设有伸缩位移检测装置的管道补偿器的制作方法

本实用新型涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种设有伸缩位移检测装置的管道补偿器。

背景技术：

管道补偿器也叫膨胀节，一般分段安装于供热管道或输气管道中，用于补偿管道的伸缩位移，特别是用于输送高温、高压介质的长距离供热管道，补偿器的壁厚较大、强度较高，吸收管道的轴向位移较多。因此对于管道补偿器的可靠性要求较高。

目前，普遍波纹管补偿器大多是内压式工作方式。管道内通入介质后，介质会进入到波纹管的内腔中，即波纹管的内壁受到介质的压力。管道因热胀冷缩而伸长或收缩时，波纹管受到拉伸或压缩的作用力，加上波纹管内壁承受的压力，长期使用过程中，由于供热管道产生的伸缩量较大，波纹管容易因疲劳出现泄漏，内压式波纹管一旦泄漏即会使整个补偿器失效。因此需要定期维护或更换管道补偿器，造成补偿器的使用寿命较短，维护和更换的工作量大，成本较高。有时因未能及时发现泄漏和失效的补偿器，甚至于引发生产安全事故，造成严重的人身伤害和经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设有伸缩位移检测装置的管道补偿器。采用位移传感器和伸缩计数器实时采集补偿器使用过程中的相关数据，从而能够更加准确预测补偿器的维护、检修和更换时间，实现智能检测和监控。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

设有伸缩位移检测装置的管道补偿器，包括波纹管和导流管，导流管设在波纹管内，波纹管的两端分别与左接管和右接管连接，左接管和右接管的外端分别设有左法兰和右法兰，所述导流管的一端与左接管的内壁连接和固定，所述补偿器设有伸缩位移检测装置，所述检测装置包括光电传感器、反射板和安装座，光电传感器通过安装座与左法兰连接和固定，反射板固定于右法兰的相对位置，所述光电传感器与信号处理器电连接，信号处理器与数据存储器、显示器或扬声器电连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述光电传感器包括激光测距传感器和红外线测距传感器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述光电传感器包括发射管和接收管，发射管和接收管均通过安装座与左法兰连接和固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述光电传感器包括红外线计数器，红外线计数器包括红外线发射器、反射板和红外线接收器，所述红外线发射器通过安装座与左法兰连接和固定，反射板固定于右法兰并与红外线发射器相对设置，红外线接收器安装在左接管的外表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述红外线接收器设在红外线发射器和反射板之间。

所述反射板设有反射斜面，使得经反射板反射的红外线与从发射器发射出的红外线之间形成夹角，并且，只有补偿器被压缩到设定长度值时，经反射板反射的红外线才能被红外线接收器接收。

作为本实用新型的优选技术方案，所述反射板的反射斜面的中间位置设有圆形平面反射面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述左接管和右接管的外表面分别设有耳板，左接管的耳板与右接管的耳板之间通过螺杆和螺母组件连接。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用测距传感器和伸缩计数器实时采集补偿器使用过程中的相关数据，经过数据处理和数据分析后，能够更加准确预测补偿器的维护、检修和更换时间。并且对于管道补偿器长期和大覆盖面的数据采集、存储、处理和分析，有利于实现管道补偿器的智能管理、检测和监控。

本实用新型能够大幅度减少人工进行管道巡线检查的工作量，补偿器使用过程中收集的数据有利于优化补偿器的产品设计，提高补偿器和管道的整体性能。本实用新型不仅制造成本低，安装和维护方便，而且能够大幅度提高补偿器的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、左法兰，2、安装座，3、光电传感器，4、左接管，5、波纹管，6、导流管，7、反射板，8、耳板，9、螺杆和螺母组件，10、红外线接收器，11、右法兰，12、右接管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一

如图1所示，设有伸缩位移检测装置的管道补偿器，包括波纹管5和导流管6，导流管6设在波纹管5内，波纹管5的两端分别与左接管4和右接管12连接，左接管4和右接管12的外端分别设有左法兰1和右法兰11，导流管6的一端与左接管4的内壁连接和固定，所述补偿器设有伸缩位移检测装置，所述检测装置包括光电传感器3、反射板7和安装座2，光电传感器3通过安装座2与左法兰1连接和固定，反射板7固定于右法兰11的相对位置，光电传感器3与信号处理器电连接，信号处理器与数据存储器、显示器或扬声器电连接。

本实施例中，所述光电传感器3包括激光测距传感器和红外线测距传感器，光电传感器3包括发射管和接收管，发射管和接收管均通过安装座2与左法兰1连接和固定。所述左接管4和右接管12的外表面分别设有耳板8，左接管4的耳板与右接管12的耳板之间通过螺杆和螺母组件9连接。

实施例二

如图2所示，设有伸缩位移检测装置的管道补偿器，包括波纹管5和导流管6，导流管6设在波纹管5内，波纹管5的两端分别与左接管4和右接管12连接，左接管4和右接管12的外端分别设有左法兰1和右法兰11，导流管6的一端与左接管4的内壁连接和固定，所述补偿器设有伸缩位移检测装置，所述检测装置包括光电传感器3、反射板7和安装座2，光电传感器3通过安装座2与左法兰1连接和固定，反射板7固定于右法兰11的相对位置，光电传感器3与信号处理器电连接，信号处理器与数据存储器、显示器或扬声器电连接。

本实施例中，所述光电传感器3是红外线计数器，红外线计数器包括红外线发射器、反射板和红外线接收器10，所述红外线发射器通过安装座2与左法兰1连接和固定，反射板7固定于右法兰11并与红外线发射器相对设置，红外线接收器10安装在左接管4的外表面，红外线接收器10设在红外线发射器和反射板7之间。所述反射板7设有反射斜面，使得经反射板7反射的红外线与从发射器发射出的红外线之间形成夹角，并且，只有补偿器被压缩到设定长度值时，经反射板7反射的红外线才能被红外线接收器接收。所述左接管4和右接管12的外表面分别设有耳板8，左接管4的耳板与右接管12的耳板之间通过螺杆和螺母组件9连接。

作为本实用新型的优选实施方式，所述反射板7反射斜面的中间位置还设有一小块圆形平面反射面。这样可以实现通过红外线传感器同时进行红外线测距和红外线伸缩计数的数据采集工作。

本实用新型管道补偿器在使用过程中，管道因热胀冷缩而伸长或收缩时，补偿器的波纹管受到压缩或拉伸的作用力，并使补偿器的左法兰1和右法兰11之间产生相对位移。这时测距传感器和伸缩计数器实时采集补偿器的相关数据，经过数据输出处理和数据分析后，有利于更加准确预测补偿器的维护、检修和更换时间，实现管道补偿器的智能管理、检测和监控。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。