管道连接器及电池冷却系统的制作方法

本实用新型涉及管道连接技术，尤其涉及一种管道连接器及电池冷却系统。

背景技术：

由于新能源汽车普遍使用锂离子电池作为动力电源，为了解决电池散热问题，电池冷却系统成为了新能源汽车不可或缺的组成部分。其中，液冷式的电池冷却系统，也即液冷电池冷却系统，因其具有较佳的冷却效果，所以被新能源汽车广泛应用。

液冷电池冷却系统包括多条尼龙管和冷却板内的多条冷板管道，冷板管道通过管道连接器与相应的尼龙管连通。其中，管道连接器包括相连通的快插端和尼龙管端，快插端插设在冷板管道中，尼龙管端插设在尼龙管中，从而通过管道连接器将冷板管道与相应的尼龙管连通。

然而，当液冷电池冷却系统中的流体从冷板管道流向尼龙管时，由于流体具有一定的压力，该具有一定压力的流体将对插设在冷板管道中的快插端具有作用力，从而使得快插端极易从冷板管道内脱落或者相对冷板管道转动，使得冷板管道与快插端的连接断开。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种管道连接器及电池冷却系统，以克服现有技术的一些不足。

本实用新型提供一种管道连接器，包括，连接器主体及卡爪，所述连接器主体包括接头底座、快插端及至少一个尼龙管端；所述快插端及尼龙管端均与所述接头底座连通设置；所述快插端用于与冷却板内的冷板管道连接，所述尼龙管端用于与尼龙管连接；所述卡爪与所述连接器主体连接，且所述卡爪用于与所述冷却板连接，以将所述连接器主体与所述冷却板固定。

如上所述的管道连接器，可选地，所述卡爪与所述接头底座连接；所述卡爪与所述快插端间隔设置，所述卡爪的长度方向平行于所述快插端的轴向；所述快插端相对于所述卡爪远离所述接头底座设置。

如上所述的管道连接器，可选地，所述卡爪有多个，多个所述卡爪间隔且均匀分布；其中，两个所述卡爪设置在所述快插端相对的两侧。

如上所述的管道连接器，可选地，所述卡爪包括呈杆状的卡爪主体，所述卡爪主体的首端与所述连接器主体连接，所述卡爪主体的尾端设置有卡持部，所述卡持部用于卡设在所述冷却板的卡孔中。

如上所述的管道连接器，可选地，所述卡爪还包括连接杆，所述连接杆连接在所述卡爪主体的首端与所述连接器主体之间，所述连接杆与所述卡爪主体之间具有预设角度。

如上所述的管道连接器，可选地，所述卡爪主体设置有限位部，所述限位部与所述卡持部共同围成卡合空间，所述卡合空间用于和冷却板的卡合部相适配；其中，所述冷却板的侧边和所述卡孔的侧壁之间的部分形成所述卡合部。

如上所述的管道连接器，可选地，所述卡持部设置有引导面，所述引导面用于引导所述卡爪装入所述冷却板。

如上所述的管道连接器，可选地，还包括操作部，所述操作部与所述接头底座连接，所述操作部呈柱状，且所述操作部的轴向与所述快插端的轴向平行；所述操作部包括十字形柱。

如上所述的管道连接器，可选地，所述快插端的中轴线和所述尼龙管端的中轴线间隔设置。

本实用新型还提供一种电池冷却系统，包括冷却板、尼龙管以及管道连接器，所述管道连接器连接在所述冷却板的冷板管道与所述尼龙管之间，其中，所述管道连接器为上述的管道连接器。

如上所述的电池冷却系统，可选地，所述冷却板设置有卡孔，所述卡爪的部分卡设在所述卡孔中。

如上所述的电池冷却系统，可选地，所述冷却板包括冷却顶板、冷板管道以及冷却底板，所述冷却顶板和所述冷却底板之间形成有收容空间，所述冷板管道设置在所述收容空间中；所述接头底座与所述冷却底板抵接；且所述冷板管道的顶端和所述冷却顶板之间具有可供所述卡爪通过的间隙；所述卡爪与所述冷却顶板连接；所述尼龙管端的中轴线位于所述快插端的中轴线的顶侧。

本实用新型的管道连接器及电池冷却系统，通过设置卡爪，使得管道连接器与冷却板连接，从而将管道连接器固定在冷却板上，有利于避免管道连接器从冷却板的冷板管道内脱落，也有利于避免管道连接器相对冷板管道转动，进而有利于管道连接器与冷板管道的连接可靠性，有利于电池冷却系统的工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式提供的管道连接器和冷却板的安装示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图2沿aa线的剖视示意图；

图4为本实用新型一实施方式提供的管道连接器的结构示意图；

图5为图4的左视示意图；

图6为图4的仰视示意图；

图7为具有一个尼龙管端的管道连接器的结构示意图；

图8为具有两个尼龙管端的管道连接器的结构示意图；

图9为具有三个尼龙管端的管道连接器的结构示意图。

附图标记

1000：管道连接器；

1100：连接器主体；

1110：接头底座；

1120：快插端；

1121：快插端的中轴线；

1130：尼龙管端；

1131：尼龙管端的中轴线；

1200：卡爪；

1210：卡爪主体；

1220：卡持部；

1221：引导面；

1230：限位部；

1240：连接杆；

1300：操作部；

2000：冷却板；

2100：冷却顶板；

2110：卡孔；

2120：侧边；

2130：卡合部；

2200：冷板管道；

2300：冷却底板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加详细的了解本实用新型的内容。

如图1至图3所示，本实施方式提供一种管道连接器1000，包括，连接器主体1100及卡爪1200，连接器主体1100包括接头底座1110、快插端1120及至少一个尼龙管端1130；快插端1120及尼龙管端1130均与接头底座1110连通设置；快插端1120用于与冷却板2000内的冷板管道2200连接，尼龙管端1130用于与尼龙管连接。卡爪1200与连接器主体1100连接，且卡爪1200用于与冷却板2000连接，以将连接器主体1100与冷却板2000固定。

由于新能源汽车普遍使用锂离子电池作为动力电源，为了解决电池散热问题，电池冷却系统成为了新能源汽车不可或缺的组成部分。其中，液冷式的电池冷却系统，也即液冷电池冷却系统，因其具有较佳的冷却效果，所以被新能源汽车广泛应用。

液冷电池冷却系统包括多条尼龙管和冷却板2000内的多条冷板管道2200，冷板管道2200通过管道连接器1000与相应的尼龙管连通。其中，管道连接器1000包括相连通的快插端1120和尼龙管端1130，快插端1120插设在冷板管道2200中，尼龙管端1130插设在尼龙管中，从而通过管道连接器1000将冷板管道2200与相应的尼龙管连通。

液冷电池冷却系统通过使用分散在单个电池模块之间的冷板管道2200，可以使电池组的温度分布均匀。当使用水作为冷却液时，由于水是导电液体，需要水套将冷却液和电池单体隔开。

液冷电池冷却系统通过冷板管道2200和单个电池模块相连，冷板管道2200里流动的冷却液，将单个电池模块的热量带走，以实现对电池的冷却。冷板管道2200内的冷却液通过管道连接器1000进入尼龙管，散热后，多余热量通过风扇排到外界。接着冷却液依次通过尼龙管和管道连接器1000，再次循环进入单个电池模块旁侧的冷板管道2200，继续吸收电池散发的热量。

当冷却液通过尼龙管、管道连接器1000进入冷板管道2200后，冷却液吸收电池的热量，进行吸热作业，从而实现对电池的冷却；而当冷却液从冷板管道2200内通过管道连接器1000进入尼龙管后，冷却液携带电池散发的热量，需要对冷却液进行降温处理。

当完成吸热作业的冷却液从冷板管道2200进入管道连接器1000的快插端1120时，在冷却液的液压作用下，冲击力和扭矩使得快插端1120极易从冷板管道2200内脱落或者相对冷板管道2200转动，造成管道连接器1000的脱落，使得冷板管道2200与快插端1120的连接断开，造成冷却液的外溢，有可能造成电池的损坏。

为了避免管道连接器1000的脱落，本实施方式的管道连接器1000还包括卡爪1200，卡爪1200与连接器主体1100连接，同时卡爪1200与冷却板2000连接，以将连接器主体1100与冷却板2000固定。

管道连接器1000通过卡爪1200与冷却板2000相连接，使得管道连接器1000固定在冷却板2000上，有利于避免管道连接器1000从冷板管道2200内脱落，也有利于避免管道连接器1000相对冷板管道2200转动，从而有利于牢固地连接管道连接器1000与冷板管道2200，提高管道连接器1000的安全性能。

连接器主体1100包括接头底座、快插端1120及至少一个尼龙管端1130；快插端1120及尼龙管端1130均与接头底座1110连通设置；快插端1120用于与冷却板2000内的冷板管道2200连接，尼龙管端1130用于与尼龙管连接。

可以理解的是：连接器主体1100的结构可采用本领域的常规设置。例如：快插端1120可呈柱状，尼龙管端1130也可呈柱状，连接快插端1120与尼龙管端1130的接头底座1110可为盒体，盒体的至少部分侧面设置有连接口，快插端1120与尼龙管端1130可与相应的连接口连接。当然，连接器主体1100的结构并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

卡爪1200与连接器主体1100连接，且卡爪1200用于与冷却板2000连接，以将连接器主体1100与冷却板2000固定。卡爪可从连接器主体1100处延伸至冷却板2000处，以利于卡爪1200与连接器主体1100、冷却板2000连接。其中，卡爪1200可与连接器主体1100一体设置；或者，卡爪1200可与连接器主体1100粘接、卡接或者螺接。卡爪1200可与冷却板2000卡接或者螺接。

管道连接器1000通过卡爪1200与冷却板2000相连接，使得管道连接器1000固定在冷却板2000上，有利于避免管道连接器1000从冷板管道2200内脱落，也有利于避免管道连接器1000相对冷板管道2200转动，从而有利于牢固地连接管道连接器1000与冷板管道2200，提高管道连接器1000的安全性能。

如图1、图4所示，可选地，本实施方式的卡爪1200与接头底座1110连接；卡爪1200与快插端1120间隔设置，卡爪1200的长度方向平行于快插端1120的轴向；快插端1120相对于卡爪1200远离接头底座1110设置。

卡爪1200与接头底座1110连接，使得卡爪1200与连接器主体1100成为一体，从而与冷却板2000卡合的卡爪1200可以将连接器主体1100固定在冷却板2000上，防止管道连接器1000从冷板管道2200内脱落或相对冷板管道2200转动。

本示例中，通过将卡爪1200与快插端1120间隔设置，一方面，在安装卡爪1200和快插端1120时，可以避免卡爪1200和快插端1120的相互干扰；另一方面，可以增大卡爪1200与快插端1120之间的距离，从而增大冷却板2000向卡爪1200所施加的作用力的力矩，有利于管道连接器1000的固定。

卡爪1200的长度方向平行于快插端1120的轴向，使得冷却板2000向卡爪1200所施加的作用力可以与冷却液向快插端1120所施加的作用力相抵消，有利于避免管道连接器1000从冷板管道2200内脱落。

快插端1120相对于卡爪1200远离接头底座1110设置，使得在安装管道连接器1000时，可先将快插端1120插入冷板管道2200内，再固定卡爪1200，避免同时固定快插端1120和卡爪1200导致卡爪1200变形引发快插端1120装入困难。固定卡爪1200的过程中，卡爪1200和冷却顶板2100接触后发生形变，形变后的卡爪1200滑入冷却顶板2100的底面与冷板管道2200的间隙中，卡爪1200滑动到位后恢复至原始状态，以实现卡接。

本实施方式由于采用了卡爪1200与接头底座1110连接；卡爪1200与快插端1120间隔设置，卡爪1200的长度方向平行于快插端1120的轴向；快插端1120相对于卡爪1200远离接头底座1110设置，有利于快插端1120顺利插入冷板管道2200，也有利于管道连接器1000的固定。

可选地，本实施方式的卡爪1200有多个，多个卡爪1200间隔且均匀分布；其中，两个卡爪1200设置在快插端1120相对的两侧。

通过将卡爪1200设置为多个，可以将管道连接器1000更加牢固地固定在冷却板2000上，有利于避免管道连接器1000从冷板管道2200内脱落。

通过将多个卡爪1200间隔且均匀分布设置，以利于连接器主体1100通过多个连接点与冷却板2000连接，且利于连接器主体1100受力的均匀性，利于管道连接器1000的工作可靠性。

两个卡爪1200设置在快插端1120相对的两侧，具体地，两个卡爪1200可以相对快插端的中轴线1121对称，使得冷却板2000向两个卡爪1200所施加的作用力力矩可以相互抵消，有利于避免管道连接器1000相对冷板管道2200转动。

本实施方式由于采用了卡爪1200有多个，多个卡爪1200间隔且均匀分布；其中，两个卡爪1200设置在快插端1120相对的两侧的技术手段，有利于管道连接器1000牢固地固定在冷却板2000上，有利于避免管道连接器1000相对冷板管道2200滑动或转动。

如图5所示，可选地，本实施方式的卡爪1200包括呈杆状的卡爪主体1210，卡爪主体1210的首端与连接器主体1100连接，卡爪主体1210的尾端设置有卡持部1220，卡持部1220用于卡设在冷却板2000的卡孔2110中。

卡爪主体1210的首端与连接器主体1100连接，示例性地，卡爪主体1210可与连接器主体1100一体设置，以利于卡爪主体1210与连接器主体1100的连接可靠性。

卡爪主体1210的尾端通过卡持部1220与冷却板2000卡接，利于卡爪主体1210与冷却板快速连接，从而利于管道连接器1000与冷板管道2200的快速连接。此外，还利于卡爪主体1210与冷却板拆卸；利于卡爪1200与冷却板2000的连接可靠性，利于防止管道连接器1000从冷板管道2200内脱落或相对冷板管道2200转动。

卡爪主体1210的尾端设置有卡持部1220，如图1及图5所示，卡持部1220凸出于卡爪主体1210设置，卡持部1220朝向接头底座1110的下表面与卡孔2110的侧壁相贴合。当冷却液从冷板管道2200流向快插端1120时，快插端1120受到冷却液所施加的作用力，此时，卡持部1220朝向接头底座1110的下表面与卡孔2110的侧壁相抵接，卡孔2110侧壁施加给卡爪1200卡持部1220的作用力与冷却液施加给快插端1120的作用力相抵消，从而有利于管道连接器1000牢固地固定在冷却板2000上。

冷却板2000的卡孔2110可以为长孔，多个卡爪1200的卡持部1220可以均设置在一个卡孔2110内。

另外，在其它实施方式中，也可以为每个卡爪1200对应设置一个卡孔2110，使得每个卡爪1200的卡持部1220卡合在于其相对应的卡孔2110内。

本实施方式由于采用了卡爪1200包括呈杆状的卡爪主体1210，卡爪主体1210的首端与连接器主体1100连接，卡爪主体1210的尾端设置有卡持部1220，卡持部1220用于卡设在冷却板2000的卡孔2110中的技术手段，有利于管道连接器1000牢固地固定在冷却板2000上。

如图4所示，可选地，本实施方式的卡爪1200还包括连接杆1240，连接杆1240连接在卡爪主体1210的首端与连接器主体1100之间，连接杆1240与卡爪主体1210之间具有预设角度。

连接杆1240连接在卡爪主体1210的首端与连接器主体1100之间，使得卡爪1200与连接器主体1100成为一体，从而与冷却板2000卡合的卡爪1200可以将连接器主体1100固定在冷却板2000上，防止管道连接器1000从冷板管道2200内脱落或相对冷板管道2200转动。

连接杆1240与卡爪主体1210之间的预设角度可以是30度、45度、60度、或90度等。可选地，连接杆1240与卡爪主体1210之间的预设角度可以为90度。当卡爪主体1210与快插端的中轴线1121相对位置不变时，连接杆1240与卡爪主体1210之间的预设角度为90度时，连接杆1240的长度最短，有利于节省空间。

本实施方式由于采用了卡爪1200还包括连接杆1240，连接杆1240连接在卡爪主体1210的首端与连接器主体1100之间，连接杆1240与卡爪主体1210之间具有预设角度的技术手段，以利于卡爪1200与接头底座1110的连接，且利于避免卡爪1200的设置对快插端与冷却管道的配合、尼龙管端与尼龙管的配合的干涉，还有利于防止管道连接器1000从冷板管道2200内脱落或相对冷板管道2200转动。

如图1所示，可选地，本实施方式的卡爪主体1210设置有限位部1230，限位部1230与卡持部1220共同围成卡合空间，卡合空间用于和冷却板2000的卡合部2130相适配；其中，冷却板2000的侧边2120和卡孔2110的侧壁之间的部分形成卡合部2130。

卡爪主体1210上设置有限位部1230，具体地，限位部1230凸出于卡爪主体1210设置，限位部1230远离接头底座1110的上表面与冷却板2000的侧边2120相贴合。当冷却液从尼龙管流向尼龙管端1130时，尼龙管端1130受到冷却液所施加的作用力，此时，限位部1230远离接头底座1110的上表面与冷却板2000的侧边2120相抵接，冷却板2000的侧边2120施加给卡爪1200限位部1230的作用力与冷却液施加给尼龙管端1130的作用力相抵消，从而有利于管道连接器1000牢固地固定在冷却板2000上。

由于限位部1230、卡持部1220均凸出于卡爪主体1210设置，所以卡爪主体1210内陷的侧壁可以与冷却板2000卡合部2130的表面相贴合，即限位部1230与卡持部1220共同围成卡合空间可以用于与冷却板2000的卡合部2130相适配，从而有利于将管道连接器1000固定在冷却板2000上，有利于避免管道连接器1000从冷板管道2200内脱落或相对冷板管道2200转动。

本实施方式由于采用了卡爪主体1210设置有限位部1230，限位部1230与卡持部1220共同围成卡合空间，卡合空间用于和冷却板2000的卡合部2130相适配；其中，冷却板2000的侧边2120和卡孔2110的侧壁之间的部分形成卡合部2130的技术手段，有利于可靠地将管道连接器1000固定在冷却板2000上，从而有利于避免管道连接器1000从冷板管道2200内脱落或相对冷板管道2200转动。

如图5所示，可选地，本实施方式的卡持部1220设置有引导面1221，引导面1221用于引导卡爪1200装入冷却板2000，以利于卡爪1200与冷却板2000的装配，利于管道连接器1000与冷却板2000的装配。

具体地，在远离卡爪1200本体的方向上，卡持部1220的截面面积逐渐减小，形成卡持部1220的引导面1221。例如，引导面1221为斜面，如图5所示，引导面1221从上往下逐渐向右倾斜。

如此，在安装卡爪1200时，卡持部1220的小截面端先插入冷板管道2200外壁与冷却板2000之间的狭小空间，在引导面1221的引导下，卡持部1220整体进入冷板管道2200外壁与冷却板2000之间的狭小空间，卡爪1200逐渐深入，直至卡持部1220朝向接头底座1110的下表面与卡孔2110的侧壁相贴合。此时，卡爪1200与冷却板2000相卡合。引导面1221的设置，有利于卡爪1200快速装入冷却板2000，节约装配时间。

本实施方式由于采用了卡持部1220设置有引导面1221，引导面1221用于引导卡爪1200装入冷却板2000的技术手段，有利于卡爪1200快速装入冷却板2000，节约装配时间。

如图1至图6所示，可选地，本实施方式的管道连接器1000还包括操作部1300，操作部1300与接头底座1110连接，操作部1300呈柱状，且操作部1300的轴向与快插端1120的轴向平行。

在安装管道连接器1000时，操作部1300的设置，有利于机械手臂夹持操作部1300，从而实现管道连接器1000的机械化安装。

本实施方式由于采用了管道连接器1000还包括操作部1300，操作部1300与接头底座1110连接，操作部1300呈柱状，且操作部1300的轴向与快插端1120的轴向平行的技术手段，有利于实现管道连接器1000的机械化安装。

如图1至图6所示，可选地，本实施方式的操作部1300包括十字形柱。

十字形柱的操作部1300有利于增大操作部1300的表面积，从而增加操作部1300与机械手臂之间的摩擦力，有利于机械手臂稳固地夹持操作部1300，有利于提高管道连接器1000的安装速度及稳定度。

本实施方式由于采用了操作部1300包括十字形柱的技术手段，通过增大操作部1300和机械手臂的接触面积，有利于机械手臂稳固地夹持操作部1300，有利于提高管道连接器1000的安装速度及稳定度。

当然，操作部1300的结构并不限于此，本实施例此处只是举例说明。例如，操作部1300还可以的横截面还可以为星形，或者，操作部1300为圆柱体或者棱柱体，操作部1300的柱面设置有多个沿轴向延伸的槽，且多个槽沿操作部1300的周向间隔分布，以利于与机械手臂配合。

如图5和图6所示，可选地，本实施方式的快插端的中轴线1121和尼龙管端的中轴线1131间隔设置。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，由于空间狭小，为了避免尼龙管端1130和冷却板2000互相干涉，即避免冷却板2000挤压尼龙管，使得尼龙管在冷却板2000挤压下变形，造成尼龙管的损坏，所以快插端的中轴线1121和尼龙管端的中轴线1131间隔设置，尼龙管端的中轴线1131相比于快插端的中轴线1121靠近冷却顶板2100设置。具体地，快插端的中轴线1121和尼龙管端的中轴线1131可以相互间隔3毫米，从而避免冷却板2000挤压尼龙管。

本实施方式采用快插端的中轴线1121和尼龙管端的中轴线1131间隔设置的技术手段，有利于避免尼龙管端1130和冷却板2000互相干涉，从而避免了尼龙管在冷却板2000的挤压下变形，有利于提高尼龙管的使用寿命。

如图1所示，本实施方式还提供一种电池冷却系统，包括冷却板2000、尼龙管以及管道连接器1000，管道连接器1000连接在冷却板2000的冷板管道2200与尼龙管之间，其中，管道连接器1000为上述的管道连接器1000。

其中，管道连接器1000包括相连通的快插端1120和尼龙管端1130，快插端1120插设在冷板管道2200中，尼龙管端1130插设在尼龙管中，从而通过管道连接器1000将冷板管道2200与相应的尼龙管连通。

为了避免管道连接器1000的脱落，本实施方式的管道连接器1000包括卡爪1200，卡爪1200与连接器主体1100连接，同时卡爪1200与冷却板2000连接，以将连接器主体1100与冷却板2000固定。管道连接器1000通过卡爪1200与冷却板2000相连接，使得管道连接器1000固定在冷却板2000上，有利于避免管道连接器1000从冷板管道2200内脱落，也有利于避免管道连接器1000相对冷板管道2200转动，从而有利于牢固地连接管道连接器1000与冷板管道2200，提高管道连接器1000的安全性能。

本实施方式由于采用了电池冷却系统，包括冷却板2000、尼龙管以及管道连接器1000，管道连接器1000连接在冷却板2000的冷板管道2200与尼龙管之间，其中，管道连接器1000为上述的管道连接器1000的技术手段，管道连接器1000通过卡爪1200与冷却板2000相连接，使得管道连接器1000固定在冷却板2000上，有利于避免管道连接器1000从冷板管道2200内脱落，也有利于避免管道连接器1000相对冷板管道2200转动，从而有利于牢固地连接管道连接器1000与冷板管道2200，提高管道连接器1000的安全性能，继而提高电池冷却系统的安全性能。

如图1和图3所示，可选地，本实施方式的冷却板2000设置有卡孔2110，卡爪1200的部分卡设在卡孔2110中。

具体地，卡孔2110的设置，使得卡爪1200的卡持部1220可以卡设在卡孔2110中，从而将管道连接器1000固定在冷却板2000上，有利于避免管道连接器1000从冷板管道2200内脱落或相对冷板管道2200转动。

具体地，卡孔2110设置在冷却顶板2100上，通过卡爪1200与冷却顶板2100的卡合，实现管道连接器1000的固定。

尼龙管端的中轴线1131位于快插端的中轴线1121的顶侧，有利于避免尼龙管端1130和冷却板2000互相干涉，从而避免了尼龙管在冷却板2000的挤压下变形，有利于提高尼龙管的使用寿命。

本实施方式由于采用了冷却板2000设置有卡孔2110，卡爪1200的部分卡设在卡孔2110中的技术手段，有利于将管道连接器1000固定在冷却板2000上，也有利于避免尼龙管在冷却板2000的挤压下变形，有利于提高尼龙管的使用寿命。

如图3所示，可选地，本实施方式的冷却板2000包括冷却顶板2100、冷板管道2200以及冷却底板2300，冷却顶板2100和冷却底板2300之间形成有收容空间，冷板管道2200设置在收容空间中；接头底座1110与冷却底板2300抵接；且冷板管道2200的顶端和冷却顶板2100之间具有可供卡爪1200通过的间隙；卡爪1200与冷却顶板2100连接；尼龙管端的中轴线1131位于快插端的中轴线1121的顶侧。另外，如图3中的箭头d所示，箭头d所指向的方向为顶端。

具体地，卡孔2110设置在冷却顶板2100上，通过卡爪1200与冷却顶板2100的卡合，实现管道连接器1000的固定。

接头底座1110与冷却底板2300抵接，冷却底板2300为接头底座1110提供支撑，有利于固定接头底座1110。同时，冷却底板2300也可以有效地防止管道连接器1000转动，进而有利于管道连接器与冷板管道的连接可靠性，有利于电池冷却系统的工作可靠性。

尼龙管端的中轴线1131位于快插端的中轴线1121的顶侧，有利于避免尼龙管端1130和冷却板2000互相干涉，从而避免了尼龙管在冷却板2000的挤压下变形，有利于提高尼龙管的使用寿命。

本实施方式由于采用冷却板2000包括冷却顶板2100、冷板管道2200以及冷却底板2300，冷却顶板2100和冷却底板2300之间形成有收容空间，冷板管道2200设置在收容空间中；接头底座1110与冷却底板2300抵接；且冷板管道2200的顶端和冷却顶板2100之间具有可供卡爪1200通过的间隙；卡爪1200与冷却顶板2100连接；尼龙管端的中轴线1131位于快插端的中轴线1121的顶侧的技术手段，有利于防止管道连接器1000转动，进而有利于管道连接器与冷板管道的连接可靠性；也有利于避免尼龙管在冷却板2000的挤压下变形，有利于提高尼龙管的使用寿命。

另外，具有卡爪1200的管道连接器1000可用于连通冷板管道2200和尼龙管。如图7至图9所示，一个管道连接器1000可以包括一个或多个尼龙管端1130，其中每个尼龙管端1130均用于与相应的尼龙管相连。

如图7所示，当管道连接器1000只包括一个尼龙管端1130时，管道连接器1000连接一条冷板管道2200和一条尼龙管。此时，快插端的中轴线1121和尼龙管端的中轴线1131间的夹角可以为90度，120度、135度、150度、180度、225度或270度。

如图8所示，当管道连接器1000包括两个尼龙管端1130时，管道连接器1000连接一条冷板管道2200和两条尼龙管。此时，快插端的中轴线1121和尼龙管端的中轴线1131间的夹角可以为90度，120度、135度、150度、180度、225度或270度。两个尼龙管端的中轴线1131间的夹角可以为90度、120度、180度等。

如图9所示，当管道连接器1000包括三个尼龙管端1130时，管道连接器1000连接一条冷板管道2200和三条尼龙管。此时，快插端的中轴线1121和尼龙管端的中轴线1131间的夹角可以为90度，120度、135度、150度、180度、225度或270度。任意两个尼龙管端的中轴线1131间的夹角可以为45度、90度、120度、180度等。

如果管道连接器1000包括两个卡爪1200，且两个卡爪1200设置在快插端1120相对的两侧。

如图4、图7、图8和图9所示，当卡爪1200所在的快插端1120的一侧设置有尼龙管端1130时，该卡爪1200的卡爪主体1210的首端与连接器主体1100的尼龙管端1130直接连接，即卡爪主体1210从尼龙管端1130的侧壁伸出，且卡爪主体1210的长度方向平行于快插端的中轴线1121。

如图4、图7、图8和图9所示，当卡爪1200所在的快插端1120的一侧不设置有尼龙管端1130时，该卡爪1200包括连接杆1240，连接杆1240连接在卡爪主体1210的首端和连接器主体1100之间，连接杆1240与卡爪主体1210的长度方向之间的预设角度可以为30度、45度、60度或90度等。可选地，连接杆1240与卡爪主体1210长度方向之间的预设角度为90度。卡爪主体1210的长度方向平行于快插端的中轴线1121。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。