一种带有防尘盖的深沟球轴承的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，涉及一种带有防尘盖的深沟球轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有轴承一般由外圈、密封圈和内圈组成，而密封圈一般由橡胶体和骨架组成，并安装在轴承外圈两端面的密封槽内，且使密封圈的内唇口与内圈槽接触的结构。但设备可能应用在环境差的地方，传统的密封圈难以长久承受杂质的侵蚀，容易造成密封圈的损坏，从而影响轴承的使用寿命，甚至造成设备停止工作，同时随着超高速电动工具(30000r/min以上)的开发和应用，在一些配套主机上，轴承产生的承噪音较大，而作为配套的轴承防尘盖，其降噪性能差，无法消除轴承产生的噪声，产生了噪音污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种密封性好、防尘效果好且工作时噪音小的深沟球轴承。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种带有防尘盖的深沟球轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、滚珠、保持架和防尘盖体，所述的轴承内圈和轴承外圈上均开设有供防尘盖体安装的安装槽，其特征在于，所述的防尘盖体由内而外依次设置有相互贴合的橡胶垫板、毛毡层和防尘环板组成，所述的橡胶垫板的内端面设置有两个轴向向内凸起且嵌入相对应轴承外圈和轴承内圈内的凸环部，所述橡胶垫板位于两个凸环部之间的内端面上开设有轴向向外凹陷的环形槽，且环形槽的横截面呈两个对称设置的t形结构，所述橡胶垫板位于环形槽内设置有嵌入环形槽内且与橡胶垫板相固连的环形吸音棉层，所述的防尘环板的外径端上具有依次向滚珠延伸、向轴承外圈延伸和向轴承外延伸的三个弯折部，且弯折部向轴承外圈延伸的一端设置有横截面呈两个左右对称的圆弧形的挂钩部，所述的轴承外圈位于相对应安装槽处的内圈周壁上开设有供挂钩部嵌入安装且限制挂钩部位置的限位槽。

在上述的一种带有防尘盖的深沟球轴承中，所述的吸音棉层与橡胶垫板通过粘合剂相固连。

在上述的一种带有防尘盖的深沟球轴承中，所述的环形槽的最小直径a不小于轴承外圈和轴承内圈的直径b。

在上述的一种带有防尘盖的深沟球轴承中，所述的防尘环板由不锈钢材料制成。

在上述的一种带有防尘盖的深沟球轴承中，所述的橡胶垫板和防尘环板的内圆周壁位于同一水平面，所述的橡胶垫板的内径大于毛毡层的内径。

在上述的一种带有防尘盖的深沟球轴承中，所述的橡胶垫板的外径端设置有径向向外凸起的凸起部，且凸起部的外端面与相对应向轴承外圈延伸的弯折部的内端面相紧贴，所述的凸起部的外圆周壁上设置有向轴承外圈中限位槽延伸且与限位槽相抵触的凸环，所述的凸环的横截面呈两个左右对称的弧形结构。

在上述的一种带有防尘盖的深沟球轴承中，所述的向轴承外圈延伸的弯折部和向轴承外延伸的弯折部的连接处均设置有倒圆角。

在上述的一种带有防尘盖的深沟球轴承中，所述的限位槽由由c端面、d壁面和e端面组成，所述的限位槽中的c端面呈倾斜设置，且c端面与轴承外圈的内圆周壁的连接处设置有倒圆角，所述的限位槽中的e端面与d壁面的连接处设置有倒圆角。

与现有技术相比，本带有防尘盖的深沟球轴承中的防尘盖体由内而外依次设置有相互贴合的橡胶垫板、毛毡层和防尘环板组成，橡胶垫板的内端面设置有两个轴向向内凸起且嵌入相对应轴承外圈和轴承内圈内的凸环部，橡胶垫板位于两个凸环部之间的内端面上开设有轴向向外凹陷的环形槽，橡胶垫板位于环形槽内设置有嵌入环形槽内且与橡胶垫板相固连的环形吸音棉层，防尘环板的外径端上具有依次向滚珠延伸、向轴承外圈延伸和向轴承外延伸的三个弯折部，弯折部向轴承外圈延伸的一端设置有横截面呈两个左右对称的圆弧形的挂钩部，轴承外圈位于相对应安装槽处的内圈周壁上开设有供挂钩部嵌入安装且限制挂钩部位置的限位槽，上述结构的设置，加强了防尘盖体的密封性，在轴承运转过程中可以减少部分噪音，同时挂钩部和限位槽的设置限制了防尘环板的位置，也防止防尘环板的周向移动。

附图说明

图1是本带有防尘盖的深沟球轴承中的剖视结构示意图。

图2是本带有防尘盖的深沟球轴承中圆圈f的放大图。

图中，1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、滚珠；4、保持架；5、防尘盖体；6、安装槽；7、橡胶垫板；8、毛毡层；9、防尘环板；10、凸环部；11、环形槽；12、吸音棉层；13、弯折部；14、挂钩部；15、限位槽；16、凸起部；17、凸环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本带有防尘盖的深沟球轴承包括轴承内圈1、轴承外圈2、滚珠3、保持架4和防尘盖体5，轴承内圈1和轴承外圈2上均开设有供防尘盖体5安装的安装槽6，防尘盖体5由内而外依次设置有相互贴合的橡胶垫板7、毛毡层8和防尘环板9组成，橡胶垫板7的内端面设置有两个轴向向内凸起且嵌入相对应轴承外圈2和轴承内圈1内的凸环部10，橡胶垫板7位于两个凸环部10之间的内端面上开设有轴向向外凹陷的环形槽11，环形槽11的横截面呈两个对称设置的t形结构，橡胶垫板7位于环形槽11内设置有嵌入环形槽11内且与橡胶垫板7相固连的环形吸音棉层12，防尘环板9的外径端上具有依次向滚珠3延伸、向轴承外圈2延伸和向轴承外延伸的三个弯折部13，弯折部13向轴承外圈2延伸的一端设置有横截面呈两个左右对称的圆弧形的挂钩部14，轴承外圈2位于相对应安装槽6处的内圈周壁上开设有供挂钩部14嵌入安装且限制挂钩部14位置的限位槽15，橡胶垫板7和防尘环板9的内圆周壁位于同一水平面，橡胶垫板7的内径大于毛毡层8的内径，限位槽15由由c端面、d壁面和e端面组成，限位槽15中的c端面呈倾斜设置，c端面与轴承外圈2的内圆周壁的连接处设置有倒圆角，限位槽15中的e端面与d壁面的连接处设置有倒圆角。

作为优选结构，防尘环板9由不锈钢材料制成。

作为优选结构，向轴承外圈2延伸的弯折部13和向轴承外延伸的弯折部13的连接处均设置有倒圆角。

进一步细说，为了防止吸音棉层12在嵌入后因震动或其他原因脱落，吸音棉层12与橡胶垫板7通过粘合剂相固连。

进一步细说，为了使吸音棉层12的吸音效果更好，环形槽11的最小直径a不小于轴承外圈2和轴承内圈1的直径b。

进一步细说，为了使橡胶垫板7与防尘环板9和轴承外圈2连接处的密封性更好，橡胶垫板7的外径端设置有径向向外凸起的凸起部16，凸起部16的外端面与相对应向轴承外圈2延伸的弯折部13的内端面相紧贴，凸起部16的外圆周壁上设置有向轴承外圈2中限位槽15延伸且与限位槽15相抵触的凸环17，凸环17的横截面呈两个左右对称的弧形结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。