盖板结构及盖板安装结构的制作方法

本实用新型涉及盖板设计领域，具体而言，涉及一种盖板结构及盖板安装结构。

背景技术：

盖板是一种应用于结构件的开孔并以可拆卸方式覆盖开孔的盖体结构，多为金属盖板或橡胶盖板。现有技术中，根据材料的不同，盖板多采用两种方式可拆卸地设置在开孔上。

第一种方式是通过螺接件螺接金属盖板和结构件，通常金属盖板的圆周边缘上设置贯穿盖板厚度的连接孔，结构件的孔壁上设置贯穿孔壁厚度的连接孔，螺接件贯穿两个连接孔使得盖板与结构件可拆卸地连接。一般地，螺接件选择螺栓为佳。第一种方式需要在结构件的孔壁上加工螺纹孔，对于尺寸偏大的结构件而言，加工螺纹孔存在诸多麻烦，加工成本和难度均较高。

第二种方式是使橡胶盖板通过自身的卡接设计卡合在结构件的开孔上，通常橡胶盖板的圆周边缘上设置环形卡接槽或卡接棱的结构，通过外力挤压卡接在开孔上。开孔的形状和尺寸不同，对应需要形状和尺寸均匹配的橡胶盖板，由于橡胶盖板需要开模制作，不同开孔需要不同的模具，通用性差，开模成本高；尤其是针对不规则形开孔的盖板，其制作成本更高。

综上，现有盖板与结构件上开孔的匹配方式致使结构件加工困难或致使盖板制作成本高且通用性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种盖板安装结构，旨在解决现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型提供一种盖板结构，该盖板结构包括盖板本体和压接组件；

所述盖板本体上设置有由所述本体的中心向边缘延伸的腰形孔；

所述压接组件的上端压接在所述腰形孔的上方且能够沿所述腰形孔的长度方向运动，所述压接组件的下端穿过所述腰形孔并用于贯穿结构件的壁孔以使所述盖板本体相对结构件固定。

进一步地，所述压接组件包括压板；所述压板的上端压接在所述腰形孔的上方且能够沿所述腰形孔的长度方向运动，所述压板的下端穿过所述腰形孔后沿所述腰形孔的长度方向朝向所述本体的边缘延伸；

所述壁孔包括开孔，所述压板的下端用于贯穿所述开孔以使所述盖板本体相对结构件固定。

进一步地，所述压板包括压接部和与所述压接部呈角度设置的抵接部；

所述压接部的上端压接在所述腰形孔的上方且能够沿所述腰形孔的长度方向运动，所述压接部的下端穿过所述腰形孔；所述抵接部与所述压接部的下端连接并沿所述腰形孔的长度方向朝向所述本体的边缘延伸。

进一步地，所述压接部为T型结构。

进一步地，所述抵接部上远离所述压接部的一端朝向所述盖板本体弯折，所述抵接部上远离所述压接部的一端用于与结构件的孔壁内侧抵接。

进一步地，所述抵接部为L型结构。

进一步地，所述压接组件还包括连接件；所述连接件的上端压接在所述腰形孔的上方且能够沿所述腰形孔的长度方向运动；

所述壁孔包括连接孔，所述连接件的下端用于贯穿所述连接孔后与所述压板的下端连接以使所述盖板本体相对结构件固定。

进一步地，所述连接件为拉紧螺栓。

本实用新型提供的盖板结构包括盖板本体和压接组件，其中，盖板本体上设置有由本体的中心向边缘延伸的腰形孔，压接组件的上端压接在腰形孔的上方且能够沿腰形孔的长度方向运动，压接组件的下端穿过腰形孔并用于贯穿结构件的壁孔以使盖板本体相对结构件固定。

本实用新型提供的盖板结构，其中的压接组件用于使盖板本体与结构件之间相对固定，压接组件的上端压接在腰形孔的上方且能够沿腰形孔的长度方向运动，如此压接组件与盖板本体的连接位置能够沿腰形孔的长度方向改变，盖板本体上的壁孔包括待覆盖的开孔和起连接作用的连接孔，盖板本体适用于结构件上不同尺寸的开孔。当待覆盖开孔的尺寸较大，则使压接组件沿腰形孔的长度方向朝向本体的边缘运动；当待覆盖开孔的尺寸较小，则使压接组件沿腰形孔的长度方向朝向本体的中心运动；并且，该盖板结构适用于不同形状的开孔。

本实用新型提供的盖板结构适用于不同尺寸和不同形状的开孔，其通用性高，安装便捷；并且，结构件上的连接孔可设置为光孔，无需加工为螺纹孔，压接组件的下端贯穿该光孔使盖板结构和结构件相对固定，降低加工难度和加工成本。

本实用新型的另一目的还在于提供一种盖板安装结构，该盖板安装结构包括具有孔壁的结构件，所述孔壁具有壁孔。该盖板安装结构还包括如上所述的盖板结构；所述盖板结构的压接组件的下端贯穿所述结构件的壁孔。

进一步地，所述壁孔包括连接孔；所述连接孔为光孔。

本实用新型提供的盖板安装结构相比于现有技术的有益效果，同于本实用新型提供的盖板结构相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的盖板本体的示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的压板的示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的盖板结构的示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的盖板安装结构的示意图。

图标：

10-本体；20-压接组件；30-结构件；101-腰形孔；201-压板；202-连接件；301-开孔；302-连接孔；2011-压接部；2012-抵接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1是本实用新型实施方式提供的盖板本体的示意图；图2是本实用新型实施方式提供的压板的示意图；图3是本实用新型实施方式提供的盖板结构的示意图；图4是本实用新型实施方式提供的盖板安装结构的示意图。

参照图1至图4所示，本实施例提供的盖板结构包括盖板本体10和压接组件20。其中，盖板本体10用于覆盖结构件30上的待覆盖开孔301以使该开孔301被封盖；压接组件20用于连接盖板本体10和结构件30以使盖板本体10和结构件30相对固定。

盖板本体10上设置有由盖板本体10的中心向边缘延伸的腰形孔101，该腰形孔101为多个，多个腰形孔101沿盖板本体10的周向依次间隔设置，该腰形孔101为压接组件20的运动提供空间，以使压接组件20的位置可变。盖板本体10的形状为多种，可为圆形、方形、椭圆形、多边形、三角形等。

压接组件20的上端压接在腰形孔101的上方且能够沿腰形孔101的长度方向运动，压接组件20的下端穿过腰形孔101并用于贯穿结构件30的壁孔以使盖板本体10相对结构件30固定。其中，结构件30上的壁孔包括待覆盖的开孔301和其连接作用的连接孔302；压接组件20包括压板201和连接件202，压板201对应于开孔301，压板201由上至下贯穿腰形孔101和开孔301，连接件202对应于连接孔302，连接件202由上至下贯穿腰形孔101和连接孔302。

具体地，本实施例中，压接组件20包括压板201，该压板201的上端压接在腰形孔101的上方且能够沿腰形孔101的长度方向运动，压板201的下端穿过腰形孔101后沿腰形孔101的长度方向朝向盖板本体10的边缘延伸，整个压板201为弧形结构、不规则弯折结构或L型结构；壁孔包括开孔301，压板201的下端用于贯穿开孔301以使盖板本体10相对结构件30固定。

本实施例中，压板201包括压接部2011和与压接部2011呈角度设置的抵接部2012，其中，抵接部2012和压接部2011共同构成弧形结构、不规则弯折结构或L型结构。压接部2011的上端压接在腰形孔101的上方且能够沿腰形孔101的长度方向运动，压接部2011的下端穿过腰形孔101；抵接部2012与压接部2011的下端连接并沿腰形孔101的长度方向朝向本体10的边缘延伸；整个压板201能够沿腰形孔101的长度方向相对腰形孔101运动。

本实施例中，压接部2011为T型结构，T型结构的上端两侧沿腰形孔101的宽度方向超出腰形孔101并压接在腰形孔101的上侧边缘，T型结构的纵向延伸端沿腰形孔101的轴向贯穿腰形孔101和结构件30上的开孔301，T型结构的纵向延伸端的一个侧面与开孔301的内壁贴合。

本实施例中，优选地，抵接部2012上远离压接部2011的一端朝向盖板本体10弯折，整个抵接部2012形成圆滑过渡的L型弯折结构，抵接部2012上远离压接部2011的一端用于与结构件30的孔壁内侧抵接。

上述压接组件20还包括连接件202；连接件202的上端压接在腰形孔101的上方且能够沿腰形孔101的长度方向运动；壁孔包括连接孔302，连接件202的下端用于贯穿连接孔302后与压板201的下端连接以使盖板本体10相对结构件30固定。

本实施例中，优选连接件202为拉紧螺栓，优选连接孔302为光孔，拉紧螺栓由上至下依次贯穿腰形孔101和光孔，拉紧螺栓的下端与上述的抵接部2012上靠近压接部2011的一端螺接。

本实施例中，腰形孔101、压接组件20和连接孔302均为多个，开孔301为一个，多个腰形孔101、压接组件20和连接孔302沿开孔301的周向依次间隔设置，腰形孔101、压接组件20和连接孔302一一对应地设置。

本实用新型实施例提供的盖板结构，其中的压接组件20用于使盖板本体10与结构件30之间相对固定，压接组件20的上端压接在腰形孔101的上方且能够沿腰形孔101的长度方向运动，如此压接组件20与盖板本体10的连接位置能够沿腰形孔101的长度方向改变，盖板本体10上的壁孔包括待覆盖的开孔301和起连接作用的连接件202，盖板本体10适用于结构件30上不同尺寸的开孔301。当待覆盖开孔301的尺寸较大，则使压接组件20沿腰形孔101的长度方向朝向本体10的边缘运动；当待覆盖开孔301的尺寸较小，则使压接组件20沿腰形孔101的长度方向朝向本体10的中心运动；并且，该盖板结构适用于不同形状的开孔301。

本实用新型提供的盖板结构适用于不同尺寸和不同形状的开孔301，其通用性高、结构简单、安装便捷；并且，结构件30上的连接孔302可设置为光孔，无需加工为螺纹孔，压接组件20的下端贯穿该光孔使盖板结构和结构件30相对固定，降低加工难度和加工成本。

本实用新型实施例的另一目的还在于提供一种盖板安装结构，该盖板安装结构包括具有孔壁的结构件30，孔壁具有壁孔。该盖板安装结构还包括如上的盖板结构；盖板结构的压接组件20的下端贯穿结构件30的壁孔。其中，壁孔包括连接孔302；连接孔302为光孔。

本实用新型提供的盖板安装结构相比于现有技术的有益效果，同于本实用新型提供的盖板结构相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。