一种余热发电用大型高温双密封烟气阀的制作方法

本实用新型涉及烟气阀技术领域，更具体为一种余热发电用大型高温双密封烟气阀。

背景技术：

余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。余热发电的重要设备是余热锅炉。它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热(低于200℃)等。此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。

目前，锅炉的烟气排放使用的烟气阀大都为单向烟气阀，现有的烟气阀存在以下问题：1、现有的烟气阀的单向密封结构，无法保证烟气管的密封性，且无法控制烟气排放速率；2、现有的烟气阀部分采用手动方式进行开关，人为控制存在一定的危险性。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种余热发电用大型高温双密封烟气阀，该烟气阀通过设置上阀体和下阀体使其之间通过排烟管进行连接，增加了阀体之间的密封性的同时，避免了烟气的回流，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热发电用大型高温双密封烟气阀，包括：上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体之间设有排烟管且通过排烟管相连通，所述上阀体左侧设有第一电机且第一电机的动力输出端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿上阀体且第一转轴表面设有阀板，所述阀板通过第一转轴与上阀体之间转动连接，所述下阀体底部设有托板且托板上部设有第二电机，所述第二电机的动力输出端设有驱动轴且驱动轴表面设有主动齿轮，所述下阀体内部由上至下依次设有上叶片、中叶片和下叶片，所述上叶片、中叶片和下叶片内部均设有第二转轴，所述上叶片、中叶片和下叶片通过第二转轴与下阀体之间转动连接，所述第二转轴左侧设有从动齿轮且从动齿轮的卡齿与主动齿轮的卡齿之间相互嵌合，所述中叶片两侧设有卡槽且卡槽呈镜像排列，所述上叶片和下叶片与中叶片连接处设有卡块且卡块与卡槽之间相互嵌合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上阀体和下阀体内部均设有密封圈且密封圈与阀板和上叶片、中叶片以及下叶片相互匹配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排烟管下部设有盖体且盖体与排烟管之间螺纹连接，所述排烟管呈双u型结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排烟管内壁设有保温层且保温层内部均匀填充有保温棉，所述排烟管外壁设有金属防护壳且金属防护壳设置在保温层外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过设置上阀体和下阀体使其之间通过排烟管进行连接，增加了阀体之间的密封性的同时，避免了烟气的回流。

(2)本实用新型通过第一电机和第二电机带动第一转轴和第二准轴转动，从而使阀板和上叶片、中叶片以及下叶片之间与上阀体和下阀体之间转动，从而控制烟道的开合，自动控制排烟。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上阀体俯视结构示意图；

图3为本实用新型下阀体俯视结构示意图；

图4为本实用新型叶片连接结构示意图；

图5为本实用新型排烟管内部结构示意图。

图中:下阀体-1、排烟管-2、上阀体-3、盖体-4、第一电机-5、第一转轴-6、密封圈-7、阀板-8、上叶片-9、中叶片-10、下叶片-11、第二转轴-12、从动齿轮-13、驱动轴-14、主动齿轮-15、第二电机-16、托板-17、卡块-18、卡槽-19、保温层-20、金属防护壳-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种余热发电用大型高温双密封烟气阀，包括：上阀体3和下阀体1，所述上阀体3和下阀体1之间设有排烟管2且通过排烟管2相连通，上阀体3通过排烟管2与下阀体1之间相连通，排烟管2呈双u型结构，能有效延长烟气的流通时间，增加热回收的便利，且避免烟气回流，所述上阀体3左侧设有第一电机5且第一电机5的动力输出端设有第一转轴6，所述第一转轴6贯穿上阀体3且第一转轴6表面设有阀板8，所述阀板8通过第一转轴6与上阀体3之间转动连接，当需要大量排烟使，启动第一电机5带动第一转轴6旋转，使阀板8在上阀体3内部转动，是阀板8竖起，从而两侧形成烟道，供烟气排出，不使用时则旋转至水平方向，堵住上阀体3，所述下阀体1底部设有托板17且托板17上部设有第二电机16，所述第二电机16的动力输出端设有驱动轴14且驱动轴14表面设有主动齿轮15，所述下阀体1内部由上至下依次设有上叶片9、中叶片10和下叶片11，所述上叶片9、中叶片10和下叶片11内部均设有第二转轴12，所述上叶片9、中叶片10和下叶片11通过第二转轴12与下阀体1之间转动连接，所述第二转轴12左侧设有从动齿轮13且从动齿轮13的卡齿与主动齿轮15的卡齿之间相互嵌合，下阀体内部设置的上叶片9、中叶片10和下叶片11通过第二电机16带动驱动轴14转动，使主动齿轮15旋转，主动齿轮15与从动齿轮13之间相互嵌合从而带动从动齿轮13转动，使第二转轴12带动上叶片9、中叶片10和下叶片11同时翻转，从而打开烟道，且通过控制第二电机16的转动方向，可以调节上叶片9、中叶片10和下叶片11之间的烟道打开大小，所述中叶片10两侧设有卡槽19且卡槽19呈镜像排列，所述上叶片9和下叶片11与中叶片10连接处设有卡块18且卡块18与卡槽19之间相互嵌合，上叶片9和下叶片11通过卡块18与中叶片10两端的卡槽19嵌合，增加了上叶片9和下叶片11与中叶片10连接的稳定性和密封性。

进一步改进地，如图1所示：所述上阀体3和下阀体1内部均设有密封圈7且密封圈7与阀板8和上叶片9、中叶片10以及下叶片11相互匹配，密封圈7与阀板8和上叶片9、中叶片10以及下叶片11之间相互嵌合，增加了上阀体3与下阀体1之间的密封性。

进一步改进地，如图1所示：所述排烟管2内壁设有保温层20且保温层20内部均匀填充有保温棉，所述排烟管2外壁设有金属防护壳21且金属防护壳21设置在保温层20外部，保温层20的设置可以大大降低排烟管2内的烟气温度流失，同时可以保证外部温度对内部的硬性，金属防护壳21的设置增加了排烟管2的外部强度，从而延长排烟管2的使用寿命。

本实用新型上阀体3通过排烟管2与下阀体1之间相连通，排烟管2呈双u型结构，能有效延长烟气的流通时间，增加热回收的便利，且避免烟气回流，当需要大量排烟使，启动第一电机5带动第一转轴6旋转，使阀板8在上阀体3内部转动，是阀板8竖起，从而两侧形成烟道，供烟气排出，不使用时则旋转至水平方向，堵住上阀体3，下阀体内部设置的上叶片9、中叶片10和下叶片11通过第二电机16带动驱动轴14转动，使主动齿轮15旋转，主动齿轮15与从动齿轮13之间相互嵌合从而带动从动齿轮13转动，使第二转轴12带动上叶片9、中叶片10和下叶片11同时翻转，从而打开烟道，且通过控制第二电机16的转动方向，可以调节上叶片9、中叶片10和下叶片11之间的烟道打开大小，上叶片9和下叶片11通过卡块18与中叶片10两端的卡槽19嵌合，增加了上叶片9和下叶片11与中叶片10连接的稳定性和密封性。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在烟气阀领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。