一种控制阀本体的制作方法

本实用新型涉及卫浴淋浴，特别是淋浴控制器的一种控制阀本体。

背景技术：

现有淋浴控制器中的控制阀本体大多是由铜通过砂芯浇筑加工而成，其成本高，加工难，成型周期长，工艺复杂，生产过程中还会对大气造成污染。因此也有是通过塑料注塑加工而成，但是由于其内部水路布置复杂，往往需要将其分割成几个部件分别注塑加工，然后通过组装装配而成，而装配同样周期长，工艺仍旧不够简单，且密封点过多，密封往往不可靠，只要有一处漏水，将使产品报废不可用，寿命受影响，且由于零件多需要开发多套模具，成本还是很高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题针对上述现有技术的不足。提供一种控制阀本体，该控制阀本体成型容易，加工快速，水路密封点少，零件少。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种控制阀本体，通过注塑工艺制造而成，其特征在于包括：第一进水口、第二进水口、连通管、混合腔、第一通道、第二通道、控制腔、出水口、连通水道，其中所述控制腔和所述出水口为1组，并至少设置1组；其中所述连通管、连通水道均设开口；

其位置关系为：所述第一进水口、第二进水口、第一通道、第二通道、混合腔、控制腔的轴心方向相同；所述连通管、连通水道的轴心方向相同并且与所述第一进水口的轴心垂直；其中所述第一进水口、第二进水口的开口方向同处一侧并由所述连通管连接，所述混合腔、控制腔的开口方向同处一侧并由所述连通水道连接，所述第二进水口和所述混合腔对向设置并且之间设置所述第一通道、第二通道；所述出水口同时与所述控制腔、连通水道的轴心垂直；

其水路连接关系为：

混合前：

第一水路：第一进水口→连通管→第一通道→混合阀；

第二水路：第二进水口→第二通道→混合阀；

混合后：

混合阀→连通水道→控制腔→出水口。

以上的特征布置，在保证功能实现的同时，可以简化模具，即开模方向及三个抽芯方向，就可以将产品注塑成型出来，只需要开一套模具，大大节约了成本。

可选的，所述控制腔和所述出水口设置3组，即：第一控制腔、第二控制腔、第三控制腔、第一出水口、第二出水口、第三出水口，其中所述第一控制腔连通所述第一出水口的出水，所述第二控制腔连通所述第二出水口的出水，所述第三控制腔连通所述第三出水口的出水。按照现有浴室的需求，一路通顶喷花洒，一路通手柄花洒，一路通水龙头。

可选的，所述连通管和所述连通水道的开口方向相同。有利于抽芯方向在同一方向布置，使模具结构更加简化。

可选的，其特征在于，所述第一进水口和所述第二进水口侧边设置贯穿的固定孔。有利于控制阀本体与水源接口的固定安装。

可选的，所述固定孔和或所述出水口设置螺纹内牙。有利于控制阀本体与其他零件的固定安装。

可选的，所述螺纹内牙为镶件。有利于简化模具的结构，直接抽芯，无需绞牙抽芯。

可选的，所述第一出水口、第二出水口开口向下，所述第三出水口开口向上。按照常规需求进行出水位置的布置，有利于人们的使用。

可选的，所述连通管和或所述连通水道呈开口大底部小的抽芯内腔。有利于模具的抽芯，提高良品率。

可选的，所述连通管和或所述连通水道的截面呈长方形，长方形的长边方向为所述混合腔的轴线方向。有利于水流的通畅以及提高抽芯模具的强度。

可选的，所述连通管和所述连通水道的开口设置外螺牙用于固定密封盖。有利于密封盖的快速装配。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对控制阀本体的进出水的管道合理布置，使本体可以用注塑工艺一次成型，节约了成本。

2、本实用新型是通过注塑工艺加工而成，比现有的铜砂芯浇筑工艺更加简单，成型时间短，不易造成污染。

3、本实用新型集成度高，空间布局合理，比现有技术中的多个零件组合而成的控制阀组合体，零件更少，密封控制点更少，密封控制容易，漏水风险低，结构可靠，寿命长。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型一较佳实施例的一种控制阀本体装配状态立体图；

图2为根据本实用新型一较佳实施例的一种控制阀本体装配状态立体爆炸图；

图3为根据本实用新型一较佳实施例的一种控制阀本体装配状态剖视图；

图4为根据本实用新型一较佳实施例的一种控制阀本体装配状态局部细节图；

图5为根据本实用新型一较佳实施例的一种控制阀本体单体立体图；

图6为根据本实用新型一较佳实施例的一种控制阀本体单体剖视细节图。

图中：

1000-控制阀本体；1100-第一进水口；1110-固定孔；1200-第二进水口；1300-连通管；1301-管道开口；1310-第一通道；1320-第二通道；1400-混合腔；1500-第一控制腔；1600-第二控制腔；1700-第三控制腔；1510-第一出水口；1610-第二出水口；1710-第三出水口；1800-连通水道；1810-水道开口；

2000-混合阀芯；

3000-开关阀芯；

4000-密封盖；4100-垫片；4200-堵头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型的一种控制阀本体1000，通过注塑工艺制造而成，其特征在于包括：第一进水口1100、第二进水口1200、连通管1300、混合腔1400、第一通道1310、第二通道1320、控制腔、出水口、连通水道1800，其中所述控制腔和所述出水口为1组，并至少设置1组；其中所述连通管1300、连通水道1800均设开口；

其位置关系为：所述第一进水口1100、第二进水口1200、第一通道1310、第二通道1320、混合腔1400、控制腔的轴心方向相同；所述连通管1300、连通水道1800的轴心方向相同并且与所述第一进水口1100的轴心垂直；其中所述第一进水口1100、第二进水口1200的开口方向同处一侧并由所述连通管1300连接，所述混合腔1400、控制腔的开口方向同处一侧并由所述连通水道1800连接，所述第二进水口1200和所述混合腔1400对向设置并且之间设置所述第一通道1310、第二通道1320；所述出水口同时与所述控制腔、连通水道1800的轴心垂直；

其水路连接关系为：

混合前：

第一水路：第一进水口1100→连通管1300→第一通道1310→混合阀；

第二水路：第二进水口1200→第二通道1320→混合阀；

混合后：

混合阀→连通水道1800→控制腔→出水口。

本实施例中，所述控制腔和所述出水口设置3组，即：第一控制腔1500、第二控制腔1600、第三控制腔1700、第一出水口1510、第二出水口1610、第三出水口1710，其中所述第一控制腔1500连通所述第一出水口1510的出水，所述第二控制腔1600连通所述第二出水口1610的出水，所述第三控制腔1700连通所述第三出水口1710的出水。其中一路通顶喷花洒，一路通手柄花洒，一路通水龙头。当然，所述控制腔和所述出水口设置的数量也可以是2组，4组，组的数量根据实际需求来设定。

本实施例中，所述连通管1300和所述连通水道1800的开口方向相同。

本实施例中，其特征在于，所述第一进水口1100和所述第二进水口1200侧边设置贯穿的固定孔1110。所述第一进水口1100和所述第二进水口1200套入进水源后，通过固定螺母锁入固定孔1110将控制阀本体1000固定。

本实施例中，所述固定孔1110和或所述出水口设置螺纹内牙。

本实施例中，所述螺纹内牙为镶件。

本实施例中，所述第一出水口1510、第二出水口1610开口向下，所述第三出水口1710开口向上。第三出水口1710通顶喷花洒，第一出水口1510通手柄花洒，第二出水口1610通水龙头。

本实施例中，所述连通管1300和或所述连通水道1800呈开口大底部小的抽芯内腔。

本实施例中，所述连通管1300和或所述连通水道1800的截面呈长方形，长方形的长边方向为所述混合腔1400的轴线方向。

本实施例中，所述连通管1300和所述连通水道1800的开口设置外螺牙用于固定密封盖4000。

工作原理介绍：

所述混合腔1400内设置混合阀芯2000将所述第一进水口1100、第二进水口1200进入的冷热水进行混合变成温水，所述控制腔内设置开关阀芯3000，用于控制所述控制腔对应的出水口的水路通断，所述连通管1300的管道开口1301端设置堵头4200、垫片4100、密封盖4000，实现将水路封堵，同理，所述连通水道1800的水道开口1810设置堵头4200、垫片4100、密封盖4000，实现将水路封堵。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。