多区控制模块的制作方法

本实用新型涉及控制模块技术领域，尤其涉及一种多区控制模块。

背景技术：

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，其中控制模块是氮气弹簧的重要组成部分，现有的控制模块无法实现多区控制，因此我们提出了一种多区控制模块。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多区控制模块。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多区控制模块，包括控制模块主体，所述控制模块主体包括位于最右侧的高压快速接头以及从右至左依次设置的第一分区控制模块、第二分区控制模块、第三分区控制模块和第四分区控制模块；第一分区控制模块包括设置在其顶部的压力表安装接口以及设置在其一侧的截止阀安装接口，第一分区控制模块通过其顶部的压力表安装接口安装有第一压力表，第一压力表用于读取第一分区控制模块内部的压力数值，第一分区控制模块通过其一侧的截止阀安装接口安装有第一截止阀，第一分区控制模块的进气口通过第一截止阀与高压快速接头的出气口相连通，第一截止阀用于控制第一分区控制模块进气口的通断；第二分区控制模块包括设置在其顶部的压力表安装接口以及设置在其一侧的截止阀安装接口，第二分区控制模块通过其顶部的压力表安装接口安装有第二压力表，第二压力表用于读取第二分区控制模块内部的压力数值，第二分区控制模块通过其一侧的截止阀安装接口安装有第二截止阀，第二分区控制模块的进气口通过第二截止阀与高压快速接头的出气口相连通，第二截止阀用于控制第二分区控制模块进气口的通断；第三分区控制模块包括设置在其顶部的压力表安装接口以及设置在其一侧的截止阀安装接口，第三分区控制模块通过其顶部的压力表安装接口安装有第三压力表，第三压力表用于读取第三分区控制模块内部的压力数值，第三分区控制模块通过其一侧的截止阀安装接口安装有第三截止阀，第三分区控制模块的进气口通过第三截止阀与高压快速接头的出气口相连通，第三截止阀用于控制第三分区控制模块进气口的通断；

第四分区控制模块包括设置在其顶部的压力表安装接口以及设置在其一侧的截止阀安装接口，第四分区控制模块通过其顶部的压力表安装接口安装有第四压力表，第四压力表用于读取第四分区控制模块内部的压力数值，第四分区控制模块通过其一侧的截止阀安装接口安装有第四截止阀，第四分区控制模块的进气口通过第四截止阀与高压快速接头的出气口相连通，第四截止阀控制第四分区控制模块进气口的通断；第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀均固定在控制模块主体的同一侧，且第一截止阀远离第二截止阀的一侧设有与控制模块主体外侧固定安装的排压阀，且排压阀的进气口分别与第一分区控制模块的出气口、第二分区控制模块的出气口、第三分区控制模块的出气口和第四分区控制模块的出气口相连通。

优选的，所述高压快速接头为充气接头，且控制模块主体的右侧开设有与高压快速接头进气口位置相对应的圆形通孔，高压快速接头的进气口通过圆形通孔与控制模块主体的外部相连通。

优选的，所述第一分区控制模块、第二分区控制模块、第三分区控制模块和第四分区控制模块为同一规格的分区控制模块。

优选的，所述第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀为同一规格的截止阀。

本实用新型分为第一分区控制模块、第二分区控制模块、第三分区控制模块和第四分区控制模块，且第一分区控制模块、第二分区控制模块、第三分区控制模块和第四分区控制模块分别安装有对应的压力表、截止阀，实现了多区控制的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的多区控制模块的结构示意图。

图中：1控制模块主体、2高压快速接头、3第一压力表、4第二压力表、5第三压力表、6第四压力表、7第一截止阀、8第二截止阀、9第三截止阀、10第四截止阀、11排压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，多区控制模块，包括控制模块主体1，控制模块主体1包括位于最右侧的高压快速接头2以及从右至左依次设置的第一分区控制模块、第二分区控制模块、第三分区控制模块和第四分区控制模块，第一分区控制模块、第二分区控制模块、第三分区控制模块和第四分区控制模块为同一规格的分区控制模块，高压快速接头2为充气接头，且控制模块主体1的右侧开设有与高压快速接头2进气口位置相对应的圆形通孔，高压快速接头2的进气口通过圆形通孔与控制模块主体1的外部相连通；

第一分区控制模块包括设置在其顶部的压力表安装接口以及设置在其一侧的截止阀安装接口，第一分区控制模块通过其顶部的压力表安装接口安装有第一压力表3，第一压力表3用于读取第一分区控制模块内部的压力数值，第一分区控制模块通过其一侧的截止阀安装接口安装有第一截止阀7，第一分区控制模块的进气口通过第一截止阀7与高压快速接头2的出气口相连通，第一截止阀7用于控制第一分区控制模块进气口的通断；

第二分区控制模块包括设置在其顶部的压力表安装接口以及设置在其一侧的截止阀安装接口，第二分区控制模块通过其顶部的压力表安装接口安装有第二压力表4，第二压力表4用于读取第二分区控制模块内部的压力数值，第二分区控制模块通过其一侧的截止阀安装接口安装有第二截止阀8，第二分区控制模块的进气口通过第二截止阀8与高压快速接头2的出气口相连通，第二截止阀8用于控制第二分区控制模块进气口的通断；

第三分区控制模块包括设置在其顶部的压力表安装接口以及设置在其一侧的截止阀安装接口，第三分区控制模块通过其顶部的压力表安装接口安装有第三压力表5，第三压力表5用于读取第三分区控制模块内部的压力数值，第三分区控制模块通过其一侧的截止阀安装接口安装有第三截止阀9，第三分区控制模块的进气口通过第三截止阀9与高压快速接头2的出气口相连通，第三截止阀9用于控制第三分区控制模块进气口的通断；

第四分区控制模块包括设置在其顶部的压力表安装接口以及设置在其一侧的截止阀安装接口，第四分区控制模块通过其顶部的压力表安装接口安装有第四压力表6，第四压力表6用于读取第四分区控制模块内部的压力数值，第四分区控制模块通过其一侧的截止阀安装接口安装有第四截止阀10，第四分区控制模块的进气口通过第四截止阀10与高压快速接头2的出气口相连通，第四截止阀10控制第四分区控制模块进气口的通断；

第一截止阀7、第二截止阀8、第三截止阀9和第四截止阀10均固定在控制模块主体1的同一侧，第一截止阀7、第二截止阀8、第三截止阀9和第四截止阀10为同一规格的截止阀，且第一截止阀7远离第二截止阀8的一侧设有与控制模块主体1外侧固定安装的排压阀11，且排压阀11的进气口分别与第一分区控制模块的出气口、第二分区控制模块的出气口、第三分区控制模块的出气口和第四分区控制模块的出气口相连通，使得与第一分区控制模块出气口所输出的气体、第二分区控制模块出气口所输出的气体、第三分区控制模块出气口所输出的气体或第四分区控制模块出气口所输出的气体从排压阀11进行排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。