一种具有限位功能的活塞杆的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种具有限位功能的活塞杆。

背景技术：

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，活塞杆采用滚压加工，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度，通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了油缸杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤，滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

气缸通过空气膨胀将热能转化为机械能，从而推动活塞杆进行往返运动，当活塞杆受到压力推出后进行收回时，需要一个限位部件对活塞杆的运动行程进行限定，现有的限位方式主要通过限位圈或者限位螺母进行限位，限位螺母限位容易发生滑丝的情况，限位圈不易更换。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有限位功能的活塞杆，具有便于更换和连接方式多样的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括压力缸和活塞杆本体，所述活塞杆本体位于所述压力缸内部，所述活塞杆本体一端可拆卸连接有限位部，所述限位部上可拆卸连接有连接部，所述限位部包括套设在所述活塞杆本体外壁的固定套以及固定连接在所述固定套外壁的限位圈，所述限位圈与所述固定套之间固定连接有四个均匀分布的加强筋，所述固定套一端具有固定面，所述固定面位于所述限位圈上方，所述固定面上开设有限位槽，所述限位槽内壁底面中间位置开设有配合孔，所述连接部底部固定连接有卡合板，所述卡合板滑动连接在所述配合孔的内壁，所述连接部外侧可拆卸连接有两个对称分布的封闭挡板，所述封闭挡板位于所述限位槽的两端。

优选的，所述活塞杆本体的一端外壁开设有四个均匀分布的配合槽，所述固定套内壁固定连接有四个与所述配合槽配合的限位筋。

优选的，所述配合槽包括滑动部和卡合部，所述卡合部位于所述滑动部底部一侧，所述限位筋底部一侧固定连接有卡合筋，所述卡合筋的长度与所述滑动部的宽度一致，所述卡合筋的长度大于所述限位筋的宽度。

优选的，所述固定套外侧开设有四个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔位于所述限位槽的两侧。

优选的，所述活塞杆本体上端面中间位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述配合孔同心。

优选的，所述封闭挡板一侧开设有对称分布的两个安装孔，所述安装孔与所述第二螺纹孔相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在活塞杆本体一端可拆卸连接有限位部，限位部暴露在压力缸外部，压力缸带动限位部向外部移动，收回时通过限位部与压力缸限位，使活塞杆的滑动行程受到限制，从而增加活塞杆的滑动稳定性，由于活塞杆需要频繁的往复运动，多次限位接触，容易发生损坏，因此将限位部位于外部，并且可拆卸连接的方式，使限位部更换更加轻松方便；

2、活塞杆需要与工作部件连接，多数通过连接部进行连接，本实用新型将连接部通过限位槽限位在固定面上，并且通过封闭挡板进行封闭，操作人员可以根据工作部件的特性，选择不同类型的连接部进行连接安装，从而增加了活塞杆本体的连接适用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中活塞杆本体的示意图；

图3为本实用新型中限位部的立体示意图；

图4为本实用新型中配合槽的立体示意图；

图5为本实用新型中限位部的仰视示意图；

图6为本实用新型中限位筋的运动示意图；

图7为本实用新型中连接部的示意图；

图8为本实用新型中封闭挡板的立体示意图。

图中：1、压力缸；2、活塞杆本体；21、第一螺纹孔；22、配合槽；221、滑动部；222、卡合部；3、限位部；31、固定套；32、限位圈；33、加强筋；34、固定面；35、限位槽；36、配合孔；37、第二螺纹孔；4、连接部；41、卡合板；5、限位筋；51、卡合筋；6、封闭挡板；61、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种具有限位功能的活塞杆，包括压力缸1和活塞杆本体2，活塞杆本体2位于压力缸1内部，活塞杆本体2一端可拆卸连接有限位部3，限位部3上可拆卸连接有连接部4，限位部3包括套设在活塞杆本体2外壁的固定套31以及固定连接在固定套31外壁的限位圈32，限位圈32与固定套31之间固定连接有四个均匀分布的加强筋33，固定套31一端具有固定面34，固定面34位于限位圈32上方，固定面34上开设有限位槽35，限位槽35内壁底面中间位置开设有配合孔36，连接部4底部固定连接有卡合板41，卡合板41滑动连接在配合孔36的内壁，连接部4外侧可拆卸连接有两个对称分布的封闭挡板6，封闭挡板6位于限位槽35的两端。

本实施方案中：活塞杆本体2的一端可拆卸连接有限位部3，限位部3上可拆卸连接有连接部4，压力缸1在将活塞杆本体2收回时，通过限位部3进行限位，从而使活塞杆本体2可以回收到指定位置，使活塞杆本体2的原始位置准确，限位部3包括套设在活塞杆本体2外壁的固定套31以及固定连接在固定套31外壁的限位圈32，限位圈32与固定套31之间固定连接有四个均匀分布的加强筋33，限位圈32的直径大于固定套31的直径，固定套31主要起到与活塞杆本体2的连接作用，而限位圈32主要起到与压力缸1接触，从而限制活塞杆本体2的运动作用，固定套31一端具有固定面34，固定面34位于限位圈32上方，固定面34主要起到安装载体的作用，连接部4可以是带螺纹的螺杆，如图1所示，连接的时候，通过螺杆与工作部件的螺孔进行固定连接，连接部4也可以是带孔的支耳，如图2所示，通过支耳可以与工作部件的连接钩进行固定连接，连接部4主要固定在固定面34上，然后活塞杆本体2通过固定面34带动连接部4连接的工作部件一起运动，固定面34上开设有限位槽35，限位槽35内壁底面中间位置开设有配合孔36，连接部4底部固定连接有卡合板41，卡合板41滑动连接在配合孔36的内壁，连接部4外侧可拆卸连接有两个对称分布的封闭挡板6，封闭挡板6位于限位槽35的两端，将卡合板41插入限位槽35内，通过两个封闭挡板6对卡合板41进行封闭，此时封闭挡板6受到限位槽35的限位，在活塞杆本体2拉动时，主要通过限位槽35进行施加作用力，此时两侧的封闭挡板6受到作用力较小，增加安装的稳定性，通过上述方式，可以使活塞杆本体2的运动行程受限，从而增加活塞杆本体2的稳定性，并且可拆卸连接的方式，可以在限位部3损坏时，第一时间进行更换。

具体的，活塞杆本体2的一端外壁开设有四个均匀分布的配合槽22，固定套31内壁固定连接有四个与配合槽22配合的限位筋5；固定套31通过限位筋5与配合槽22进行配合，限位筋5的卡合筋51位于配合槽22的卡合部222内，当固定套31受力时，通过卡合筋51与卡合部222之间进行卡合，从而使固定套31无法轻易与活塞杆本体2发生分离。

具体的，配合槽22包括滑动部221和卡合部222，卡合部222位于滑动部221底部一侧，限位筋5底部一侧固定连接有卡合筋51，卡合筋51的长度与滑动部221的宽度一致，卡合筋51的长度大于限位筋5的宽度；安装时，可以直接将限位筋5插入配合槽22的滑动部221内，然后转动固定套31，使卡合筋51与卡合部222贴合，通过插入和转动的方式，实现固定套31与活塞杆本体2的限位，使安装时更加方便顺畅。

具体的，固定套31外侧开设有四个第二螺纹孔37，第二螺纹孔37位于限位槽35的两侧；封闭挡板6主要通过螺钉固定在限位槽35两侧的第二螺纹孔37内，限位槽35两端均通过封闭挡板6进行封闭，此时连接部4无法从限位槽35内滑出，从而起到固定连接的作用。

具体的，活塞杆本体2上端面中间位置开设有第一螺纹孔21，第一螺纹孔21与配合孔36同心；配合孔36为沉头孔，螺钉穿过配合孔36与第一螺纹孔21螺接固定，从而使限位部3固定连接在活塞杆本体2的一端，上述说明中通过卡合筋51与卡合部222的限位，可以有效抵消一部分限位部3受到作用力，此时通过螺钉二次固定，可以防止螺钉受到作用力，从而造成滑丝的情况。

具体的，封闭挡板6一侧开设有对称分布的两个安装孔61，安装孔61与第二螺纹孔37相配合；安装孔61为通孔，封闭挡板6通过螺钉穿过安装孔61转入第二螺纹孔37内进行固定，此时当安装孔61为通孔时，可以有效减少螺钉转入的螺纹圈数，提高安装速度。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，将固定套31套设在压力缸1一端暴露在外部的活塞杆本体2上，此时限位筋5通过滑动部221滑入，然后转动固定套31，此时卡合筋51转入卡合部222内，然后使用螺钉穿过配合孔36内，然后固定连接在第二螺纹孔37内，此时螺钉将限位部3固定连接在活塞杆本体2上，然后根据工作部件的实际情况，选择与其配合的连接部4，然后将卡合板41插入限位槽35内，使用螺钉将限位槽35两端通过封闭挡板6进行封闭，此时压力缸1通过活塞杆本体2带动工作部件进行运动，通过限位部3进行返程限位，从而增加了稳定性，并且通过可拆卸连接的方式，可以在限位部3受到损坏时，及时更换，并且更换方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。