了两个定位装置与每一个外边缘相关联。在一种构造中，本发明提供了至少两个定位装置与主金属板材的一个角部相关联。例如，提供了四个扭转片、四个定位装置以及一个材料衰减件。

在附加的示例性构造中，本发明提供了成型组件的特征在于四个扭转片和四个螺孔。特别地，四个螺孔分别与四个扭转片相关联。此外，在一种构造中，本发明提供了两个螺孔与每一个外边缘相关联。在一个实施例中，本发明提供了至少两个螺孔与主金属板材的一个角部相关联。例如，提供了四个扭转片、四个螺孔以及一个材料衰减件。

在附加的示例性构造中，本发明提供了成型组件的特征在于四个扭转片和四个螺孔以及四个定位装置。特别地，四个螺孔和四个定位装置分别与四个扭转片相关联。此外，在一种构造中，本发明提供了两个螺孔和两个定位装置与每个外边缘相关联。在一个实施例中，本发明提供了两个螺孔和两个定位装置与主金属板材的一个角部相关联。例如，提供了四个扭转片、四个定位装置、四个螺孔以及一个材料衰减件。

此外，提出了一种包括主金属板材的备选的模制部件，其中主金属板材的特征在于至少一个工具开口，用于扭转第二成型组件的扭转片。有利地，所述至少一个工具开口与主金属板材的一个边缘相关联。在附加的实施例中，本发明提供了主金属板材的至少一个角部与至少一个工具开口相关联。在附加的实施例中，本发明提供了一种材料衰减件，特别是以变形线的形式，特别是形成有一个或多个凹部，该材料衰减件与至少一个工具开口相关联，更优选地与主金属板材的一个上边缘或下边缘相关联。在另一种构造中，本发明提供至少两个工具开口、优选至少三个工具开口，更优选至少四个工具开口，其设置在主金属板材中。在一个构造中，本发明提供了一个工具开口与主金属板材的所有角部相关联。

优选地，所述至少一个工具开口为矩形结构，特别使得第二、优选为均匀冲断成型组件的扭转片可穿过所述工具开口插入。优选地，在一种构造中，本发明提供了工具开口的纵向延伸部与主金属板材的外边缘或与设计成变形线的材料衰减件成约30°直至约120°，优选地约30°直至约60°，更优选地以及约45°的角度设置。

优选地，备选的成型组件的特征还在于结合具有至少一个扭转片的第一实施例上面和下面描述的那些结构。特别地，备选的成型组件包括至少一个扭转片，其中扭转片的特征在于扭转区域和片头部，其中垂直于扭转片的中心纵向轴线的扭转区域的延伸部小于垂直于扭转片的中心纵向轴线的片头部的延伸部，并且其中片头部包括夹紧区域。

优选地，备选的成型组件包括至少两个扭转片，更优选地至少四个扭转片。优选地，备选的成型组件的扭转片作为单件连接到主金属板材。在一个实施例中，本发明提供了备选的成型组件的扭转片的中心纵向轴线相对于主金属板材的平面具有约80°直至约100°的角度。在一个实施例中，至少一个扭转片的结构和定位设计成与上述成型组件相对应。

在备选的成型组件的附加的实施例中，本发明提供了成型组件的特征在于至少一个螺孔。优选地，所述至少一个螺孔与一个扭转片相关联。在备选的成型组件的附加的构造中，本发明提供了至少一个螺孔的中点到未扭转的扭转片的间隔等于六角头扳手宽度的约一半，该六角头扳手宽度与螺孔的公称直径相关。在一个实施例中，至少一个螺孔的结构和定位设计成与上述成型组件相对应。

在一种构造中，备选的成型组件包括至少一个定位装置。特别地，在一个实施例中，本发明提供了定位装置从主金属板材延伸。在一个实施例中，至少一个定位装置的结构和定位设计成与上述成型组件相对应。

在备选的成型组件的附加构造中，本发明提供了在至少两个扭转片之间的主金属板材包括至少一个材料衰减件。优选地，材料衰减件包括主金属板材中的多个凹部。在一个实施例中，材料衰减件的结构和定位设计成与上述成型组件相对应。

在一个附加的实施例中，备选的成型组件构造为用于连接两个金属板材组件的连接元件。特别地，备选的成型组件既可以用于连接至少两个金属板材组件，也可以用作工具。在一种构造中，本发明提供了备选的成型组件设计成与上述成型组件的一种构造相对应。

在一个示例性实施例中，至少两个金属板材组件，特别是电缆引导组件，例如通过至少一个第一成型组件边缘对边缘地接合。例如，成型组件的扭转片，特别是两个扭转片中的每一个，穿过相互连接的金属板材组件的凹部，特别是分别穿过两个凹部。在一种构造中，备选的成型组件优选地沿着材料衰减件可以弯曲约90°，优选地使得它可以用作工具。通过备选的成型组件的工具开口，可以抓住例如设置在金属板材组件的凹部中的、附加成型组件的扭转片。此外，在一种构造中，本发明提供了通过备选的成型组件，例如设置在凹部中的附加成型组件的扭转片可以被扭转，特别是通过作为工具的备选的成型组件的旋转。

在一种构造中，本发明提供了作为工具的备选的成型组件的以约30°直至约50°，优选约45°的角度旋转引起扭转片充分的扭转，特别是以强制锁定的方式将成型组件连接并优选将其固定在金属板材组件上。特别地，工具开口安装在主金属板材中，使得备选的成型组件旋转到水平位置引起扭转片充分的扭转，以便将成型组件夹紧到金属板材组件上。特别地，水平位置是作为工具的备选的成型组件的位置，其中金属板材组件的至少一个边缘，例如，电缆引导组件的至少一个边缘。水平意味着基本上平行于金属板材组件的一个主轴线，特别是电缆引导组件的一个主轴线。在一个示例性实施例中，主金属板材的边缘包括四个工具开口。四个工具开口优选地被分配给主金属板材的角部。在一个附加的实施例中，两个工具开口分别被分配给主金属板材的对称轴的一侧。

在又一示例性实施例中，备选的成型组件特征在于四个工具开口和一个材料衰减件，优选地，所述材料衰减件的特征在于主金属板材中的多个凹部，所述凹部更优选地排列成直线，特别是布置在主金属板材的对称轴线上。在一个附加的实施例中，两个工具开口分别被分配给材料衰减件的一侧。

在一个示例性实施例中，备选的成型组件包括从主金属板材平面突出的四个扭转片。四个扭转片被分配给主金属板材的角部。在附加的实施例中，每两个扭转片大致居中地布置在变形线和主金属板材的外边缘之间。例如，提供了四个工具开口、四个扭转片以及一个材料衰减件。

在附加的示例性实施例中，本发明提供了备选的成型组件的特征在于四个扭转片和四个定位装置。特别地，四个定位装置分别与四个扭转片相关联。此外，在另一种构造中，本发明提供了两个定位装置与每一个外边缘相关联。在一种构造中，本发明提供了至少两个定位装置与主金属板材的一个角部相关联。例如，提供了四个工具开口、四个扭转片、四个定位装置以及一个材料衰减件。

在备选的示例性构造中，本发明提供了备选的成型组件的特征在于四个扭转片和四个螺孔。特别地，四个螺孔分别与四个扭转片相关联。此外，在一种构造中，本发明提供了两个螺分别与一个外边缘相关联。在一个实施例中，本发明提供了至少两个螺孔与主金属板材的一个角部相关联。例如，提供了四个工具开口、四个扭转片、四个螺孔以及一个材料衰减件。

在附加的示例性构造中，本发明提供了备选的成型组件的特征在于四个扭转片和四个螺孔以及四个定位装置。特别地，四个螺孔和四个定位装置分别与四个扭转片相关联。此外，在一种构造中，本发明提供了两个螺孔和两个定位装置与每一个外边缘相关联。在一个实施例中，本发明提供了两个螺孔和两个定位装置与主金属板材的一个角部相关联。例如，提供了四个工具开口、四个扭转片、四个定位装置、四个螺孔以及一个材料衰减件。

此外，提出了一种用于将至少一个第一金属板材组件连接到如上所述的成型组件的方法。所述成型组件的至少一个第一扭转片被引导穿过所述金属板材组件的第一凹部，其中所述第一扭转片围绕所述扭转片的中心纵向轴线扭转约10°直至约170°。扭转片的片头部，特别是片头部的夹紧区域，与第一金属板材组件配合，使得片头部，特别是其夹紧区域，将第一金属板材组件与成型组件的主金属板材夹紧。在附加的构造中，本发明提供了在将成型组件连接到金属板材组件之前将凹部安装在第一金属板材组件中。有利的是，凹部安装在金属板材组件中，这使得引导扭转片穿过凹部成为可能，其中在围绕扭转片的中心纵向轴线扭转片头部约10°直至约170°之后的取出是不可能的。

有利的是，扭转片扭转约30°直至约120°，更优选扭转约40°直至约100°，更优选扭转约45°。在一个实施例中，扭转片被扭转，使得夹紧区域与金属板材组件配合。在附加的构造中，本发明提供了夹紧区域分别在片头部的扭转或扭曲期间和/或之后将力施加到金属板材组件上。在附加的构造中，本发明提供了该力对应于与扭转区域的弹簧常数成比例的弹簧力，特别是在扭转之后。

在附加的构造中，本发明提供了成型组件的至少一个第二扭转片被引导穿过第二金属板材组件的第二凹部，其中第二扭转片围绕其中心纵向轴线扭转约10°直至约170°，其中第二扭转片的片头部与第一金属板材组件配合，使得片头部将第二金属板材组件夹紧到成型组件的主金属板材。特别地，两个金属板材组件可以通过模制部件以这种方式彼此连接。在附加的构造中，两个金属板材组件可以通过成型组件边缘对边缘地接合。在附加的构造中，本发明提供了当提供至少两个扭转片时，扭转片从主金属板材的平面朝向主金属板材的相对侧延伸，使得两个金属板材组件能够彼此平行地连接，其中成型组件布置在金属板材组件之间。在附加的实施例中，本发明提供了一种通过成型组件将两个金属板材组件连接在一起，由于至少一个扭转片被引导穿过第一金属板材组件中的凹部，并且同时穿过第二金属板材组件中的凹部，然后围绕中心纵向轴线扭转。以这种方式，例如，金属板材组件的重叠连接可以通过成型组件来实施。

在附加的构造中，本发明提供了将成型组件的定位装置插入到金属板材组件的至少一个定位开口中。有利地，金属板材组件的定位开口大致与定位装置的尺寸一样大。

在附加的构造中，本发明提供了成型组件沿着材料衰减件弯曲，特别是在连接金属板材组件之前。在附加的实施例中，本发明提供了在金属板材组件连接之后，成型组件沿着材料衰减件弯曲。优选地，对于弯曲，金属板材组件用作杠杆，以便沿着材料衰减件弯曲成型组件。

特别地，成型组件附加地或备选地可以通过螺钉连接到金属板材组件。在这方面上，将螺钉插入或拧入螺孔和金属板材组件，并特别通过使用螺母固定就位。在附加的示例性实施例中，本发明提供了具有与成型组件的螺孔相关联的六角头螺钉和/或螺母通过非扭转的扭转片以旋转锁定方式保持。有利地，以这样的方式穿过螺孔建立螺钉连接，使得螺母的一个侧面或六角头螺钉的头部的一个侧面分别基本上抵靠或至少部分地抵靠扭转片。特别地，在一种构造中，本发明提供了在扭转片和通用螺钉或螺母的一个侧面之间分别提供自由游隙，附加优选地构造为使得螺钉或螺母可分别旋转不超过约0.5°至约10°，优选地旋转约1°至约5°。

例如，通过螺孔，特别是通过与螺孔相关联的螺钉连接，成型组件可以连接到金属板材组件上，该金属板材组件不具有用于扭转片的任何凹部。此外有利的是，通过螺孔，特别是通过与螺孔相关联的螺钉连接，成型组件可以连接到金属板材组件，该金属板材组件不具有用于定位装置的任何凹部。例如，在金属板材组件中钻出孔，该孔可以与成型组件的螺孔对齐。这种构造对于将成型组件与不适于成型组件的金属板材组件一起使用是有利的，或者对于例如不具有任何凹部或不具有用于扭转片的合适凹部的变短的金属板材组件是有利的。

此外，提出了一种板材构造的系统，其包括至少一个第一板材金属组件和至少一个如上所述的成型组件。成型组件的至少一个扭转片至少延伸穿过第一金属板材组件的至少一个第一凹部，并且扭转约10°直至约170°，优选约30°直至约120°，更优选约40°直至约100°，更优选约45°，使得片头部，特别是片头部的夹持区域，与第一金属板材部件配合，使得成型组件的主金属板材被夹紧到第一金属板材部件。

在附加的示例性实施例中，本发明提供了该系统的特征在于第二金属板材组件，其中所述成型组件的至少一个第二扭转片延伸穿过第二金属板材组件的至少一个第二凹部，并且扭转约10°至约170°，优选约30°直至约120°，更优选约40°直至约100°，更优选约45°。使得第二扭转片的片头部(特别是第二扭转片的片头部的夹紧区域)与第二金属板材组件配合，使得成型组件的主金属板材被夹紧到第二金属板材组件。

在附加的示例性实施例中，本发明提供了第一金属板材组件和/或第二金属板材组件的凹部的特征在于第一延伸部，该第一延伸部大于垂直于扭转片的中心纵向轴线并垂直于扭转片的材料厚度的片头部的延伸部。此外，所述凹部的特征还在于第二延伸部，所述第二延伸部大于所述扭转片的材料厚度并且小于垂直于所述扭转片的中心纵向轴线并且垂直于所述扭转片的材料厚度方向的片头部的延伸部，其中，特别地，所述第一延伸部基本上垂直于所述第二延伸部。以这种方式，扭转片可以穿过凹部而插入，并且在扭转片扭转之后，扭转片以强制锁定的方式围绕中心纵向轴线安置在凹部中，特别是在中心纵向轴线的方向上以强制锁定的方式安置。

在附加的示例性实施例中，本发明提供了金属板材组件的材料厚度大致与扭转区域在扭转片的中心纵向轴线方向上的长度一样大。在附加的示例性实施例中，本发明提供了金属板材组件的材料厚度大于扭转区域在扭转片的中心纵向轴线方向上的长度。有利的是，扭转区域，更优选的是与片头部的夹紧区域相关的扭转区域，设计成使得通过分别扭转片头部或通过使扭转片扭转，片头部的夹紧区域将作用在金属板材组件上。在这方面，特别地，本发明提供了扭转区域在片头部的纵向轴线方向上比金属板材组件的材料厚度短。在附加的构造中，在片头部的纵向轴方向上的扭转区域比金属板材组件的材料厚度短至少20％，优选地短至少50％，更优选地短至少75％。在附加的构造中，本发明提供了扭转区域在中心纵向轴线方向上的长度约达到金属板材组件的材料厚度的四分之一，优选为约达到金属板材组件的材料厚度的1.5倍，更优选为约达到金属板材组件的材料厚度的1倍，更优选为约达到金属板材组件的材料厚度的3/4倍，更优选地，达到金属板材组件的材料厚度的一半。该夹紧区域特别构造成使得该区域基本上与金属板材组件的凹部的开口宽度相适应。例如，在一种构造中，本发明提供了扭转区域，特别是与夹紧区域相关的扭转区域，具有金属板材组件的材料厚度的约50％直至约95％的长度，优选约75％直至约80％的长度，并且夹紧区域被延长，使得在约45°的旋转中其作用在金属板材组件上，使得约0.1n直至约5n的力，更优选地约0.1n至约2n的力从夹紧区域转移到金属板材组件上。

将成型组件与金属板材组件夹紧的优点是确保可靠的导电连接。此外，将成型组件与金属板材组件夹紧的优点在于，至少一个定位装置安全地设置在金属板材组件的至少一个定位开口中，并且特别是防止定位装置从定位开口的任何滑动。以这种方式，确保了成型组件与金属板材组件的限定的可靠锁定。与仅由扭转片提供的强制锁定相比，特别是由于定位装置，更加限定了成型组件对金属板材组件的强制锁定。

在附加的构造中，本发明提供了至少一个金属板材组件包括成型组件。特别地，成型组件作为单件连接到金属板材组件上。在附加的构造中，本发明提供了金属板材组件包括至少一个扭转片。在附加的实施例中，本发明提供了成型组件是金属板材组件，例如电缆导管。

例如，有利的是，金属板材组件包括成型组件，并且可以连接到附加的金属板材组件，该附加的金属板材组件的特征在于相应的凹部容纳扭转片，因为不必使用附加的组件。例如，金属板材组件可以以重叠的方式彼此相邻地定位，例如以电缆导管的形式，或者至少可以彼此部分相邻地定位。

在附加的构造中，本发明提供了除了成型组件之外，该系统的特征在于连接部件，该连接部件能够连接两个金属板材组件，两个金属板材组件分别包括成型组件。有利的是，连接部件包括至少两个用于强制锁定容纳扭转片的凹部。更优选地，连接部件包括板形组件，优选地，该板形组件的特征在于优选地所述凹部。在一种构造中，本发明提供了扭转片的特征在于至少两个成型组件或金属板材组件，所述金属板材组件的特征在于至少一个成型组件，至少两个成型组件被引导穿过连接部件的凹部并且扭转约10°直至约170°。以这种方式，两个金属板材组件通过连接部件连接在一起。在一个实施例中，连接部件有利的是特征仅在于容纳扭转片所必需的凹部。有利地，本发明提供了金属板材组件能够以这种方式边缘对边缘地接合在一起。

在附加的构造中，本发明提供了成型组件的特征在于至少一个定位装置，该定位装置接合在至少一个金属板材组件的至少一个定位开口中。以这种方式，实现了可靠的定位，特别是成型组件相对于金属板材组件的精确定位。

在附加的构造中，本发明提供了定位装置延伸超过主金属板材，优选地超过成型组件的主金属板材平面，延伸超过金属板材组件的材料厚度的约5％直至约150％，优选地约20％直至约120％，更优选地约80％直至约100％。

金属板材构造的示例性系统包括第一金属板材组件和第二金属板材组件以及成型组件。成型组件以这样的方式布置成抵靠金属板材组件，特别是两个扭转片，优选四个扭转片，每个扭转片分别延伸穿过凹部。例如，至少一个第一扭转片延伸穿过第一金属板材组件的第一凹部，并且例如，至少一个第二扭转片延伸穿过第二金属板材组件的第二凹部。金属板材组件有利地边缘对边缘地连接在一起。扭转片围绕特定的纵向轴线扭转，以获得模制部件与金属板材组件的强制锁定和摩擦连接。扭转片的夹紧区域和夹紧区域的夹紧区域在这里尤其作用在金属板材组件上。

在附加的示例性实施例中，本发明提供了至少一个金属板材组件是电缆引导组件，其选自包括电缆引导件、电缆通道、电缆槽和/或电缆槽覆盖物的组。

特别设计成型组件，使得它可以将两个电缆引导组件连接在一起。在一种构造中，本发明提供了设计成电缆引导组件的金属板材组件优选地具有u形，更优选地具有槽形构造。有利的是，电缆引导组件的腿部的特征在于具有凹部，以容纳模制部件的扭转片。在附件的实施例中，电缆引导组件的基部的特征在于凹部，以容纳模制部件的扭转片。在附加的构造中，本发明有利地提供了电缆引导组件的至少一个壁部，更优选地电缆引导组件的至少一个腿部和/或基部的特征在于至少一个扭转片。在附加的构造中，本发明有利地提供了腿部，或者备选在另一个实施例中或附加地电缆引导组件的基部，其特征在于至少一个凹部，优选地至少两个凹部，用于容纳至少一个扭转片和/或至少一个扭转片，优选地至少两个扭转片。在一个优选构造中，本发明提供了设计成电缆引导组件的成型组件，其特征在于在一侧上的至少一个扭转片、在相对侧上的用于扭转片的至少一个凹部。以这种方式，有利地确保了电缆引导组件可以组合在一起并连接，特别是因为在一侧上具有至少一个连接片而在另一侧上具有凹部的同样构造的电缆导管可以一个接一个地串联安装。在一种构造中，本发明例如提供了成型组件，其构造成用于电缆引导组件的覆盖物，成型组件的特征在于至少一个凹部，优选地至少两个凹部，用于容纳至少一个扭转片和/或至少一个扭转片，优选地至少两个扭转片。

在一个示例性构造中，本发明提供了一种电缆导管，其包括至少两个电缆引导组件。有利的是，优选地在电缆引导组件的端部设置有凹部和定位开口。特别地，凹部设计成容纳扭转片。定位开口有利地构造成容纳定位装置。在一种构造中，电缆引导组件边缘对边缘地连接在一起。在一个实施例中，至少两个成型组件分别与它们的扭转片接合到电缆引导组件的凹部中，使得它们至少以强制锁定的方式连接在一起，优选以摩擦锁定的方式连接在一起。在一种构造中，本发明提供了至少一个电缆引导组件设计成角部组件。特别地，通过角部组件，电缆导管扭转约45°直至约90°。在一种构造中，本发明提供了第一成型组件被构造成弯曲约45°直至约90°，特别是沿着材料衰减件，以便有利地将电缆引导组件的壁部彼此成约45°至约90°的角度连接在一起。在附加的构造中，本发明提供了第二成型组件构造成不弯曲，并且特别地将电缆引导组件的直立壁部连接在一起。优选地，成型组件的连接到电缆引导组件的扭转片被扭转，以便实现成型组件到电缆导管组件的强制锁定，特别是摩擦锁定连接。附加优选的是，设置至少两个定位装置，优选为四个定位装置，通过该定位装置确保成型组件与电缆导管组件的限定的摩擦锁定。

在一个附加的实施例中，成型组件构造为连接元件或连接器，特别是用于连接两个金属板材组件。成型组件特别是基本上为片状的组件。在一个实施例中，成型组件基本上是片状组件，其中，只有扭转片和/或定位装置延伸超过主金属板材平面。

此外，提出了如上所述的成型组件用于连接到至少一个金属板材组件的用途。在一个实施例中，成型组件用于连接至少两个金属板材组件。特别地，成型组件用于连接至少两个电缆引导组件。在下面的附图中示出了附加的有利构造。然而，这里所描述的改进不应被解释为限制性的，而是其中所描述的特征可以彼此组合并且与上述特征组合以获得附加的构造。此外，应该指出的是，在附图的描述中所指示的附图标记并不限制保护范围，而是仅指附图中所示的示例性示例。下文中，具有相同功能的相同部分或部件将具有相同的附图标记。

附图说明

图1为成型组件的等轴测视图；

图2为图1的成型组件的俯视图；

图3为图2的成型组件的iii-iii截面图；

图4为图2的成型组件的iv-iv截面图；

图5为图4的细节视图v；

图6为包括成型组件以及两个金属板材组件的系统；

图7为图1的细节视图vii；

图8为成型组件的俯视图，其中扭转片和定位装置位于主金属板材平面内；

图9为成型组件的备选实施例；

图10为电缆导管；

图11为用作工具的成型组件；以及

图12为图11的细节视图。

具体实施方式

图1示出了成型组件10的等轴测视图。成型组件10设计成连接元件，也被指定为连接器。它的特征在于主金属板材12。主金属板材12包括布置在主金属板材平面39中的表面13。在所示实施例中，从该主金属板材延伸出四个扭转片14。定位装置16和螺孔20分别与扭转片相关联。扭转片14从主金属板材13的表面沿同一方向基本上垂直于主金属板材平面39延伸。定位装置16同样从主金属板材平面39隆起。扭转片14以及定位装置16均从主金属板材12的材料上分离，或者特别地从主金属板材12的材料上冲断。通过将扭转片14从主金属板材平面39弯曲出来，产生了分配给扭转片14的开口18。此外，图1表示主金属板材的特征在于多个矩形材料衰减件22，这些矩形材料衰减件22布置成直线。材料衰减件22分别沿着由材料衰减件22形成的变形线23(参见图2)将两对镜像对称的扭转片与相关联的定位装置16和螺孔20分开。特别地，材料衰减件22构造成使得通过使用手动工具(未示出)或手动容易实现沿着变形线23的轻微弯曲，这在图2中是明显的并且是由材料衰减件22产生的。

图2描绘了图1的模制部件10的俯视图。在该视图中，显然主金属板材12的特征在于四个扭转片，每个扭转片均与螺孔20和一个定位装置16以及开口18相关联。

扭转片14布置在基板12上，使得每两个扭转片彼此镜像对称地布置，其中，特别地，由材料衰减件22形成的变形线23形成对称轴线。特别地，从图2中可以明显看出，扭转片14从开口18向外弯曲，每个开口相对于扭转片14布置成指向同一方向。此外，定位装置分别被分配给开口18。而且，定位装置16的构造使得每两个定位装置16沿着在主金属板材12上反射的对称轴线布置。特别地，定位装置16的特征在于倾斜区域46在变形线23的一侧上朝向彼此。倾斜区域46是定位装置16的弯曲的部分，使得定位装置16从基面39延伸到主金属板材12上方，如图1所示。同时，倾斜区域46是连接到主金属板材料的定位装置16的部分。

特别地，扭转片14可构造成用于螺母或六角头螺钉(未示出)的扭转防护件。在这方面上，螺孔20被分配给扭转片。特别地，从螺孔20的中点m到扭转片14的间隔s对应于扳手宽度的一半，该扳手宽度根据1992年2月的dinen24014与dinen24017一起被分配给螺孔20的公称直径n。

图3描绘了图2的成型组件10的iii-iii截面图。图3表示扭转片14以材料连接到主金属板材12，也就是说，它被设计成单件。定位装置16还通过双重弯曲件以材料连接到主金属板材12上，即设计成单件。在所示的实施例中，螺孔20是。在图3中还明显的是，定位装置16的特征在于延伸部17，该延伸部17设计成平行于主金属板材平面39。

图4示出了图2的iv-iv视图。该视图示出了具有主金属板材12的模制部件10，扭转片14和定位装置16通过由主金属板材12的表面限定的主金属板材平面39延伸离开主金属板材12。

图5提供了图4的细节视图v。在该视图中示出了主金属板材12、定位装置16以及扭转片14。扭转片14具有扭转区域34和片头部30。片头部30的特征在于最大延伸部33，该最大延伸部33显著宽于扭转区域34的最大延伸部29。片头部30的特征在于夹紧区域32，该夹紧区域32优选地一致地沿中心纵向轴线31的方向从扭转区域34行进并远离扭转区域34。在所示的实施例中，夹紧区域32的颊部36设计成在俯视图中的纵向截面上直线地布置。颊部36的特征在于相对于主金属板材平面39的角度38，该角度优选在约12°直至约28°。扭转区域34包括脚部区域35，脚部区域35是成角度的或弯曲的部分，其中脚部区域35优选地以材料连接或作为单件连接到主金属板材12。扭转区域34是扭转片14的主要通过扭转片14围绕中心纵向轴线31的扭转44而变形的部分。根据扭转片14上的扭转44，在片头30中，特别是在夹紧区域32中，优选地在与扭转区域34相邻的夹紧区域32的区域中也可能发生变形。此外，夹紧区域32设计成使得在扭转片14的扭转44之后，特征在于至少在一个局部区域中的最大距离(未示出)，该最大距离对应于可连接到模制部件10并且在图6中示出的金属板材组件40,42的预期的板材厚度b。金属板材组件为板状设计，但也可具有任何其它形状；例如，它可以设计成电缆引导组件。由于所示的实施例，特别是由于夹紧区域32的颊部36与主金属板材平面39成一定角度布置，具有不同板材厚度b的不同金属板材组件40,42可以连接到模制部件10。图中所示的扭转44的方向是任意的，并且也可以在相反的方向上发生。

图6示出了包括第一金属板材组件40和第二金属板材组件42以及成型组件10的板材构造41的系统。成型组件向上抵靠金属板材组件40和金属板材组件42设置，使得扭转片14.1和扭转片14.2延伸穿过第一凹部47和第二凹部48。第一扭转片14.1在这里延伸穿过第一金属板材组件40的第一凹部47，而第二扭转片14.2延伸穿过第二金属板材组件42的第二凹部48。金属板材组件40和金属板材组件42边缘对边缘地连接在一起。扭转片14.1和扭转片14.2沿箭头方向或与箭头44方向相反的方向围绕特定的纵向轴线31.1和纵向轴线31.2扭转，以获得模制部件与金属板材组件40和42的强制锁定和摩擦连接。扭转片14.1和扭转片14.2的夹紧区域以及夹紧区域32.1和夹紧区域32.2在这里作用在金属板材组件40和金属板材组件42上。

图7提供了图1的细节视图vii。从该图示中可以明显看出，定位装置16的特征在于沿区域延伸部17的方向延伸的表面50，该区域延伸部17同样在图3中示出，其中定位装置16的表面50平行于主金属板材12的表面13。边缘53产生定位装置16的可限定的边界作为边缘46，以确保特别是在金属板材组件40或金属板材组件42中的限定的定位。此外，在图7中，明显的是，主金属板材12的特征在于材料厚度d，材料厚度d基本上与定位装置16的材料厚度p相同。此外，扭转片14的特征在于材料厚度t，材料厚度t基本上与主金属板材12的材料厚度d相同。片头部30和扭转区域34的材料厚度d基本上相同。

图8以变型的形式示出了成型组件10，其中扭转片14以及定位装置16位于主金属板材平面39中，其中在附加的实施例中，定位装置16也可以从平面39突出。特别地，优选地在一个工作步骤中扭转片14、定位装置16以及螺孔20和材料衰减件22从主金属板材12冲断。不会发生扭转片14和定位装置16的弯曲或磨边。这尤其降低了仓储成本和运输成本，因为以这种方式冲断的模制部件需要明显更少的存储空间。定位装置16和/或扭转片14分别可以根据需要在安装场所弯曲和安装。

图9示出了成型组件10的备选的设计，除了扭转片14、定位装置16以及螺孔20之外，成型组件10的特征在于工具开口52。在所示的设计中，工具开口52设置在主金属板材12的所有四个角部上。工具开口52是矩形和细长的构造，特别是使得附加的成型组件10的扭转片14可以穿过工具开口52插入。工具开口52的纵向延伸部56设置成与主金属板材12的外边缘58成约45°的角度54。

图10示出了包括两个电缆导管组件62和电缆导管组件64的电缆导管60。电缆导管组件62和电缆导管组件64的特征在于凹部70和设置在其壁部68的端部66处的定位开口72。这些凹部70构造成容纳扭转片14。定位开口72构造成容纳定位装置16。两个电缆导管组件62和电缆导管组件64边缘对边缘地连接在一起。成型组件10.1和成型组件10.2的扭转片14分别接合在电缆通道组件62和64的凹部70中，使得它们连接在一起。电缆导管组件64设计成角部组件，电缆导管60可以利用该角部组件扭转约90°。成型组件10.1沿着材料衰减件22具有约45°的弯曲构造，以便将通道组件62和通道组件64的壁部68彼此以约45°的角度竖立连接在一起。成型组件10.2由虚线表示，并且没有弯曲，并且连接电缆导管组件62和电缆导管组件64的相互对准的壁部68。从图10中可以看出，组装后的状态显示了扭转片14是如何在还未扭转时实现成型组件与电缆导管组件62和电缆导管组件64的摩擦锁定和强制锁定连接的。

图11示出了图10中的具有电缆导管组件62和64的电缆导管60的主视图。由虚线表示的成型组件10.2连接两个电缆导管组件62和电缆导管组件64，其中穿过凹部70接合的扭转片14还没有扭转。附加的成型组件10.3围绕材料衰减件(图11中未示出)弯曲约90°。成型组件10.3的工具开口52接合在成型组件10.2的扭转片14中。

图12示出了图11的细节视图xii。明显的是，工具开口52布置在成型组件上，使得成型组件10.3约45°的角度74的旋转导致扭转片14充分的扭转，以便将成型组件10.2夹紧到电缆导管组件64。如已经在图9中所示，工具开口52的纵向延伸部56设置成与主金属板材12的外边缘58成约45°的角度54。特别地，工具开口52安装在主金属板材12中，使得成型组件10.3旋转到水平位置，即成型组件10.3的外边缘58基本上平行于电缆导管60的组件边缘76的位置，导致扭转片14充分的扭转，以将成型组件10.2夹紧到电缆导管组件64。

对于包括主金属板材和至少一个扭转片的所述成型组件，对于用于将至少一个第一金属板材组件连接到一个这样的成型组件的方法，以及对于至少包括第一金属板材组件和至少一个成型组件的板材构造的系统，以有利的方式，可以实施金属板材组件的任何特别有利的连接，特别是电缆引导组件，例如电缆导管。特别地，不需要耗时且昂贵的组装步骤来将金属板材组件彼此连接。