一种机械密封装置的制作方法

本实用新型涉及密封件结构设计领域，尤其是涉及一种机械密封装置。

背景技术：

机械密封是一种旋转机械的轴封装置，机械密封主要应用于轴与设备连接的间隙，设备内腔与大气压间产生压差，空气通过间隙向设备内泄露或设备内介质通过间隙向外泄露，故需通过机械密封防止泄露。目前，应用机械密封的设备主要有离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。

授权公告号为cn203627292u的中国专利中公开了一种泵用机械密封结构，该泵用机械密封结构包括套装于转轴上的橡胶波纹管，橡胶波纹管靠近泵盖的一端设置有环形槽，环形槽内嵌有动环，橡胶波纹管外侧靠近两端的位置还分别形成有台阶，台阶上分别设置有前弹簧座和后弹簧座，橡胶波纹管外位于前弹簧座和后弹簧座之间的位置套装有用以对前弹簧座和后弹簧座施加弹性力的弹簧，泵盖内设置有静环，静环与泵盖之间设置有径向密封件，动环包括位于环形槽内的环状主体部以及与主体部相接且尺寸逐渐缩小的锥部，锥部抵靠于静环上。

该泵用机械密封结构的安装过程为，先将动环放进橡胶波纹管的环形槽中，同时用前弹簧座紧固，再将弹簧以及后弹簧座一起放进橡胶波纹管的尾部台阶内，该部分安装于泵的转轴上，构成旋转部，最后将静环放入位于泵盖中的l形密封垫内，构成静止部；在使用时，橡胶波纹管推动动环，使得动环贴合于静环，从而密封泵内流体防止沿轴向泄漏。

该泵用机械密封结构在使用过程中，动环与静环贴合，且动环在不断转动沿与静环接触的表面进行干摩擦，导致静环与动环接触表面产生大量热量，同时易损坏动环及静环，导致机械密封性能降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种机械密封装置，可对动环与静环接触面进行润滑，避免动环与静环的干摩擦，减小动环与静环间的摩擦力，降低动环与静环接触表面产生的热量，提高静环与动环的使用寿命，提高机械密封性能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机械密封装置，包括静环组件和与所述静环组件相配合的动环组件，所述静环组件包括静环座和安装于所述静环座内的静环，所述动环组件包括与所述静环抵接的动环，所述动环一侧设置有用于安装动环的动环座，所述动环座远离环一侧设置有抵推动环向静环一侧运动的抵推组件，所述动环沿径向方向开设有若干嵌孔，贯穿所述嵌孔底壁开设有若干出油孔，所述嵌孔内设置有可沿所述嵌孔孔壁滑移的活塞，所述嵌孔口部设置有调节组件。

通过实施上述技术方案，使用该机械密封装置时，将静环对准安装部位，调节静环，使静环安装于静环座上，再将静环座安装在安装轴上，然后将动环对准动环座的安装部位，将动环安装在动环座上，再将动环座安装在安装轴上，使动环与静环抵接，再依次安装抵推组件；调整调节组件，使得调节组件推动活塞运动，活塞沿嵌孔内壁滑移，使得位于嵌孔内的润滑剂从出油孔挤出，对动环与静环接触面进行润滑；该机械密封装置可对动环与静环接触面进行润滑，避免动环与静环的干摩擦，减小动环与静环间的摩擦力，降低动环与静环接触表面产生的热量，提高静环与动环的使用寿命，提高机械密封性能。

本实用新型进一步设置为，所述动环通过安装组件安装于所述动环座上，所述安装组件包括于所述动环座口部螺纹连接的螺纹端盖，所述螺纹端盖与所述动环间设置有密封胶圈。

通过实施上述技术方案，调节螺纹端盖，使得螺纹端盖与动环座分离，将动环嵌入动环座，再套上密封胶圈，然后将螺纹端盖对准动环座，转动螺纹端盖，使得螺纹端盖锁紧在动环座上；安装组件可对动环锁紧，使得动环锁紧在动环座上；安装组件可将动环锁紧在动环座上，同时进行密封。

本实用新型进一步设置为，所述抵推组件包括与所述动环连接的波纹管，所述波纹管外周均匀设置有若干弹簧，每一所述弹簧一端与动环座连接，另一段连接有抵接件。

通过实施上述技术方案，动环在转动过程中，动环与静环间相互摩擦，当动环或静环损耗时，弹簧及波纹管作用，驱使动环座向静环一侧运动，使得静环与动环紧密贴合，继续保持动环与静环间的密封配合；推件组件能推动动环运动，使得动环与静环紧密贴合，保证动环与静环的紧密配合。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧内嵌设有伸缩杆，所述伸缩杆包括固定段和沿所述固定段滑移且中空设置的滑移段。

通过实施上述技术方案，动环或静环耗损时，弹簧恢复，驱使动环运动，同时滑移段沿固定段滑移，使得伸缩杆伸长；伸缩杆对弹簧进行导向，使得弹簧在发生形变时沿伸缩杆轴向方向运动。

本实用新型进一步设置为，所述滑移段靠近固定段一侧设置有收口挡块，所述固定段靠近滑移段一端设置有可与所述收口挡块抵接的扩口凸台。

通过实施上述技术方案，滑移段沿固定段滑移时，滑移段带动收口凸台运动，收口挡块向扩口凸台一侧运动；收口凸台与扩口挡块可避免滑移段滑出固定段，从而对伸缩杆行程进行限位。

本实用新型进一步设置为，所述波纹管远离动环座一端固定连接有紧固环，所述紧固环外周壁上设置有环形凸台，所述抵接件套设于所述紧固环上且与环形凸台抵接。

通过实施上述技术方案，环形凸台限制抵接件沿紧固环轴向方向的滑移，使得抵接件沿轴向方向位置固定。

本实用新型进一步设置为，所述紧固环内周壁上设置有若干密封凸环。

通过实施上述技术方案，密封凸环可使紧固环与安装轴卡紧同时保持密封状态，使安装轴在转动过程中可带动紧固环的转动，进而带动动环组件转动。

本实用新型进一步设置为，所述调节组件包括于所述嵌孔孔口处固定连接有环柱，所述环柱上转动连接有转杆，所述活塞靠近环柱一侧转动连接有中空设置的套杆，所述套杆与所述转杆螺纹连接，所述转杆远离活塞一端设置有转柄。

通过实施上述技术方案，调节转柄，转柄带动转杆转动，转杆带动套杆转动，使得套杆沿转杆轴向方向滑移，套杆带动活塞运动，使得活塞沿套杆轴向方向滑移，推动嵌孔内的润滑剂沿出油口排出；调节组件可调节嵌孔内润滑剂的挤出，对动环与静环接触面进行润滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、该机械密封装置，可对动环与静环接触面进行润滑，避免动环与静环的干摩擦，减小动环与静环间的摩擦力，降低动环与静环接触表面产生的热量，提高静环与动环的使用寿命，提高机械密封性能；

二、该机械密封装置，设计的紧固环，可与安装轴进行锁紧，同时对抵接件进行限位。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的主视图。

图3是图2的a-a面剖视图。

图4是图3的b部放大示意图。

附图标记：1、静环组件；11、静环；12、静环座；13、密封圈；2、动环组件；21、动环；22、动环座；23、波纹管；24、弹簧；25、抵接件；26、伸缩杆；261、滑移段；2611、收口挡块；262、固定段；2621、扩口凸台；27、紧固环；271、环形凸台；272、密封凸环；3、安装组件；31、螺纹端盖；32、密封胶圈；4、调节组件；41、嵌孔；42、出油孔；43、活塞；44、环柱；45、套杆；46、转杆；47、转柄。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种机械密封装置，包括静环组件1和与静环组件1相配合的动环组件2，参见图3，静环组件1包括静环座11和安装于静环座11内的静环11，静环11与静环座11间设置有密封圈13，动环组件2包括动环座21和与静环11抵接且安装于动环座21上的动环21。

如图2和图3所示，动环21通过安装组件3安装在动环座21上，安装组件3包括于动环座21一侧开设的供动环21根部嵌合的柱孔，柱孔孔口处螺纹连接的螺纹端盖31，螺纹端盖31与动环21间设置有密封胶圈32，螺纹端盖31外周壁上设置有防滑纹路，图中未示出。

如图2和图3所示，动环座21远离环一侧设置有抵推动环21向静环11一侧运动的抵推组件，抵推组件包括与动环21固定连接的波纹管23，波纹管23远离动环座21一端固定连接有紧固环27，紧固环27内侧壁上均匀设置有两组密封凸环272，紧固环27外周壁上设置有环形凸台271，波纹管23外周均匀设置有六组弹簧24，每一弹簧24内嵌设有伸缩杆26，伸缩杆26包括固定段262和沿固定段262滑移且中空设置的滑移段261，滑移段261靠近固定段262一侧设置有收口挡块2611，固定段262靠近滑移段261一端设置有可与收口挡块2611抵接的扩口凸台2621，弹簧24一端与动环座21固定连接，另一段固定连接有抵接件25，抵接件25套设于紧固环27上且与环形凸台271抵接，滑移段261远离固定段262一端与动环座21连接，固定段262远离滑移段261一端与抵接件25连接。

如图4所示，动环21沿径向方向开设有六组嵌孔41，贯穿嵌孔41侧壁开设有若干出油孔42，嵌孔41内设置有可沿嵌孔41内壁滑移的活塞43，嵌孔41口部设置有调节组件4，调节组件4包括于嵌孔41孔口处固定连接有环柱44，环柱44上转动连接有转杆46，活塞43靠近环柱44一侧转动连接有中空设置的套杆45，套杆45与转杆46螺纹连接，转杆46远离活塞43一端固定连接有转柄47。

本实用新型的润滑过程是：调节转柄47，转柄47带动转杆46转动，转杆46带动套杆45转动，使得套杆45沿转杆46轴向方向滑移，套杆45带动活塞43运动，使得活塞43沿套杆45轴向方向滑移，推动嵌孔41内的润滑剂沿出油口挤出。

本实用新型的动环21的调节过程是:动环21与静环11相互摩擦，静环11或动环21接触面磨损时，弹簧24及波纹管23作用，推动动环座21向静环11一侧运动，动环座21带动动环21向静环11一侧运动，使得静环11与动环21紧密贴合，同时动环座21带动滑移段261运动沿固定段262轴向方向滑移，使动环21与静环11间的密封配合。