一种粉料阀的制作方法

本实用新型属于粉料辅助设备技术领域，具体涉及一种粉料阀，更具体地涉及一种结构简单、设计合理、具有阀芯冷却功能的粉料阀。

背景技术：

阀门是在流体系统中用来控制流体方向、压力或流量，是使管道和设备内的介质(气、液、固)流动或停止并能控制其流量的装置。粉料阀是一种针对粉状固体介质进行控制的装置。目前常用的粉料阀主要采用闸板进行调节，闸板的运动方向与流体流动方向垂直，因此，由于阀板一直受到流体的冲击，容易导致阀板以及连接阀板的阀杆弯曲变形，特别是在高温条件下阀板和阀杆的许用应力下降后，弯曲变形将更加明显，从而影响阀门的正常运行。此外，由于闸板的运动方向与流体方向垂直，导致阀门的驱动结构需要占用大量垂直于流体方向的空间，对于垂直空间要求较高的场合将难以使用。另外，在高温条件下，闸板及阀道直接暴露在高温环境中，闸板及阀道材质高温强度及耐磨性能要求极高，致使阀门造价大幅升高，甚至无法满足使用要求。因此，本领域需要研发一种结构更合理的粉料阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、具有阀芯冷却功能的粉料阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

提供了一种粉料阀，所述粉料阀包括：阀体外层1、隔热耐磨层2、阀体内层 3、阀座4、阀芯5、第一内套6、阀芯5与第一内套6的第一相连结构7、第二内套8、第一内套6与第二内套8的第二相连结构9、驱动轴10、驱动轴10与第二内套8的第三相连结构11、第一密封层12、第二密封层13、阀芯保护套14、阀芯外套15、冷却气进口16和输送气进口17；

其中，隔热耐磨层2位于阀体外层1与阀体内层3之间；阀体内层3用于固定和支撑隔热耐磨层2；

阀座4的上端与下端与阀体内层3相连，阀座4的外侧与隔热耐磨层2相接；阀座4为圆筒结构；阀芯5的上部为锥体结构且内部为空心的，阀芯5的下部为圆筒结构；完全关闭状态下，阀座4的下部与阀芯5的上部实现良好密封；

第一内套6为圆筒结构，设置于阀芯5内部，且通过第一相连结构7将阀芯与第一内套相连；第二内套8为圆筒结构，第二内套8的上部设置于第一内套6内部，且通过第二相连结构9将第二内套与第一内套相连；第二内套8的其他部分位于第一内套6外，在第二内套8的中部固定第一密封层12和第二密封层13；驱动轴10 的上部位于第二内套8的圆筒内部，并通过第三相连结构11将驱动轴10与第二内套8连接；

阀芯保护套14为圆筒结构，阀芯保护套14的上端敞开，将阀芯5的上部的锥体结构露出阀芯保护套14外；阀芯保护套14的下端设有冷却气进口16以及驱动轴10的穿孔，其余部分封闭；

阀芯保护套14外层设有阀芯外套15，阀芯外套15为圆筒结构，且在中上部与阀体外层1及阀体内层3相连且固定；

输送气进口17位于粉料阀阀体一侧。

优选地，第一密封层12和第二密封层13中间隔开，第一密封层12位于上方，第二密封层13位于下方。

优选地，阀座4的下部为弧形喇叭结构；阀芯5的上部为锥体结构；所述锥体结构的顶端为弧形。

优选地，第二相连结构9的连接方向与第一相连结构7的连接方向相垂直，以实现阀芯5上部锥体在360°的方向上摆动。

优选地，在第二内套8的中部固定一层或多层第一密封层12和一层或多层第二密封层13。

优选地，所述多层可以是两层、三层、四层、五层或六层。

优选地，驱动轴10为圆柱体或方形体。

优选地，驱动轴10通过位于阀芯保护套14下端的穿孔露出在粉料阀外部。

优选地，第三相连结构11的数量为一个或多个。

优选地，所述多个可以是两个、三个、四个、五个或六个。

优选地，输送气进口17沿圆周均匀布置，数量为1～10个。

优选地，第一相连结构7为“穿孔+销钉”的链接方式；和/或第二相连结构9 为“穿孔+销钉”的链接方式；和/或第三相连结构11为“穿孔+销钉”的链接方式。

优选地，阀芯外套15与阀体外层1及阀体内层3的固定方式为焊接方式。

采用本实用新型的粉料阀具有以下有益效果：

(1)本实用新型的粉料阀采用特殊的内部结构，使得阀芯的控制方向与流体方向同向，可最大限度减少流体冲击对阀芯及阀芯驱动结构的影响。

(2)本实用新型的粉料阀调节性能好，阀芯行程短，易于大型化。

(3)本实用新型的粉料阀阀芯具有气体冷却功能，在高温条件下有很好的适应能力。

(4)本实用新型的粉料阀结构简单，易于加工制造，便于使用过程中的维护；此外，阀门在使用过程中不易变形，使阀门具有更好的稳定性，提高了阀门的使用寿命。

(5)本实用新型的粉料阀压降较低，有利于降低运行能耗。

附图说明

图1是实施例1中本实用新型的粉料阀的剖面结构示意图(阀芯完全关闭状态)。

图2是实施例1中本实用新型的粉料阀的剖面结构示意图(阀芯完全打开状态)。

图3是本实用新型的粉料阀中输送气进口的侧视分布图。

图1和图2中向下的箭头表示粉料进入方向；向右的箭头表示粉料流通的方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的阐述。具体实施方式和实施例并不限制本实用新型要求保护的范围。

参见图1至图3，该本实用新型的粉料阀包括：阀体外层1、隔热耐磨层2、阀体内层3、阀座4、阀芯5、第一内套6、阀芯与第一内套的第一相连结构7、第二内套8、第一内套6与第二内套8的第二相连结构9、驱动轴10、驱动轴10与第二内套8的第三相连结构11、第一密封层12、第二密封层13、阀芯保护套14、阀芯外套15、冷却气进口16、输送气进口17。

阀体外层1采用金属等不易变形材料，用于保持粉料阀在一定的温度和压力下阀体外层不发生明显变形而影响阀的运行。采用的金属材料优选铸铁、碳钢、不锈钢等。阀体外层优选圆形结构。

隔热耐磨层2位于阀体外层1与阀体内层3之间，具有隔热和耐磨的双重作用。优选隔热耐磨衬里。

阀体内层3为固定和支撑隔热耐磨层2的结构。隔热耐磨层2采用隔热耐磨衬里时，阀体内层3优选龟甲网结构。

阀座4上端与下端与阀体内层3相连，外侧与隔热耐磨层2相接。阀座4采用强度加强结构，保证阀座在与阀芯的频繁接触过程中不至于发生变形。阀座4为圆筒结构。阀座4下部为弧形喇叭结构。

阀芯5上部为锥体结构且内部为空心的，下部为圆筒结构；其中，锥体结构的顶端为弧形，从而可与阀座4下部弧形喇叭结构实现紧密贴合，以保证完全关闭状态下阀座4和阀芯5实现良好密封。

第一内套6为圆筒结构，设置于阀芯5内部，并设有阀芯5与第一内套6的第一相连结构7。该第一相连结构7优选“穿孔+销钉”的链接方式，偏于安装和拆卸。

第二内套8为圆筒结构，上部设置于第一内套6内部，并设有第二内套8与第一内套6的第二相连结构9。该第二相连结构9优选“穿孔+销钉”的链接方式，偏于安装和拆卸。

第二相连结构9的连接方向与第一相连结构7的连接方向相垂直，可实现阀芯 5上部锥体在360°的方向上摆动，从而能更好实现阀芯5与阀座4的配合密封。

第一密封层12和第二密封层13固定在第二内套8中部。第一密封层12可优选填料、石棉盘根、石墨盘根、四氟材料及橡胶材料等。第二密封层13可优选填料、石棉盘根、石墨盘根、四氟材料及橡胶材料等。密封层可设置一层或多层。

驱动轴10为圆柱体或方形体等结构，上部位于第二内套8圆筒内部，并设有驱动轴10与第二内套8的第三相连结构11。第三相连结构11优选“穿孔+销钉”的链接方式，偏于安装和拆卸。第三相连结构11可设置一个或多个。

阀芯保护套14为圆筒结构。阀芯保护套14上端敞开，将阀芯5上部锥体结构露出阀芯保护套14外，阀芯保护套14下端设有冷却气进口16以及驱动轴10的穿孔，其余部分封闭。通过冷却气进口16进入阀芯保护套14底部空间的冷却气，经过驱动轴10与第二内套8之间的空隙空间、第二内套8内部空间、第一内套6内部空间、第二内套8与第一内套6之间的空隙空间、第一内套6与阀芯5之间的空隙空间，最后经阀芯5与阀芯保护套14之间的空隙空间进入阀体内部空间。冷却气经过上述路径，一方面对上述结构起到了冷却作用、另一方面，也防止了粉料固体反串至阀芯5与阀芯保护套14之间的空隙空间影响阀芯的上下移动。

阀芯保护套14外层设有阀芯外套15，阀芯外套15为圆筒结构，且在中上部与阀体外层1及阀体内层3相连且固定，固定方式优选焊接方式。在阀芯保护套14 外层增加阀芯外套15，可进一步起到保护阀芯整体的作用；此外，有了阀芯外套 15，可方便阀芯保护套14与内部结构一起拆卸，便于维护及检修。

输送气进口17位于阀体一侧，经过输送气进口17后进入阀体空间的气体将阀座下落的粉料吹至阀体另一侧，经阀体另一侧出口送出。输送气进口17沿圆周均匀布置，吹扫气进口数设置1～10个，优选2～6个。

粉料阀关闭时如图1所示。当需要添加粉料时，打开粉料阀，如图2所示。沿着图2中向下箭头的方向添加粉料，并打开输送气进口17让输送气进入阀体内，进入阀体内的气体将粉料吹至阀体的另一侧并从另一侧出口送出；同时打开冷却气进口16让冷却气进入阀体内，对粉料阀进行冷却并防止粉料进入粉料阀各个部件的空隙中。

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。