一种阀门用密封机构的制作方法

本实用新型涉及密封机构技术领域，具体为一种阀门用密封机构。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件。在蓄热式燃烧系统中通常采用双执行器三通换向阀，换向阀有两个进口和一个出口，根据不同口的通断形成三个工作状态，即进气状态、排烟状态及切断状态；其中，进气状态下，两个进口分别通入空气和燃气，出口断开；排烟状态下两个进口关闭，出口排烟，烟气中含有未燃烧完全的空气、燃气等。如果换向阀的进口或出口在关闭状态下密封不严，则燃气或空气会进入排烟管道，造成环境污染并埋下安全隐患。现有技术是采用橡胶材质的阀板解决该问题，具体来说，阀板通过阀杆连接执行元件，关闭进口时，执行元件驱动阀板做线性运动，使阀板与阀体相互挤压，在某一平面上形成一道面密封。但是，实践显示，该密封结构普遍泄漏率大的问题。

授权公告号为“cn208331279u”的中国专利，公开了“一种用于阀门的密封机构”，解决了上述问题，但是，该专利还存在以下问题：

(1)本专利提供的密封阀板包括密封盘部以及设于所述密封盘部上的连接部和密封圆台部，该密封阀板为锥形结构，一般通过铸造才能成型，以至于不易加工；

(2)本专利提供的第二密封环是嵌在底座上，第二密封环与密封阀板上的密封圆台部之间直接接触来实现第三道密封，在打开出口时，密封圆台部在上升过程中需要克服密封圆台部与第二密封环之间的摩擦力才能将出口打开，而且在温度较高时，第二密封环和密封圆台部受热膨胀，使得第二密封环与密封圆台相互挤压，从而导致在打开出口时，密封圆台部需要克服更大的力才能将出口打开，同时，密封圆台部在上升过程中会将嵌在底座上的第二密封环从安装槽内脱落出来，从而导致密封圆台部或第二密封环之间磨碎很严重，增加了更换第二密封环和密封阀板的次数，增加了维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门用密封机构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门用密封机构，包括密封阀板、第一密封件、第二密封件、底座和阀门，所述密封阀板顶设置有连接部，所述阀门包括阀体和阀杆，且阀体上分别设置有进口和出口，所述阀杆与阀体上的进口或出口对应，所述底座的周边固定在阀体的进口或出口处并与进口或出口相适配，阀杆的一端连接在密封阀板上端的中心位置处，且阀杆的另一端竖直连接有执行元件，所述密封阀板的下端面和底座的上端面分别对应开设有用于固定第一密封件的固定槽一和用于固定第二密封件的固定槽二，且固定槽一位于固定槽二外侧，所述密封阀板位于固定槽一的内侧设置有折弯部一，所述底座位于位于固定槽二的外侧设置有与折弯部一相适配的折弯部二。

优选的，所述第一密封件的截面为倒锥形结构，且倒锥形结构的尖端为半球体结构，所述第一密封件和第二密封件的结构相同，且第一密封件体积是第二密封件体积3-4倍。

优选的，所述第一密封件和第二密封件均为弹性橡胶材料加工而成。

优选的，第一密封件和第二密封件的底部分别对应设置有凹槽一和凹槽二。

优选的，所述固定槽一和固定槽二的截面均为等腰梯形结构，且固定槽一和固定槽二分别对应与第一密封件和第二密封件相适配。

优选的，所述底座是由刚性材料加工而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)第一密封件与底座上表面接触形成第一道密封圈，当密封阀板受到的压力增大时，继续下降，下降至第二密封件与密封阀板的下表面接触时，形成第二道密封圈，增强了阀门的密封性，从而提高了阀门的安全性，即使第一密封件或第二密封件其中一个脱落时，随着密封阀板的不断下降，而未脱落的第一密封件或第二密封件会与底座的上表面接触，依然可以形成一道密封圈，提高了阀门的可靠性。

(2)本实用新型中结构简单，易于加工，通过板材间的焊接就能成型，所述固定槽一和固定槽二的截面均为等腰梯形结构，且固定槽一和固定槽二分别对应与第一密封件和第二密封件相适配，安装第一密封件和第二密封件时，只需要采用压力设备将第一密封件和第二密封件分别对应安装在固定槽一和固定槽二内，使第一密封件和固定槽一的接触面紧密贴合以进行密封以及第二密封件和固定槽二的接触面紧密贴合以进行密封，而且在使用过程中第一密封件和第二密封件不易脱落，减少了维护次数和维护成本，即使其中一个脱落，也不会影响到整个结构的密封性。

(3)本实用新型中所述第一密封件和第二密封件的底部分别对应设置有凹槽一和凹槽二，所述凹槽一和凹槽二均可为若干个，并且均匀分布，由于第一密封件和第二密封件均为柔性材质，因而在受力或温变时体积会相应调整，所述凹槽一和凹槽二分别对应为第一密封件和第二密封件提供了自动调整的空间，从而减少了第一密封件和第二密封件的疲劳现象，进而提高两者的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为阀门的结构示意图；

图3为密封盖板的结构示意图；

图4为底座的结构示意图。

图中：1、密封阀板；2、第一密封件；3、第二密封件；4、底座；5、阀门；6、连接部；7、阀体；8、阀杆；9、执行元件；10、固定槽一；11、固定槽二；12、折弯部一；13、折弯部二；14、凹槽一；15、凹槽一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型以与蓄热式燃烧系统的三通换向阀为例，换向阀的两个进口和一个出口均有独立的执行元件9，密封机构独立的用在进口和出口处，并通过该进口或出口对应的执行元件9进行控制，具体如下，

请参阅图1-4(图2中左为开口状态，右为密封状态)，一种阀门用密封机构，包括密封阀板1、第一密封件2、第二密封件3、底座4和阀门5，所述密封阀板1顶设置有连接部6，所述阀门5包括阀体7和阀杆8，且阀体7上分别设置有进口和出口，所述阀杆8与阀体7上的进口或出口对应，所述底座4的周边固定在阀体7的进口或出口处并与进口或出口相适配，阀杆8的一端连接在密封阀板1上端的中心位置处，且阀杆8的另一端竖直连接有执行元件9，所述执行元件9为油缸，使密封阀板1作线性运动，以使阀杆8对应的进口或出口处于密封状态或开口状态，所述密封阀板1为圆形结构，易于加工，所述密封阀板1的下端面和底座4的上端面分别对应开设有用于固定第一密封件2的固定槽一10和用于固定第二密封件3的固定槽二11，且固定槽一10位于固定槽二11外侧，所述密封阀板1位于固定槽一10的内侧设置有折弯部一12，所述底座4位于位于固定槽二11的外侧设置有与折弯部一12相适配的折弯部二13。

在本实施例中，所述第一密封件2的截面为倒锥形结构，且倒锥形结构的尖端为半球体结构，结构简单，易加工，所述第一密封件2和第二密封件3的结构相同，且第一密封件2体积是第二密封件体积3-4倍，当关闭进口或出口时，密封阀板1下压到一定程度后，第一密封件2与底座4的上表面接触形成第一道密封，随着密封阀板1压力的增加而不断下压，当下压至第二密封件3的上表面与密封阀板1的下表面接触时，形成第二道密封圈，从而提高了密封效果。

在本实施例中，所述第一密封件2和第二密封件3均为弹性橡胶材料加工而成，能够起到很好的密封效果。

在本实施例中，第一密封件2和第二密封件3的底部分别对应设置有凹槽一14和凹槽二15，所述凹槽一14和凹槽二15均可为若干个，并且均匀分布，由于第一密封件2和第二密封件3均为柔性材质，因而在受力或温变时体积会相应调整，所述凹槽一14和凹槽二15分别对应为第一密封件2和第二密封件3提供了自动调整的空间，从而减少了第一密封件2和第二密封件3的疲劳现象，进而提高两者的使用寿命。

在本实施例中，所述固定槽一10和固定槽二11的截面均为等腰梯形结构，且固定槽一10和固定槽二11分别对应与第一密封件2和第二密封件3相适配，安装第一密封件2和第二密封件3时，只需要采用压力设备将第一密封件2和第二密封件3分别对应安装在固定槽一10和固定槽二11内，使第一密封件2和固定槽一10的接触面紧密贴合以进行密封以及第二密封件3和固定槽二11的接触面紧密贴合以进行密封，而且在使用过程中第一密封件2和第二密封件3不易脱落，即使其中一个脱落，也不会影响到整个结构的密封性。

在本实施例中，所述底座4是由刚性材料加工而成，由于底座4为受力部件，因而，刚性材料加工而成的底座4能提高使用寿命。

使用时，执行元件9推动密封阀板1下降，当第一密封件2与底座4上表面接触形成第一道密封圈，当密封阀板1受到的压力增大时，继续下降，下降至第二密封件3与密封阀板1的下表面接触时，形成第二道密封圈，增强了阀门5的密封性，从而提高了阀门5的安全性，即使第一密封件2或第二密封件3其中一个脱落时，随着密封阀板1的不断下降，而未脱落的第一密封件2或第二密封件3会与底座4的上表面接触，依然可以形成一道密封圈，提高了阀门5的可靠性，另外，本实用新型提供的密封机构用于阀门5上，阀门5中流通的流体介质可为液体或气体，尤其适合气体介质。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。