一种密封自动补偿型超低温蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀领域，具体涉及一种密封自动补偿型超低温蝶阀。

背景技术：

双偏心蝶阀虽然因为其成熟的结构，相对经济的制造成本，而被大量引入到超低温领域。但由于其为位置密封设计结构，普遍存在如下一些问题：低温下阀座破裂风险大，而且很多时候这些破裂在使用时才会被发现，对使用方带来诸多不便；低温下泄漏不稳定且一旦出现泄漏超标后无法调整，只能拆解替换新核心零件，昂贵的维护成本。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种密封自动补偿型超低温蝶阀，解决了现有的双偏心蝶阀温下阀座破裂风险大，而且很多时候这些破裂在使用时才会被发现，对使用方带来诸多不便；低温下泄漏不稳定且一旦出现泄漏超标后无法调整，只能拆解替换新核心零件昂贵的维护成本的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种密封自动补偿型超低温蝶阀，包括：阀体、阀板和阀杆；所述阀体上设有贯通阀体横向的第一安装槽；所述阀体还装有纵向的第二安装槽，所述阀杆插入第二安装槽中；所述阀板安装在阀杆上；所述阀板一侧设有斜面；所述阀座一侧装有挡圈；所述挡圈内侧设有环形的pctfe阀座；所述pctfe阀座靠近斜面的一侧的厚度小于另一侧。本实用新型采用三偏心结构设计，通过力矩实现密封；使用pctfe作为密封材料，满足超低温下严苛的泄漏要求；结构上能完成自动的密封面补偿，确保更长的使用寿命。本实用新型阀门通过力矩实现密封，因此对零部件有更大的容错空间，显著提供阀门的良品率。阀门需要加载力矩实现密封，因此在开启时由于加载在阀座上力消失，阀门立即就会开始泄漏，所以只需要很小的力就能打开阀门。从而允许配更小的执行结构，降低整体管路造价。采用三偏心设计，启闭过程无摩擦，最大可能延长使用寿命。阀板采用三偏心设计，关闭过程类凸轮效应，会越关越紧。采用一体化阀板设计，确保在低温环境工作时能保持结构稳定，受载后尽量小的变形，更好的完成密封；较宽的密封面设计，当运行一段时间阀座磨损后，该点位置无法密封失效时，由于阀门采用力矩密封结构设计，阀板会自动继续旋转从而找到新的密封位置，实现对阀座磨损的自动补偿。本实用新型采用pctfe密封阀座，实现低温下卓越的密封能力，满足工业上最严苛的实用新型规范要求。截面近似矩形结构的阀座，造型简单，加工方便，能大大提高制造过程的良品率。同时简单造型也提供了更加优秀力学性能，确保实用新型更长时间的使用寿命。

可选的，所述阀体的内侧壁远离斜面的一端设有限位结构。

可选的，所述限位结构为向外凸出凸缘。本实用新型的阀体设计有机械位置限位，即使驱动机构限位失效或者阀杆断裂的意外情况下，也能确保实用新型不会严重过关而造成完全失效。

可选的，所述挡圈与与阀体之间还安装有金属备用阀座。

可选的，所述金属备用阀座为环形。本实用新型采用提供备用金属备用阀座，实现防火功能。当由于某些危机工况下，即使pctfe阀座部分或完全失效，阀门依然能通过金属备用阀座将泄漏量控制在规范要求范围内。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种密封自动补偿型超低温蝶阀，其具有以下优点：

1、本实用新型采用三偏心结构设计，通过力矩实现密封；使用pctfe作为密封材料，满足超低温下严苛的泄漏要求；结构上能完成自动的密封面补偿，确保更长的使用寿命。本实用新型阀门通过力矩实现密封，因此对零部件有更大的容错空间，显著提供阀门的良品率。阀门需要加载力矩实现密封，因此在开启时由于加载在阀座上力消失，阀门立即就会开始泄漏，所以只需要很小的力就能打开阀门。从而允许配更小的执行结构，降低整体管路造价。采用三偏心设计，启闭过程无摩擦，最大可能延长使用寿命。阀板采用三偏心设计，关闭过程类凸轮效应，会越关越紧。采用一体化阀板设计，确保在低温环境工作时能保持结构稳定，受载后尽量小的变形，更好的完成密封；较宽的密封面设计，当运行一段时间阀座磨损后，该点位置无法密封失效时，由于阀门采用力矩密封结构设计，阀板会自动继续旋转从而找到新的密封位置，实现对阀座磨损的自动补偿。本实用新型采用pctfe密封阀座，实现低温下卓越的密封能力，满足工业上最严苛的实用新型规范要求。截面近似矩形结构的阀座，造型简单，加工方便，能大大提高制造过程的良品率。同时简单造型也提供了更加优秀力学性能，确保实用新型更长时间的使用寿命。

2、本本实用新型的阀体设计有机械位置限位，即使驱动机构限位失效或者阀杆断裂的意外情况下，也能确保实用新型不会严重过关而造成完全失效。

3、当由于某些危机工况下，即使pctfe阀座部分或完全失效，阀门依然能通过金属备用阀座将泄漏量控制在规范要求范围内。

附图说明

图1是本实用新型的密封自动补偿型超低温蝶阀实施例1的正面图，

图2是本实用新型的密封自动补偿型超低温蝶阀实施例1的俯视剖面图；

图3是本实用新型的密封自动补偿型超低温蝶阀实施例1的图2的a部分放大结构图；

图4是本实用新型的密封自动补偿型超低温蝶阀实施例1的pctfe阀座剖面结构图。

1、阀体，2、阀板，3、阀杆，4、第一安装槽，5、第二安装槽，6、斜面，7、挡圈，8、pctfe阀座，9、限位结构，10、金属备用阀座，11、弯曲片，12、导热腔，13、电热丝，14、电源，15、导线，16、形变装置，17、筒体，18、扭簧，19、记忆金属条，20、金属球。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、

“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中pcefe是聚氯三氟乙烯的简称。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种密封自动补偿型超低温蝶阀，包括：阀体1、阀板2和阀杆3；所述阀体上设有贯通阀体横向的第一安装槽4；所述阀体还装有纵向的第二安装槽5，所述阀杆插入第二安装槽中；所述阀板安装在阀杆上；所述阀板一侧设有斜面6；所述阀座一侧装有挡圈7；所述挡圈内侧设有环形的pctfe阀座8；所述pctfe阀座靠近斜面的一侧的厚度小于另一侧。所述阀体的内侧壁远离斜面的一端设有限位结构9。所述限位结构为向外凸出凸缘。所述挡圈与与阀体之间还安装有环形的金属备用阀座10。

本实施例实施时，当运行一段时间阀座磨损后，该点位置无法密封失效时，由于阀门采用力矩密封结构设计，阀板会自动继续旋转从而找到新的密封位置，实现对阀座磨损的自动补偿。

实施例2

如图4所示，本实施例2与实施例1的区别在于，所述pctfe阀座与阀板的接触面设有柔性耐高温材料制成的弯曲片11，所述弯曲片内侧设有与弯曲片接触密封的导热腔12；所述导热腔中设有沸点为乙醇溶液；所述导热腔内还设有电热丝13；所述pctfe阀座还装有电源14；所述电源通过导线15连通电热丝，所述导线上装有形变装置16，所述形变装置包括筒体17，所述筒体内装有扭簧18，所述扭簧的一端固定筒体上，另一端悬于筒体中，所述扭簧的活动端上装有记忆金属条19，该记忆金属条的形变温度为40℃；所述固体中装有一个金属球20；所述记忆金属条在低于40℃时，自然伸展回复在原有形状而接触金属球，进而使得电源导通电热丝，使得电热丝开始加热。本实用新型中电热丝加热使得加热腔中液体汽化或膨胀，使得弯曲片向外凸出，紧紧地抵住阀板；进一步提高了与阀板的密封性。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的机构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。