蝶阀自动组装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蝶阀自动组装机，在工作台上端四角均对称固装有一立柱，该四个立柱上端共同支撑固装有一横板，该横板中部安装有一竖直向下的下压气缸，该下压气缸的活塞杆下端同轴固装有一圆饼形的压板，在压板下方的工作台上端同轴对应固装有一阀体支架，阀体支架的为一同轴制出的多层阶梯圆柱凸台结构，阀体水平套装定位在该阀体支架上；该阀体支架上方的一侧固装有一阀座支架，该阀座支架横向两侧的中部对应制有一横向贯通的同轴通孔，该两侧的同轴通孔内同轴导向穿装有一水平导杆。本实用新型采用气缸提供组装压力，力量大，安全可靠，而且噪声小，对于环境污染少，组装精度高，有效保证阀座与阀体的组装同轴度。
【专利说明】蝶阀自动组装机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门领域，尤其是一种蝶阀自动组装机。
【背景技术】
[0002]在工程管道输送领域阀门的使用非常广泛，现在阀门的基本结构是在阀体内同轴密封嵌装阀座，阀体上径向安装阀杆，在阀体内的阀杆上固装阀板，阀板与阀座密封配合，阀板在阀杆的驱动下摆转或移动从而启闭阀座内的流道。阀门的组装同轴度、尺寸、密封性等要求较高，目前组装精度主要依靠人工调整，工人劳动强度大而且对于精度的控制难以达到统一，费时费力，而且组装精度较难控制。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、操作方便、安全可靠的蝶阀自动组装机。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种蝶阀自动组装机，其特征在于:包括工作台、立柱、横板、下压气缸、压板、阀体支架、阀座支架、水平导杆以及水平气缸，在工作台上端四角均对称固装有一立柱，该四个立柱上端共同支撑固装有一横板，该横板中部安装有一竖直向下的下压气缸，该下压气缸的活塞杆下端同轴固装有一圆饼形的压板，在压板下方的工作台上端同轴对应固装有一阀体支架，阀体支架的为一同轴制出的多层阶梯圆柱凸台结构，待组装的阀体水平套装定位在该阀体支架上；该阀体支架上方的一侧固装有一阀座支架，该阀座支架横向两侧的中部对应制有一横向贯通的同轴通孔，该两侧的同轴通孔内同轴导向穿装有一水平导杆，该水平导杆由固装在工作台一侧中部的水平气缸驱动进行水平横向移动。
[0006]而且，所述阀座支架另一侧的工作台中部固装有一调整气缸，该调整气缸的活塞杆端部同轴安装有调整导杆，该调整导杆由调整气缸驱动水平横向往复移动。
[0007]而且,所述阀座支架是一前端为开口的定位半圆环，该定位半圆环的两端均制有一纵向延伸的悬臂。
[0008]本实用新型的优点和积极效果是:
[0009]1、本实用新型采用多组支撑模块定位阀座与阀体，操作便捷省力，而且准确度高，简化安装步骤。
[0010]2、本实用新型采用气缸提供组装压力，力量大，安全可靠，而且噪声小，对于环境污染少，组装精度高，有效保证阀座与阀体的组装同轴度。
[0011]3、本实用新型结构简单、设计合理、操作便捷，而且组装同轴度、尺寸、密封压力效果均较高，组装质量好，而且节省时间，减轻工人劳动强度，提升工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构主视图；[0013]图2为图1中A-A向截面剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0015]一种蝶阀自动组装机，包括工作台8、立柱9、横板2、下压气缸1、压板3、阀体支架
7、阀座支架4、水平导杆5以及水平气缸6，在工作台上端四角均对称固装有一立柱，该四个立柱上端共同支撑固装有一横板，该横板中部安装有一竖直向下的下压气缸，该下压气缸的活塞杆下端同轴固装有一圆饼形的压板，在压板下方的工作台上端同轴对应固装有一阀体支架，阀体支架的为一同轴制出的多层阶梯圆柱凸台结构，待组装的阀体水平套装定位在该阀体支架上；该阀体支架上方的一侧固装有一阀座支架，该阀座支架是一前端为开口的定位半圆环，该定位半圆环的两端均制有一纵向延伸的悬臂，该两侧的悬臂中部均对应制有一横向贯通的同轴通孔，该两侧的同轴通孔内同轴导向穿装有一水平导杆，该水平导杆由固装在工作台一侧中部的水平气缸驱动进行水平横向移动，该水平导杆调整待加工的阀座到达精确的安装角度。
[0016]为了进一步保证安装精度，所述阀座支架另一侧的工作台中部固装有一调整气缸11，该调整气缸的活塞杆端部同轴安装有调整导杆10，该调整导杆由调整气缸驱动水平横向往复移动。
[0017]本实用新型的工作方法如下:
[0018]首先将待组装的阀体水平放置在阀体支架上，阀体上的阀杆安装杆方向朝向调整气缸的方向，阀体与阀体支架同轴；再将阀座同向放置在阀座支架内与阀体对应的位置上。
[0019]启动电源，水平气缸带动水平导杆横向穿入阀座，将阀座调整到准确的组装位置，然后水平气缸回到初始位置。
[0020]而后下压气缸启动，压板将阀座同轴压入阀体内进行组装。
[0021]组装完成后，调整气缸驱动调整导杆横向移动，再次调整阀体与阀座的同轴度。
[0022]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种蝶阀自动组装机，其特征在于:包括工作台、立柱、横板、下压气缸、压板、阀体支架、阀座支架、水平导杆以及水平气缸，在工作台上端四角均对称固装有一立柱，该四个立柱上端共同支撑固装有一横板，该横板中部安装有一竖直向下的下压气缸，该下压气缸的活塞杆下端同轴固装有一圆饼形的压板，在压板下方的工作台上端同轴对应固装有一阀体支架，阀体支架的为一同轴制出的多层阶梯圆柱凸台结构，待组装的阀体水平套装定位在该阀体支架上；该阀体支架上方的一侧固装有一阀座支架，该阀座支架横向两侧的中部对应制有一横向贯通的同轴通孔，该两侧的同轴通孔内同轴导向穿装有一水平导杆，该水平导杆由固装在工作台一侧中部的水平气缸驱动进行水平横向移动。
2.根据权利要求1所述的蝶阀自动组装机，其特征在于:所述阀座支架另一侧的工作台中部固装有一调整气缸，该调整气缸的活塞杆端部同轴安装有调整导杆，该调整导杆由调整气缸驱动水平横向往复移动。
3.根据权利要求1所述的蝶阀自动组装机，其特征在于:所述阀座支架是一前端为开口的定位半圆环，该定位半圆环的两端均制有一纵向延伸的悬臂。
【文档编号】B23P19/10GK203471277SQ201320488392
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】王志喜, 刘浩 申请人:天津市莱斯特阀门有限公司