一种用于炉膛辐射炉管的防氧化结构的制作方法

本实用新型涉及裂解炉技术领域，特别是涉及一种用于炉膛辐射炉管的防氧化结构。

背景技术：

目前大多的裂解炉一般包括燃烧室、辐射段和对流段，裂解炉的辐射段内垂直布置有由多组单程辐射炉管组成的辐射炉管管排和/或由多程辐射炉管组成的辐射炉管管排，燃烧室设置在辐射段下方且燃烧室设置有多个燃烧器，辐射段内的辐射炉管得到辐射传热，使得炉管内的物料能够在极短停留时间内快速升温，但辐射炉管的含量多为金属铁材质，在高温环境下，辐射炉管的金属铁容易和烟气中的硫化物型化合物产生反应，慢慢氧化生成黑色的磁性氧化铁fe3o4，从而使辐射炉管表面疏松腐蚀，防氧化性差，且未燃烧充分的煤粒容易结渣在辐射炉管，使辐射炉管的金属铁进一步氧化成磁性氧化铁。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于炉膛辐射炉管的防氧化结构，其抗氧化性强，防结渣效果好。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种用于炉膛辐射炉管的防氧化结构，包括辐射段，辐射段内垂直布置有由多组单程辐射炉管组成的辐射炉管管排和/或由多程辐射炉管组成的辐射炉管管排，还包括吹灰喷气装置，吹灰喷气装置设有多个吹灰喷气嘴，辐射炉管管排表面喷涂有防氧化涂层、且相邻的辐射炉管之间嵌设有所述吹灰喷气嘴，多个吹灰喷气嘴在辐射炉管管排表面形成矩阵形状。

优选地，吹灰喷气装置设有与吹灰喷气嘴对应连接的喷吹管，喷吹管设有内管和外管，所述内管和外管之间设有供高压压缩空气进入的压缩空气通道，所述内管设有供热二次风进入的热风通道。

优选地，所述内管出口处呈t型或y型结构设置以形成两个供热二次风吹出的热风通道出口，所述外管和所述内管之间对应地形成有两个供高压压缩空气喷出的压缩空气通道出口。

优选地，吹灰喷气嘴内设有隔板，所述隔板将吹灰喷气嘴内分隔成两个通气通道。

优选地，防氧化涂层主要为纳米陶瓷材料层。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的辐射炉管管排表面喷涂有防氧化涂层，能够阻挡辐射炉管的金属铁容易和烟气中的硫化物型化合物产生反应，慢慢氧化生成黑色的磁性氧化铁fe3o4的现象，抗氧化性强，同时在辐射炉管之间设置吹灰喷气嘴，当辐射炉管管排表面的附着物附着厚度到一定程度时，吹灰喷气嘴喷气以将附着物吹落，防结渣效果好，一方面防止附着物结渣过厚，导致传热率下降，另一方面防止对辐射炉管腐蚀氧化，导致辐射炉管破裂。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1的a处结构放大示意图。

附图标识说明：1.辐射炉管、11.防氧化涂层、2.吹灰喷气装置、21.吹灰喷气嘴、211.隔板、22.喷吹管、221.压缩空气通道、222.压缩空气通道进口、223.压缩空气通道出口、224.热风通道、225.热风通道进口、226.热风通道出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图2，一种用于炉膛辐射炉管1的防氧化结构，包括辐射段，辐射段内垂直布置有由多组单程辐射炉管1组成的辐射炉管1管排，本实施例还包括吹灰喷气装置2，吹灰喷气装置2设有多个吹灰喷气嘴21，辐射炉管1管排表面喷涂有防氧化涂层11、且相邻的辐射炉管1之间嵌设有所述吹灰喷气嘴21，多个吹灰喷气嘴21在辐射炉管1管排表面形成矩阵形状，如此本实施例的辐射炉管1管排表面喷涂有防氧化涂层11，能够阻挡辐射炉管1的金属铁容易和烟气中的硫化物型化合物产生反应，慢慢氧化生成黑色的磁性氧化铁fe3o4的现象，抗氧化性强，同时在辐射炉管1之间设置吹灰喷气嘴21，当辐射炉管1管排表面的附着物附着厚度到一定程度时，吹灰喷气嘴21喷气以将附着物吹落，防结渣效果好，一方面防止附着物结渣过厚，导致传热率下降，另一方面防止对辐射炉管1腐蚀氧化，导致辐射炉管1破裂，本实施例的防氧化涂层11主要为纳米陶瓷材料层，如此，能够阻隔煤颗粒附着以及阻隔硫化物型化合物直接与辐射炉管1的金属表面接触，耐腐蚀抗氧化性能强。

图1和图2示出，本实施例的吹灰喷气装置2设有与吹灰喷气嘴21对应连接的喷吹管22，喷吹管22设有内管和外管，所述内管和外管之间设有供高压压缩空气进入的压缩空气通道221，所述内管设有供热二次风进入的热风通道224，参照图2，本实施例的所述内管出口处呈t型设置以形成两个供热二次风吹出的热风通道出口226，所述外管和所述内管之间对应地形成有两个供高压压缩空气喷出的压缩空气通道出口223，在其他优选的实施例中，所述内管出口处还可呈y型结构，从而形成有两个热风通道出口226，同时所述外管和所述内管配合形成有两个压缩空气通道出口223，在此不再赘述。图2示出，吹灰喷气嘴21内设有隔板211，所述隔板211将吹灰喷气嘴21内分隔成两个通气通道，两个通气通道分别与热风通道出口226和压缩空气通道出口223连通，如此，高压压缩空气从压缩空气通道进口222流入、从压缩空气通道出口223流出，热二次风则从热风通道进口225流入、从热风通道出口226流出，通过利用热二次风对高压压缩空气进行加热，提升高压压缩空气的温度，能够降低高压压缩空气对炉内燃烧环境的影响，同时利用高压压缩空气压力高和气流喷出速度快等特点，将附着物吹落，热二次风的使用能够提高压缩空气的的温度，但又不改变压缩空气的流速，综合了高压压缩空气和热二次风的优点，综合使用性能较好，吹灰使用稳定性高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种用于炉膛辐射炉管的防氧化结构，包括辐射段，辐射段内垂直布置有由多组单程辐射炉管组成的辐射炉管管排和/或由多程辐射炉管组成的辐射炉管管排，其特征在于：还包括吹灰喷气装置，吹灰喷气装置设有多个吹灰喷气嘴，辐射炉管管排表面喷涂有防氧化涂层、且相邻的辐射炉管之间嵌设有所述吹灰喷气嘴，多个吹灰喷气嘴在辐射炉管管排表面形成矩阵形状。

2.根据权利要求1所述的一种用于炉膛辐射炉管的防氧化结构，其特征在于：吹灰喷气装置设有与吹灰喷气嘴对应连接的喷吹管，喷吹管设有内管和外管，所述内管和外管之间设有供高压压缩空气进入的压缩空气通道，所述内管设有供热二次风进入的热风通道。

3.根据权利要求2所述的一种用于炉膛辐射炉管的防氧化结构，其特征在于：所述内管出口处呈t型或y型结构设置以形成两个供热二次风吹出的热风通道出口，所述外管和所述内管之间对应地形成有两个供高压压缩空气喷出的压缩空气通道出口。

4.根据权利要求2所述的一种用于炉膛辐射炉管的防氧化结构，其特征在于：吹灰喷气嘴内设有隔板，所述隔板将吹灰喷气嘴内分隔成两个通气通道。

5.根据权利要求1所述的一种用于炉膛辐射炉管的防氧化结构，其特征在于：防氧化涂层主要为纳米陶瓷材料层。

技术总结
本实用新型涉及一种用于炉膛辐射炉管的防氧化结构，包括辐射段，辐射段内垂直布置有由多组单程辐射炉管组成的辐射炉管管排和/或由多程辐射炉管组成的辐射炉管管排，还包括吹灰喷气装置，吹灰喷气装置设有多个吹灰喷气嘴，辐射炉管管排表面喷涂有防氧化涂层、且相邻的辐射炉管之间嵌设有所述吹灰喷气嘴，多个吹灰喷气嘴在辐射炉管管排表面形成矩阵形状，本实用新型的辐射炉管管排表面喷涂有防氧化涂层，能够阻挡辐射炉管的金属铁容易和烟气中的硫化物型化合物产生反应，抗氧化性强，同时在辐射炉管之间设置吹灰喷气嘴，当辐射炉管管排表面的附着物附着厚度到一定程度时，吹灰喷气嘴喷气以将附着物吹落，防结渣效果好。

技术研发人员：刘剑虹;张亮
受保护的技术使用者：嘉德节能科技(广州)有限公司
技术研发日：2019.05.23
技术公布日：2020.04.14