一种新型锁紧机构及具有该锁紧机构的装卸臂的制作方法

本实用新型涉及设备装卸领域，特别涉及到一种新型锁紧机构及具有该锁紧机构的装卸臂。

背景技术：

目前市场上的装卸臂公司会忽视内臂锁紧和外臂锁紧，造成装卸臂在复位时不稳定，容易随意晃动发生碰撞。如在危化气体化工园处使用无锁紧机构的装卸臂便存在因随意摆动而发生碰撞，进而发生爆炸的风险。

而市场上通用的装卸臂内臂锁紧机构为金属摩擦式锁扣锁紧和插销式锁紧。金属摩擦式锁扣锁紧和插销式锁紧都存在一定的缺点：摩擦式锁紧的缺点为因摩擦会产生热量和静电，所以会导致装卸臂在输送危化气体时易发生爆炸危险；插销式锁紧的缺点为操作比较繁琐，需使操作人员随时靠近锁紧机构进行锁紧操作，锁紧、装卸效率低下。

综上所述，即现有技术中的装卸臂锁紧机构因摩擦会产生热量和静电，容易发生爆炸，且操作繁琐，安全性和实用性较低，因而迫切需要寻找一种安全性高，同时也能够实现避免繁琐的操作，操作起来方便快捷的新型装卸臂复位锁紧机构。

技术实现要素：

本实用新型目的之一为提供一种新型锁紧机构，以解决现有技术中的装卸臂锁紧机构存在的因摩擦会产生热量和静电，容易发生爆炸，且操作繁琐，安全性和实用性较低的技术问题。

本发明目的之二为提供一种装卸臂。

为到达上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型锁紧机构，包括：

立柱1，竖直设置；

内臂锁紧机构16，设置于所述立柱1上部，所述内臂锁紧机构16右端设置有内臂支柱4，所述内臂支柱4竖直设置；

外臂锁紧机构17，设置于所述立柱1中部。

采用上述技术手段，内臂锁紧机构为两块铁片：立柱锁板2和内臂支柱锁板3，并在立柱锁板2和内臂支柱锁板3上面安装了强磁，工作过程中，转动内臂使立柱锁板和内臂支柱锁板互相靠近，利用强磁完全自动吸附来进行内臂的吸附锁紧，达到自动复位效果，避免了操作人员在锁紧时来回跑动，同时避免了因摩擦产生的热量和静电；所述外臂锁紧机构为不锈钢的卡箍，避免了因摩擦产生的热量和静电，安全性高，外臂锁紧机构只要使装卸臂外伸臂运转进抱箍环一和抱箍环二中间形成的空间，并且只需锁紧螺母锁紧就可完成锁紧，整个操作简单快方便，避免了繁琐的操作，操作起来方便快捷。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述内臂锁紧机构16包括：立柱锁板2，固定设置于所述立柱1上，所述立柱锁板2上设置有铣槽；内臂支柱锁板3，固定设置于所述内臂支柱4上，所述内臂支柱锁板3上设置有铣槽。采用上述技术手段，在所述立柱锁板2和所述内臂支柱锁板3上设置铣槽，用于放置内臂支柱锁板强磁5和立柱锁板强磁6，进而实现内臂的吸附锁紧，使用时，转动内臂使立柱锁板2和内臂支柱锁板3互相靠近通过强磁完全自动吸附，从而达到复位效果，避免了人员在锁紧时来回跑动，避免了操作人员在锁紧时来回跑动，同时避免了因摩擦产生的热量和静电。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述内臂锁紧机构16还包括：内臂支柱锁板强磁5，通过固定件一7安装在所述内臂支柱锁板3的铣槽中；立柱锁板强磁6，通过固定件二8安装在所述立柱锁板2的铣槽中；所述内臂支柱锁板强磁5和所述立柱锁板强磁6相对设置。采用上述技术手段，工作过程中，转动内臂使立柱锁板和内臂支柱锁板互相靠近，利用强磁完全自动吸附来进行内臂的吸附锁紧，达到自动复位效果，避免了操作人员在锁紧时来回跑动，同时避免了因摩擦产生的热量和静电，兼具了操作简单、安全的优点。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述内臂支柱锁板强磁5的尺寸小于所述内臂支柱锁板3的铣槽尺寸，所述立柱锁板强磁6的尺寸小于所述立柱锁板2的铣槽尺寸。采用上述技术手段，所述内臂支柱锁板强磁5、立柱锁板强磁6的槽尺寸大于两个强磁的尺寸，这样避免两块强磁在吸附时产生碰撞。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述外臂锁紧机构17包括：支架板9，固定设置于所述立柱1上；抱箍环一10，外表面与所述支架板9焊接；抱箍环二15，通过抱箍销子14与所述抱箍环一10连接在一起。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述抱箍环一10和所述抱箍环二15中间形成环形空间；所述抱箍环一10和所述抱箍环二15形成销固旋转结构。采用上述技术手段，抱箍环一10和所述抱箍环二15中间形成环形空间，使用时将装卸臂外伸臂运转进抱箍环一10和抱箍环二15中间形成的环形空间中，然后通过锁紧螺母11锁紧，再转动内臂使立柱锁板2和内臂支柱锁板3互相靠近通过强磁完全自动吸附，从而达到复位完成，避免了人员在锁紧时来回跑动。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述外臂锁紧机构17还包括：锁紧螺栓13，所述锁紧螺栓13通过销子12固定在所述抱箍环二15上；锁紧螺母11，所述锁紧螺母11安装在所述锁紧螺栓13上。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述抱箍环一10和所述抱箍环二15为不锈钢材质制成。采用上述技术手段，将外臂锁紧机构设置为不锈钢的抱箍环一10、抱箍环二15，避免了因摩擦产生的热量和静电，安全性高。

为达到上述目的之二，本实用新型采用以下技术方案：

一种装卸臂，具有上述方案一所述的新型锁紧机构。

有益效果：

本实用新型一种新型锁紧机构及具有该锁紧机构的装卸臂，锁紧机构包含内臂锁紧机构和外臂锁紧机构，内臂锁紧机构为两块铁片：立柱锁板2和内臂支柱锁板3，并在立柱锁板2和内臂支柱锁板3上面安装了强磁，工作过程中，转动内臂使立柱锁板和内臂支柱锁板互相靠近，利用强磁完全自动吸附来进行内臂的吸附锁紧，达到自动复位效果，避免了操作人员在锁紧时来回跑动，同时避免了因摩擦产生的热量和静电；所述外臂锁紧机构为不锈钢的卡箍，避免了因摩擦产生的热量和静电，安全性高，外臂锁紧机构只要使装卸臂外伸臂运转进抱箍环一和抱箍环二中间形成的空间，并且只需锁紧螺母锁紧就可完成锁紧，再转动内臂使立柱锁板和内臂支柱锁板互相靠近通过强磁完全自动吸附，从而达到复位完成，避免了人员在锁紧时来回跑动，整个操作简单快方便，避免了繁琐的操作，操作起来方便快捷。即内臂锁紧机构和外臂锁紧机构组成的新型装卸臂复位锁紧机构兼具了操作简单、安全的优点，具有较好的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种新型锁紧机构的内臂锁紧机构的结构示意图。

图2是本实用新型一种新型锁紧机构的外臂锁紧机构的结构示意图。

图3是本实用新型一种新型锁紧机构的整体结构示意图。

附图中：

1、立柱2、立柱锁板3、内臂支柱锁板

4、内臂支柱5、内臂支柱锁板强磁6、立柱锁板强磁

7、固定件一8、固定件二9、支架板

10、抱箍环一11、锁紧螺母12、销子

13、锁紧螺栓14、抱箍销子15、抱箍环二

16、内臂锁紧机构17、外臂锁紧机构

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、3所示，一种新型锁紧机构，包括：立柱1，竖直设置；内臂锁紧机构16；设置于所述立柱1上部，所述内臂锁紧机构16右端设置有内臂支柱4，所述内臂支柱4竖直设置；外臂锁紧机构17，设置于所述立柱1中部。内臂锁紧机构为两块铁片：立柱锁板2和内臂支柱锁板3，并在立柱锁板2和内臂支柱锁板3上面安装了强磁，工作过程中，转动内臂使立柱锁板和内臂支柱锁板互相靠近，利用强磁完全自动吸附来进行内臂的吸附锁紧，达到自动复位效果，避免了操作人员在锁紧时来回跑动，同时避免了因摩擦产生的热量和静电；所述外臂锁紧机构为不锈钢的卡箍，避免了因摩擦产生的热量和静电，安全性高，外臂锁紧机构只要使装卸臂外伸臂运转进抱箍环一和抱箍环二中间形成的空间，并且只需锁紧螺母锁紧就可完成锁紧，再转动内臂使立柱锁板和内臂支柱锁板互相靠近通过强磁完全自动吸附，从而达到复位完成，避免了人员在锁紧时来回跑动，整个操作简单快方便，避免了繁琐的操作，操作起来方便快捷。

内臂锁紧机构16包括：立柱锁板2，固定设置于所述立柱1上，所述立柱锁板2上设置有铣槽；内臂支柱锁板3，固定设置于所述内臂支柱4上，所述内臂支柱锁板3上设置有铣槽；在所述立柱锁板2和所述内臂支柱锁板3上设置铣槽，用于放置内臂支柱锁板强磁5和立柱锁板强磁6，进而实现内臂的吸附锁紧，使用时，转动内臂使立柱锁板2和内臂支柱锁板3互相靠近通过强磁完全自动吸附，达到自动复位效果，避免了操作人员在锁紧时来回跑动，同时避免了因摩擦产生的热量和静电。

内臂锁紧机构16还包括：内臂支柱锁板强磁5，通过固定件一7安装在所述内臂支柱锁板3的铣槽中；立柱锁板强磁6，通过固定件二8安装在所述立柱锁板2的铣槽中；所述内臂支柱锁板强磁5和所述立柱锁板强磁6相对设置。采用上述技术手段，工作过程中，转动内臂使立柱锁板和内臂支柱锁板互相靠近，利用强磁完全自动吸附来进行内臂的吸附锁紧，达到自动复位效果，避免了操作人员在锁紧时来回跑动，同时避免了因摩擦产生的热量和静电，兼具了操作简单、安全的优点。内臂支柱锁板强磁5的尺寸小于所述内臂支柱锁板3的铣槽尺寸，所述立柱锁板强磁6的尺寸小于所述立柱锁板2的铣槽尺寸，采用上述所述内臂支柱锁板强磁5、立柱锁板强磁6的槽尺寸大于两个强磁的尺寸的技术手段，这样避免两块强磁在吸附时产生碰撞。

如图2、3所示，外臂锁紧机构17包括：支架板9，固定设置于所述立柱1上；抱箍环一10，外表面与所述支架板9焊接；抱箍环二15，通过抱箍销子14与所述抱箍环一10连接在一起。所述抱箍环一10和所述抱箍环二15中间形成环形空间；所述抱箍环一10和所述抱箍环二15形成销固旋转结构。抱箍环一10和所述抱箍环二15中间形成环形空间，使用时将装卸臂外伸臂运转进抱箍环一10和抱箍环二15中间形成的环形空间中，然后通过锁紧螺母11锁紧，再转动内臂使立柱锁板2和内臂支柱锁板3互相靠近通过强磁完全自动吸附，从而达到复位完成，避免了人员在锁紧时来回跑动。

所述外臂锁紧机构17还包括：锁紧螺栓13，所述锁紧螺栓13通过销子12固定在所述抱箍环二15上；锁紧螺母11，所述锁紧螺母11安装在所述锁紧螺栓13上。所述抱箍环一10和所述抱箍环二15为不锈钢材质制成。将外臂锁紧机构设置为不锈钢的抱箍环一10、抱箍环二15，避免了因摩擦产生的热量和静电，安全性高。

一种装卸臂，具有上述实施例一所述的新型锁紧机构。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。