一种智能润滑长寿命关节轴承球铰的制作方法

本发明涉及一种智能润滑长寿命关节轴承球铰。

背景技术：

球铰广泛应用于建筑节点上连杆，在地震作用下，连杆与主体结构之间的连接节点满足空间三向传力的要求，又能满足连杆在空间任意角度转动的需要。图1为一种传统结构的球铰，主要由一个球杆1’、一个底座2’及一个盖板3’组成。此种结构的球铰存在以下几个问题：

(1)轴向游隙无法调整，安装精度高；

(2)无润滑、防护装置，内外球面磨损快，产品寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种智能润滑长寿命关节轴承球铰。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种智能润滑长寿命关节轴承球铰，其包括：

两组带自润滑材料的角接触关节轴承和销轴，两组角接触关节轴承面对面安装形成球铰结构，所述销轴的一端连接所述两组角接触关节轴承的内圈；

底板和底座，所述底座安装在所述底板上，并将所述两组带自润滑材料的角接触关节轴承限位在所述底座和所述底板之间，所述销轴的另一端穿出所述底座；

防护装置，其包括波纹管密封罩和压板，所述压板将所述波纹管密封罩的一端密封安装在所述底座上，所述波纹管密封罩的另一端密封套接在所述销轴上；以及

润滑油智能循环系统，其包括油泵、油过滤器和电源，所述油泵的进液端连通所述底座的上部，所述油泵的出液端通过所述油过滤器连接所述底座的下部。

在另一较佳实施例中，所述销轴的一端固设有法兰，所述法兰安装在两组角接触关节轴承之间。

在另一较佳实施例中，所述底座和底板之间使用螺纹连接。

在另一较佳实施例中，所述波纹管密封罩通过环形紧箍圈和o型密封圈连接所述销轴。

在另一较佳实施例中，所述压板和所述底座之间设有o型密封圈。

在另一较佳实施例中，所述电源为太阳能蓄电能源，其包括蓄电池和太阳能帆板。

在另一较佳实施例中，所述底座还安装有液位计。

本发明的有益效果是：

1、本发明的两组角接触关节轴承组成球铰安装在底座内，使用润滑油电动智能循环系统对底座内的润滑油进行智能循环和过滤，提高了关节轴承球铰的使用寿命，使用年限可达到30～50年，具有易维护、维护成本低、使用寿命长的优点。

2、所述两组角接触关节轴承限位在所述底座和所述底板之间，所述底座和底板之间使用螺纹连接，可起到调整轴承径向游隙作用，待游隙调整好后使用焊接将焊缝填满，可防止螺纹松懈造成游隙变大，同时也起到密封作用。

3、销轴上设有法兰，法兰设置在两组角接触关节轴承之间，提高安装的简便性。

4、所述防护装置可防止漏油，也可防止外部杂物进入轴承内部。使用波纹管作为防护罩，不影响销轴的摆动。

5、所述润滑油智能循环系统配备具有太阳能帆板和蓄电池的所述太阳能蓄电能源管理系统，无需外部供电。

6、所述润滑油液位计安装在所述底座上，用于显示当前润滑油量，便于检查并提醒维护人员补充润滑油。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种智能润滑长寿命关节轴承球铰不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本发明的一较佳实施例的结构示意图。

图3是图2中a-a方向的剖面示意图。

具体实施方式

实施例，参见图2和图3所示，本发明的一种智能润滑长寿命关节轴承球铰，包括：销轴1、底座2、底板3、两组带自润滑材料的角接触关节轴承4、润滑油液位计5、防护装置、润滑油智能循环系统和太阳能供电系统。本实施例的两组角接触关节轴承4组成球铰安装在底座2内，使用润滑油电动智能循环系统对底座2内的润滑油进行智能循环和过滤，使用太阳能供电系统供电。本实施例的具体结构和连接关系将在下面进行详细描述。

两组角接触关节轴承4的外圈和内圈材料为钢/钢或铜/钢材料，球面沟道镶嵌有固体自润滑材料，在轴承失油情况下可实现自我润滑和保护作用，在润滑油充足时可对滑动球面进行双重润滑；两组关节轴承4面对面安装形成球铰结构，所述销轴1的一端固设有法兰11，所述法兰11安装在两组角接触关节轴承4之间；所述底座2安装在所述底板3上，并将所述两组角接触关节轴承4限位在所述底座2和所述底板3之间，所述销轴1的另一端穿出所述底座2；所述底座2和底板3之间使用螺纹连接，可起到调整轴承径向游隙作用，待游隙调整好后使用焊接将焊缝7填满，可防止螺纹松懈造成游隙变大，同时也起到密封作用。

所述防护装置包括不锈钢波纹管密封罩81、环形紧箍圈82和压板83，不锈钢波纹管密封罩81上窄下宽，所述压板83将所述波纹管密封罩81的底边通过o型密封圈84密封安装在所述底座2上，所述波纹管密封罩81的顶边通过所述环形紧箍圈82密封套接在所述销轴1上，所述环形紧箍圈82和所述销轴1的外壁之间设有o型密封圈85。所述防护装置可防止漏油，也可防止外部杂物进入轴承内部。

所述润滑油智能循环系统包括油泵91、油过滤器92和电源控制器93，所述油泵的进液端连通所述底座2的上部，所述油泵的出液端通过所述油过滤器连接所述底座2的下部，所述润滑油智能循环系统可对润滑油进行自动定时过滤和循环，对轴承进行补充润滑，其供油频率可根据实际受载工况条件需要进行调整，润滑频率可调范围1-1000次/天。循环油路主要通过油泵将底板3所存储润滑油输送到上部的角接触关节轴承4上，润滑油通过关节轴承内圈的轴向油槽流向下部的角接触关节轴承4，润滑油再通过下部角接触关节轴承4内圈的轴向油槽流向底板3。本实施例中，所述润滑油智能循环系统配备具有太阳能帆板10和蓄电池12的所述太阳能蓄电能源管理系统，无需外部供电。

所述润滑油液位计5安装在所述底座2上，用于显示当前润滑油量，便于检查并提醒维护人员补充润滑油。

本实施例的销轴1可360°转动、±20°轴向摆动，能承受轴向和侧向高载荷的静载或动载作用，可承受普通建筑、桥梁结构的地震冲击和外部激励交变载荷的频繁作用。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种智能润滑长寿命关节轴承球铰，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种智能润滑长寿命关节轴承球铰，其包括两组带自润滑材料的角接触关节轴承和销轴、底板和底座、防护装置和润滑油智能循环系统；所述润滑油智能循环系统包括油泵、油过滤器和电源，所述油泵的进液端连通所述底座的上部，所述油泵的出液端通过所述油过滤器连接所述底座的下部。本发明的两组角接触关节轴承组成球铰安装在底座内，使用润滑油电动智能循环系统对底座内的润滑油进行智能循环和过滤，提高了关节轴承球铰的使用寿命。

技术研发人员：林志埙;林秋伟;沈重雷;邹宽城
受保护的技术使用者：福建龙溪轴承（集团）股份有限公司
技术研发日：2019.05.09
技术公布日：2019.08.02