一种基于喷嘴挡板无线传输型气动智能阀门定位器的制作方法

本实用新型涉及一种基于喷嘴挡板无线传输型气动智能阀门定位器。

背景技术：

阀门定位器是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器。目前市场上的阀门定位器的结构复杂，采用较多的机械部件设计而成，因此其控制的方式往往容易产生高的故障率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种基于喷嘴挡板无线传输型气动智能阀门定位器，该定位器可以实现通过电磁线圈驱动摆动挡板实现不同的工作状态，极大的避免了现有机械式结构带来的不利因素。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种基于喷嘴挡板无线传输型气动智能阀门定位器，其特征在于，进气口1、包括恒压室4、排气腔6、充气腔7、喷嘴11、摆动挡板12、出气口16和排气口17，

所述排气腔6包括将腔体分为上、下两部分的中设有第一阀板64，所述第一阀板64上设有第一阀孔，排气腔6的上半部分腔体中设有第一活动隔离挡板62，第一弹簧61一端固定于排气腔6的上半部分腔体顶端，另一端固定于第一活动隔离挡板62上表面；排气腔6的下半部分腔体中设有第一阀塞65，第二弹簧66一端固定于排气腔6的下半部分腔体底端，另一端固定于第一阀塞65的底端；第一阀杆63穿过第一阀孔且一端固定于第一活动隔离挡板62下表面，另一端固定于第一阀塞65的顶端；

所述充气腔7包括将腔体分为上、下两部分的中设有第二阀板74，所述第二阀板74上设有第二阀孔，充气腔7的上半部分腔体中设有第二活动隔离挡板72，第三弹簧71一端固定于充气腔7的上半部分腔体顶端，另一端固定于第二活动隔离挡板72上表面；充气腔7的上半部分腔体中且处于第二活动隔离挡板72下方设有第二阀塞75，第四弹簧76一端固定于充气腔7的下半部分腔体底端，另一端固定于第二阀塞75的底端；第二阀杆73一端固定于第二活动隔离挡板72下表面，另一端固定于第二阀塞75的顶端；

所述进气口1通过第一气路3连接至恒压室4的进气口，恒压室4的出气口通过第二气路5连接至排气腔6上半部分腔体，所述进气口1通过第三气路2连接至排气腔6下半部分腔体；处于第一活动隔离挡板62上方的排气腔6上半部分腔体通过第四气路9连接至处于第二活动隔离挡板72上方的充气腔7上半部分腔体，处于第一活动隔离挡板62下方的排气腔6上半部分腔体通过第五气路8连接至处于第二活动隔离挡板72下方的充气腔7上半部分腔体；

处于第二活动隔离挡板72上方的充气腔7上半部分腔体还通过第六气路10连接至喷嘴11，所述喷嘴11前端设有摆动挡板12；处于第二活动隔离挡板72下方的充气腔7上半部分腔体还设有出气口16；充气腔7的下半部分腔体还设有排气口17。

优选地，所述摆动挡板12为磁板，且远离喷嘴11的一端设有电磁线圈13。

优选地，所述阀门定位器连接并通过控制器15控制气压及电磁线圈13的供电，所述控制器15还连接至无线收发模块14。

优选地，所述阀门定位器为若干个，且若干阀门定位器分别通过两芯电缆连接至供电电源18。

本实用新型产生的有益效果为：本实用新型全自动气动驱动，操作简单准确，极大的提高了阀门定位器的自动化性能，满足了市场需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电路框架原理图。

图3为本实用新型的分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示一种带自清洁功能气动放大器，进气口1、包括恒压室4、排气腔6、充气腔7、喷嘴11、摆动挡板12、出气口16和排气口17，

所述排气腔6包括将腔体分为上、下两部分的中设有第一阀板64，所述第一阀板64上设有第一阀孔，排气腔6的上半部分腔体中设有第一活动隔离挡板62，第一弹簧61一端固定于排气腔6的上半部分腔体顶端，另一端固定于第一活动隔离挡板62上表面；排气腔6的下半部分腔体中设有第一阀塞65，第二弹簧66一端固定于排气腔6的下半部分腔体底端，另一端固定于第一阀塞65的底端；第一阀杆63穿过第一阀孔且一端固定于第一活动隔离挡板62下表面，另一端固定于第一阀塞65的顶端；

所述充气腔7包括将腔体分为上、下两部分的中设有第二阀板74，所述第二阀板74上设有第二阀孔，充气腔7的上半部分腔体中设有第二活动隔离挡板72，第三弹簧71一端固定于充气腔7的上半部分腔体顶端，另一端固定于第二活动隔离挡板72上表面；充气腔7的上半部分腔体中且处于第二活动隔离挡板72下方设有第二阀塞75，第四弹簧76一端固定于充气腔7的下半部分腔体底端，另一端固定于第二阀塞75的底端；第二阀杆73一端固定于第二活动隔离挡板72下表面，另一端固定于第二阀塞75的顶端；

所述进气口1通过第一气路3连接至恒压室4的进气口，恒压室4的出气口通过第二气路5连接至排气腔6上半部分腔体，所述进气口1通过第三气路2连接至排气腔6下半部分腔体；处于第一活动隔离挡板62上方的排气腔6上半部分腔体通过第四气路9连接至处于第二活动隔离挡板72上方的充气腔7上半部分腔体，处于第一活动隔离挡板62下方的排气腔6上半部分腔体通过第五气路8连接至处于第二活动隔离挡板72下方的充气腔7上半部分腔体；

处于第二活动隔离挡板72上方的充气腔7上半部分腔体还通过第六气路10连接至喷嘴11，所述喷嘴11前端设有摆动挡板12；处于第二活动隔离挡板72下方的充气腔7上半部分腔体还设有出气口16；充气腔7的下半部分腔体还设有排气口17；所述摆动挡板12为磁板，且远离喷嘴11的一端设有电磁线圈13，通过对电磁线圈通电，实现朝左或朝右摆动，这里摆动挡板的安装不做详细介绍，可以实现摆动都应在本方案范围。

本实用新型的工作原理为：

当电磁线圈13不通电时，电磁线圈13处于自然状态不发生任何左右方向摆动，与喷嘴11保持一定的距离，第一阀塞65和第二阀塞都处于初始状态将各自的阀孔密封，进气口1、出气口16及排气口17之间的通路处于关闭。从而使执行机构内的气体不出也不排，进气口进气引入恒压室4，调节后形成一个恒定的气源，经气路流至喷嘴11。

当给电磁线圈13加正向电流，摆动挡板12靠近喷嘴11摆动，由于受到喷嘴口摆动挡板12的限制，第六气路10内压力逐渐升高，进而排气腔6、充气腔7的上半部分腔体内压力都升高，从而通过第一活动隔离挡板62推动第一阀杆63压缩弹簧向下移动，整个过程活动隔离挡板处于第六气路10安装处和出气口16安装处之间的位置上下移动。通过上述下移，第一阀塞65打开，打开进气口1与出气口16之间的通路，关闭出气口16与排气口17之间的通路，实现充气动作。

当给电磁线圈13加反向电流，摆动挡板12远离喷嘴11，喷嘴口出气阻力减小，同理，气路内压力下降，阀杆连同活动隔离挡板受弹簧弹力向上移动，第一阀塞65关闭第一阀孔，第二阀塞75打开，从而实现关闭进气口1与出气口16之间的通路，打开出气口16与排气口17之间的通路，实现排气动作。

本实施例中，阀门定位器连接并通过控制器15控制气压及电磁线圈13的供电，所述控制器15还连接至无线收发模块14；所述阀门定位器为若干个，且若干阀门定位器分别通过两芯电缆连接至供电电源16，可以实现多台定位器共用一组电源，避免现有技术每台阀门定位器都需要从控制室拉一组或两组两芯的屏蔽电缆，每根电缆一般在几十米至几百米不等，布线成本高的问题。

同时无线收发模块14基于lora扩频调制技术，工作电压3v，开阔地有效通讯距离可达3～5公里，满足现场传输距离要求。无线收发模块14接收控制室的信号，解调后传送给控制器15，同时位置传感哭器传送给控制器15，控制器运算处理后，驱动定位器工作，气压将阀门推动到指定位置。同时将阀位信息或报警信号发送至无线收发模块，无线收发模块将信号调制发送给控制室。用户可以通过按键对定位器进行设置，同时通过液晶屏过行显示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。