一种采煤井口管道夹持组件的制作方法

本实用新型涉及井口管道夹持技术领域，具体为一种采煤井口管道夹持组件。

背景技术：

自18世纪以来，随着大工业对能源日益增长的需求，煤的生产能力大幅度增长，采煤就是把有价值的煤炭从地下或地表分离并运离现场，而采煤井口就是作为对外传输煤矿提供的通道方式。

目前现有技术中，采煤管道对井口位置的稳定对接，为煤矿提供对外运输的搬运工作条件，而现对采煤井口管道用的夹持组件，存在一定的使用缺陷，例如，井口管道在运输煤矿使用时，会产生一定的颤动情况，长期如此，会影响管道的使用寿命，现有夹持组件缺少对此情况的有效改善或解决，以及现有夹持组件的适用性较差，多是一对一的使用情况，给工作人员增加了移动的劳动强度，针对以上问题，现提出一种采煤井口管道夹持组件，以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采煤井口管道夹持组件，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种采煤井口管道夹持组件，包括基座底箱，所述基座底箱的顶部固定连接有阻尼弹簧腿，所述阻尼弹簧腿的顶部固定连接有左组夹板，所述左组夹板的内部固定连接有硅胶弧垫，所述左组夹板的一侧固定连接有对接螺壳，所述对接螺壳的内部螺纹连接有顺位螺杆，所述顺位螺杆的一端螺纹连接有套接壳，所述套接壳的一侧固定连接有右组夹板，所述右组夹板的一侧固定连接有贴合板。

可选的，所述基座底箱的数量为两个，两个所述基座底箱的顶部均固定连接有阻尼弹簧腿，所述基座底箱的两侧均固定连接有架设片，所述架设片的内部螺纹连接有固定螺栓。

可选的，所述左组夹板和右组夹板的底部均固定连接有中抵筒，所述中抵筒的顶部设置有附属片。

可选的，所述架设片的数量为两组，其中一组所述架设片的顶部固定连接有置架筒，所述置架筒的内部滑动连接有滑架杆，所述滑架杆的一端设置有贯穿架。

可选的，所述贴合板的一侧固定连接有顺位滑板，所述顺位滑板的外表面套接有收拢箱，所述收拢箱的外表面通过螺纹栓设置有左组夹板。

可选的，所述阻尼弹簧腿的数量为四个，四个所述阻尼弹簧腿以矩形阵列的形式设置在基座底箱的顶部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种采煤井口管道夹持组件，具备以下有益效果：

1、该采煤井口管道夹持组件，通过阻尼弹簧腿的设置，两个基座底箱的顶部均设置有阻尼弹簧腿，使得左组夹板和右组夹板的夹持支撑具备一定的减震效果，从而在对井口管道表面夹持时，出现的运输颤动情况，阻尼弹簧腿能够对此情况起到缓冲减震的作用，进而保证了左组夹板和右组夹板对其的夹持稳定性，更是有效增强了该装置的安全使用性，极大的提高了该装置的使用寿命。

2、该采煤井口管道夹持组件，通过顺位螺杆的设置，在面对不同尺寸井口管道进行夹持固定时，左组夹板和右组夹板之间能够通过顺位螺杆的螺纹调整进行空间调节，满足左组夹板和右组夹板对井口管道的适用效果，方便工作人员对该装置的拆卸操作，节省了现有装置对井口管道一对一夹持使用时的材料浪费情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型阻尼弹簧腿结构示意图；

图3为本实用新型顺位滑板结构示意图。

图中：1、基座底箱；2、阻尼弹簧腿；3、左组夹板；4、硅胶弧垫；5、对接螺壳；6、顺位螺杆；7、套接壳；8、右组夹板；9、贴合板；10、架设片；11、固定螺栓；12、中抵筒；13、置架筒；14、滑架杆；15、顺位滑板；16、收拢箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种采煤井口管道夹持组件，包括基座底箱1，基座底箱1的数量为两个，两个所述基座底箱1的顶部均固定连接有阻尼弹簧腿2，所述基座底箱1的两侧均固定连接有架设片10，架设片10的数量为两组；

为了保证阻尼弹簧腿2对左组夹板3和右组夹板8的稳定支撑，四个阻尼弹簧腿2的数量设计，使得阻尼弹簧腿2以基座底箱1为支撑点，对其进行矩形阵列形式的稳固支撑，进而保证了左组夹板3和右组夹板8对井口管道稳定夹持效果，其中一组所述架设片10的顶部固定连接有置架筒13，所述置架筒13的内部滑动连接有滑架杆14，所述滑架杆14的一端设置有贯穿架，所述架设片10的内部螺纹连接有固定螺栓11，滑架杆14对左组夹板3和右组夹板8另一侧进行平衡连接，使得两者之间在收缩调整时，既能够有效保证两者的平衡滑动，更有效辅助了左组夹板3和右组夹板8对井口管道的稳定夹持效果，所述基座底箱1的顶部固定连接有阻尼弹簧腿2，阻尼弹簧腿2的数量为四个，四个所述阻尼弹簧腿2以矩形阵列的形式设置在基座底箱1的顶部，所述阻尼弹簧腿2的顶部固定连接有左组夹板3，左组夹板3和右组夹板8的底部均固定连接有中抵筒12，所述中抵筒12的顶部设置有附属片，所述左组夹板3的内部固定连接有硅胶弧垫4；

为了降低井口管道对左组夹板3和右组夹板8内部造成的磨损情况，硅胶护垫4的紧密贴合在左组夹板3和右组夹板8内部，使得左组夹板3和右组夹板8内部得到防护及防滑的使用效果，进而有效提高了对井口管道的夹持力度，更是有效降低井口管道对其内部造成的磨损情况，所述左组夹板3的一侧固定连接有对接螺壳5，所述对接螺壳5的内部螺纹连接有顺位螺杆6，所述顺位螺杆6的一端螺纹连接有套接壳7，所述套接壳7的一侧固定连接有右组夹板8，所述右组夹板8的一侧固定连接有贴合板9，贴合板9的一侧固定连接有顺位滑板15，顺位滑板15与滑架杆14的配合使用，使得左组夹板3和右组夹板8的另一侧连接方式，能够顺应两者在调整位置的平衡夹持效果，更是保证了该装置的正常使用性，所述顺位滑板15的外表面套接有收拢箱16，所述收拢箱16的外表面通过螺纹栓设置有左组夹板3。

作为本实用新型的一种优选技术方案：左组夹板3和右组夹板8的表面安装有反光条，使得该装置在夜晚使用时，能够借用外界灯光的照射，起到视觉警示的作用，方便了工作人员对该装置的位置查看。

综上所述，该采煤井口管道夹持组件，使用时，架设片10通过固定螺栓11对施工地面进行贯穿固定，(在此强调提示，架设片10和固定螺栓11的使用方式设定在地面为水泥地面，具体使用情况因施工环境而对定)，架设片10对该装置的建设完成后，左组夹板3和右组夹板8通过顺位螺杆6进行适用调整，更是对井口管道夹持起到松紧调节的主要作用，在该装置的使用期间，阻尼弹簧腿2能够对此情况起到缓冲减震的作用，进而保证了左组夹板3和右组夹板8对其的夹持稳定性，更是有效增强了该装置的安全使用性，极大的提高了该装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。