监视系统的制作方法

本发明涉及一种监视系统。

背景技术：

在使用蒸汽的蒸汽系统中，通过蒸汽向设备供热。若凝结的水(排水)积存在该蒸汽系统中，则阻碍热量的供给，因此，为了防止该情况，在蒸汽系统中设置蒸汽疏水器(steamtrap)。蒸汽疏水器起到从在配管中流动的水蒸汽中选择性地将液体的排水排出到系统外的作用。

若该蒸汽疏水器发生故障，则蒸汽疏水器不能保持(捕获)蒸汽，从蒸汽疏水器发生大量的蒸汽泄漏。另外，在蒸汽疏水器堵塞的情况下，排水停留在蒸汽疏水器内，不仅向设备的热供给变得困难，而且高温的水蒸汽与排水接触，其体积或压力急剧变化，发生配管被破坏的蒸汽锤现象。

为了防这样的不良情况于未然，可以考虑作业者日常点检设置于蒸汽系统的蒸汽疏水器是否有异常(专利文献1～3)。但是，在制铁工厂或制纸工厂等大规模的工厂中设有大量蒸汽疏水器，对散布在工厂内的蒸汽疏水器逐个进行点检会给作业者增加负担。

而且，难以从配管的外部判断蒸汽疏水器是否有异常。另外，也有用于点检有无异常的点检器具，但该点检器具中的判断基准模糊，有时怀疑点检作业的准确性。

另外，还提出了通过热标签观察蒸汽疏水器的温度的技术(专利文献4)，但在该情况下，作业者也需要在工厂内进行巡查，无法减轻作业者的负担。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2016/186118号

专利文献2：日本特开2001-317688号公报

专利文献3：日本特开2000-035378号公报

专利文献4：日本特开2013-64434号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种能够简单地点检蒸汽疏水器的监视系统。

用于解决问题的方案

根据本发明的一个方面，提供一种监视系统，其具有：蒸汽疏水器，其具备被供给水蒸汽的供给部以及排出所述水蒸汽中包含的液态水的排出部；温度测定部，其测定所述供给部和所述排出部中的至少一方的温度；发送部，其发送包含由所述温度测定部测定的温度的温度信息；接收部，其接收所述温度信息；判断部，其基于所述温度信息判断在所述蒸汽疏水器中是否存在异常；以及通知部，其在由所述判断部判断为存在所述异常时进行通知。

发明效果

根据一个方面，发送部向接收部发送温度信息，判断部根据该温度信息判断蒸汽疏水器是否有异常。由此，作业者不需要亲自在现场点检蒸汽疏水器，因此能够减轻作业者的负担，并且能够简单地点检蒸汽疏水器。

附图说明

图1是第1实施方式的监视系统的系统结构图。

图2是第1实施方式的蒸汽疏水器的俯视图。

图3是沿图2的i-i线的蒸汽疏水器的剖面图。

图4是沿图2的ii-ii线的蒸汽疏水器的剖面图。

图5是第1实施方式的发送单元的结构图。

图6是在第1实施方式中没有异常的理想的蒸汽疏水器的局部剖面侧视图。

图7是在第1实施方式中发生异常的蒸汽疏水器的局部剖面侧视图。

图8是在第1实施方式中发生了与图7不同的异常的蒸汽疏水器的局部剖视侧视图。

图9是表示在第1实施方式中判断部基于第1基准温度和第2基准温度判断有无异常的判断表的图。

图10是第2实施方式的发送单元的结构图。

图11的(a)、图11的(b)是第2实施方式的变形例的蒸汽疏水器的剖面图。

图12是第3实施方式的发送单元的结构图。

图13是第4实施例的蒸汽疏水器的剖面图。

图14是在第4实施方式中发生异常的蒸汽疏水器的剖面图。

图15是在第4实施方式中发生了与图14不同的异常的蒸汽疏水器的剖面图。

图16是第4实施方式的发送单元的结构图。

图17是第4实施方式的监视单元的结构图。

图18是第5实施方式的部件的剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图对各实施方式进行说明。

(第1实施方式)

图1是本实施方式的监视系统的系统结构图。

该监视系统1是监视设置在工厂2的蒸汽疏水器3的系统，具有监视蒸汽疏水器3的异常的监视单元4。

在工厂2铺设有多个配管5，在各个配管5设置有蒸汽疏水器3和排出阀16。配管5的功能没有特别限定，例如可以将在热交换器中使用的水蒸汽v流动的蒸汽配管作为配管5使用。另外，作为工厂2，例如有制纸工厂、制铁工厂以及半导体工厂等。

蒸汽疏水器3从在配管5中流动的水蒸汽v中分离出液体的水，将该水作为排水w排出。另外，排出阀16是在蒸汽疏水器3发生异常而排水w积存在配管5中时，将该排水w排出到配管5的外部的电磁阀。并且，在蒸汽疏水器3中设置有将包含该蒸汽疏水器3的温度的温度信息无线发送到监视单元4的发送单元6。

无线发送的标准没有特别限定。例如，发送单元6也可以按照zigbee(注册商标)、bluetooth(注册商标)以及ibeacon(注册商标)等近距离无线通信的标准进行无线发送。进而，也可以代替近距离无线通信而采用无线lan(localareanetwork：局域网)。

另一方面，监视单元4具备接收部7、判断部8、通知部9及阀控制部17。

其中，接收部7通过接收天线接收从发送单元6无线发送的温度信息，并将该温度信息通知给判断部8。

判断部8根据温度信息判断蒸汽疏水器3有无异常，将其判断结果通知给通知部9。判断部8的硬件结构没有特别限定。例如，可以通过cpu(centralprocessorunit：中央处理单元)等处理器和存储器协作执行程序，而实现判断部8。

通知部9在从判断部8接收到有异常这一判断结果的情况下，通过画面、声音通知蒸汽疏水器3有异常。作为一例，可以使用液晶显示器、扬声器作为通知部9。另外，作为通知部9，也可以使用智能手机或phs(personalhandy-phonesystem)等便携终端。在这种情况下，判断部8通过无线方式向这些便携终端发送存在异常这一判断结果。

当如本例这样存在多个蒸汽疏水器3时，判断部8也可以向通知部9通知用于识别存在异常的蒸汽疏水器3的标识符，仅将多个蒸汽疏水器3中的存在异常的蒸汽疏水器3通知给通知部9。作为这样的标识符，例如有监视系统1的管理者对每个蒸汽疏水器3赋予的识别编号。

当判断部8判断为蒸汽疏水器3存在异常时，阀控制器17控制排出阀16打开，从而将液体的水w排出到配管5的外部。

图2是蒸汽疏水器3的俯视图。

蒸汽疏水器3是由耐腐蚀的不锈钢等金属形成的喷嘴式蒸汽疏水器，具有与配管5(参照图1)连接而被供给水蒸汽v的供给部10和将水蒸汽v中含有的液体的水w排出的排出部11。

而且，在供给部10设置有供水蒸汽v流动的供给流路3a，在排出部11设置有水w流动的排出流路3b。

图3是沿图2的i-i线的蒸汽疏水器3的剖视图。

如图3所示，在蒸汽疏水器3的内部设有与上述供给流路3a相连的空洞3c。空洞3c是向铅直上方延伸的圆筒状，其下端由第1端盖13封闭。

另一方面，在空洞3c的上端装卸自如地设置有用于过滤蒸汽v中含有的锈等异物的过滤器12。

过滤器12的形状、材料没有特别限定。在该例中，采用形成有直径为0.1mm左右的多个孔的金属网作为过滤器12。

而且，透过了过滤器12的液体的水w被导向固定在空洞3c上端的喷嘴14。喷嘴14具有在设置于蒸汽疏水器3的贮水部3d和空洞3c之间产生压力差而从蒸汽v取出液体的水w的功能，具有喷出水w和一部分蒸汽v的喷嘴孔14a。

另一方面，贮水部3d起到暂时贮存从喷嘴14喷出的水w的作用，在实际使用中，以该贮水部3d位于空洞3c的上方的姿势使用蒸汽疏水器3。

另外，贮水部3d的上端由第2端帽15封闭，由此防止水w从贮水部3d溢出。

图4是沿图2的ii-ii线的蒸汽疏水器3的剖面图。

如图4所示，在贮水部3d中水w贮存到中途的深度。并且，在比该水w的水面s低的位置设有开口3e。

开口3e通过连接流路3g与排出流路3b连接，由此，积存在贮水部3d中的水w通过连接流路3g从排出部11排出。

根据这样的蒸汽疏水器3，由于没有可动部，因此耐久性优良，能够在制铁工厂、制纸工厂长期使用。

而且，由于在贮水部3d中在比水面s低的位置设置开口3e，因此开口3e被水w水封，能够防止水蒸汽v从开口3e向排出部11逃逸。

图5是发送单元6的结构图。

如上所述，发送单元6是无线发送包含蒸汽疏水器3的温度的温度信息的单元，具有温度测定部20和发送部24。

其中，温度测定部20由第1示温部21、第2示温部22和照相机23构成。

第1示温部21是粘贴于蒸汽疏水器3的供给部10的示温带，以预先对供给部10设定的第1基准温度t1为界变色。而且，第2示温部22是粘贴于蒸汽疏水器3的排出部11的示温带，以预先对排出部11设定的第2基准温度t2为界变色。

各示温部21和22不限于示温带，也可以使用根据温度而变色的涂料或者涂覆有该涂料的部件作为示温部21和22。

另外，照相机23观察第1示温部21和第2示温部22各自的颜色，将该颜色的信息通知给发送部24。另外，在蒸汽疏水器3设置在暗处的情况下，为了容易用照相机23观察各示温部21、22的颜色，也可以设置照射各示温部21、22的照明。

此外，在该例中，由一个照相机23同时观察示温部21和22，但是也可以设置第1示温部21和第2示温部22各自专用的照相机。

发送部24在从照相机23接收到各示温部21、22的颜色信息的通知时，将该颜色信息作为温度信息通过发送天线向接收部7进行无线发送(参照图1)。

第1示温部21、第2示温部22的颜色是如下那样判断蒸汽疏水器3是否存在异常的指标。

图6是没有异常的理想的蒸汽疏水器3的局部剖面侧视图。

在下文中，设想向供给部10供给压力为0.7mpag且温度为170℃的水蒸汽v的情况。这在后述的图7和图8中也同样。

在没有异常的情况下，供给部10被周围的空气稍微冷却，同时被水蒸汽v加热，因此供给部10的温度成为稍微低于水蒸汽v的温度的程度。

另一方面，由于从排出部11仅排出液体的水w，因此排出部11的温度比该水w的压力下的水的沸点tv低。另外，以下的水的沸点tv是指像这样考虑了压力的沸点。

因此，如图6所示，当供给部10的温度为比蒸汽v的温度(170℃)略低的165℃，并且排出部11的温度为比沸点tv低的95℃时，蒸汽疏水器3中没有异常。

另一方面，图7是发生异常的蒸汽疏水器3的局部剖面侧视图。

在图7的例子中，液体的水w停留在供给部10中，供给部10的温度(145℃)大幅低于蒸汽v的温度(170℃)。

为了检测这样的异常，使第1示温部21变色的边界即第1基准温度t1为比向供给部10供给的蒸汽v的温度(170℃)低规定温度的155℃左右即可。另外，该温度可以根据配管5的材料、在配管5上是否卷绕有保温材料来适当选择。关于这一点，在包含第1基准温度t1及第2基准温度t2的后述的各温度中也同样。

由此，当供给部10的温度低于第1基准温度t1时，第1示温部21变色，因此判断部8能够根据第1示温部21的颜色信息判断供给部10的温度与第1基准温度t1的高低。当供给部10的温度低于第1基准温度t1时，判断部8判断为蒸汽疏水器3存在异常。接收到该判断结果的通知部9通过声音、画面向管理者通知存在异常。

并且，接收到通知的管理者能够通过更换成喷嘴孔14a(参照图3)的直径比现状大的喷嘴14来消除水w在供给部10中的停留，而消除异常。

另外，在如该例那样水w停留在供给部10中的情况下，接收到判断部8的判断结果的阀控制部17也可以打开排出阀16，使排出阀16排出水w。由此，由于在作业者更换喷嘴14之前迅速地从蒸汽系统排出水w，因此能够事先防止因水w而发生蒸汽锤现象。

另外，如上所述，第1基准温度t1是作为判断在供给部10停留有液体的水w的大致标准的温度，如果该温度过低，则有可能尽管在供给部10停留有水w，第1示温部21也不变色，而漏掉异常。因此，优选将蒸汽v的温度与第1基准温度t1之差抑制在10℃以内。

另一方面，图8是与图7不同的发生异常的蒸汽疏水器3的局部剖面侧视图。

在图8的例子中，水蒸汽v泄漏到排出部11，并且排出部11的温度为110℃，高于沸点tv。为了检测这样的异常，将作为第2示温部22变色的边界的第2基准温度t2设为高于沸点tv的预定温度即可。例如，在排出部11向大气开放，排出部11的内部的压力为大气压的情况下，优选将第2基准温度t2设为比沸点tv(100℃)高5℃程度的105℃。

这样，当排出部11的温度超过第2基准温度t2时，第2示温部22变色，因此，判断部8能够根据第2示温部22的颜色信息判断排出部11的温度和第2基准温度t2的高低。当排出部11的温度高于第2基准温度t2时，判断部8判断为蒸汽疏水器3存在异常。接收到该判断结果的通知部9通过声音、画面向管理者通知存在异常。

另外，接收到通知的管理者能够通过更换为喷嘴孔14a(参照图3)的直径比现状小的喷嘴14来停止蒸汽v向排出部11的泄漏，而消除异常。

另外，如上所述，第2基准温度t2是作为判断蒸汽v泄漏到排出部11的大致标准的温度，如果该温度过高，则有可能尽管蒸汽v泄漏到排出部11，第2示温部22也不变色，而漏掉异常。因此，优选将第2基准温度t2与水的沸点tv之差抑制在10℃以内。

图9是表示判断部8根据上述第1基准温度t1和第2基准温度t2判断有无异常的判断表的图。

根据以上说明的本实施方式，由于发送部24向接收部7发送温度信息，因此即使在蒸汽疏水器3散布在宽广的工厂的情况下，判断部8也能够根据该温度信息判断蒸汽疏水器3是否有异常。由此，作业者不需要自己去现场点检蒸汽疏水器3，能够简单地点检蒸汽疏水器3。

而且，由于预先设定了作为是否存在异常的判断基准的各基准温度t1、t2，因此异常的有无的判断变得准确。

另外，由于温度测定部20将蒸汽疏水器3的温度信息以无线方式发送到接收部7，因此，即使在宽广的工厂内散布有蒸汽疏水器3的情况下，也不需要用线缆连接温度测定部20和接收部7，容易铺设温度测定部20。

以上，对本实施方式进行了详细说明，但本实施方式不限于上述内容。

例如，在上述中例示了温度测定部20进行无线发送的情况，但在用线缆连接温度测定部20和接收部7的工夫不成问题的情况下，也可以用线缆连接温度测定部20和接收部7。

(第2实施方式)

在第1实施方式中，第1示温部21和第2示温部22的颜色被用作温度信息，然而，在本实施方式中，如下所述由温度计测定的温度被用作温度信息。

图10是本实施方式的发送单元6的结构图。

另外，在图10中，对与第1实施方式中说明的要素相同的要素标注与第1实施方式中相同的标号，以下省略其说明。

如图10所示，发送单元6与第1实施方式同样地具有温度测定部20和发送部24。温度测定部20包括第1温度计31、第2温度计32和转换部33。

第1温度计31和第2温度计32例如是产生与温度对应的电动势的热电偶，分别固定于供给部10和排出部11。

转换部33将各温度计31、32中产生的电动势转换为温度，将其作为温度信息通知给发送部24。

发送部24在从转换部33接收到温度信息的通知时，将该温度信息无线发送到接收部7(参照图1)。

即使使用这样的温度计31、32，也能够通过判断部8按照图9的判断表判断有无异常，在有异常的情况下通知部9进行通知。

(变形例)

在喷嘴型的蒸汽疏水器3中，也可以在不监视供给部10和排出部11的温度随时间的变化的情况下，如上述那样仅根据供给部10和排出部11的温度与各基准温度的高低来检测蒸汽疏水器3的异常。

利用这样的优点，也可以如下那样仅在排出部11设置第2温度计32，仅根据排出部11的温度检测蒸汽疏水器3的异常。

图11的(a)、(b)是本实施方式的变形例的蒸汽疏水器3的剖面图。

在图11的(a)的例子中，与图7同样地水w停留在供给部10中，如上所述，供给部10的温度比蒸汽v的温度低。在该情况下，由于停留的水w，排出部11的温度也降低，该温度变得比水的沸点tv低。

另一方面，在图11的(b)的例子中，与图8同样，蒸汽v泄漏到排出部11中，从而排出部11的温度变得高于水的沸点tv。

因此，即使如本变形例那样仅在排出部11设置第2温度计32，仅测定排出部11的温度，也能够检测图11的(a)、(b)各自的异常。

例如，为了检测图11的(a)那样的水w的停留引起的异常，对排出部11预先设定比水的沸点tv低的第1排出侧基准温度te1(例如70℃～90℃)即可。为了检测如图11的(b)那样的由于蒸汽v的泄漏引起的异常，对排出部11预先设定高于水的沸点tv的第2排出侧基准温度te2(例如100℃～120℃)即可。

另外，与第1基准温度t1以及第2基准温度t2同样，第1排出侧基准温度te1以及第2排出侧基准温度te2可以根据配管5的材料、在配管5上是否卷绕有保温材料来适当选择。

而且，当排出部11的温度低于第1排出侧基准温度te1时(图11的(a))或者排出部11的温度高于第2排出侧基准温度te2时(图11的(b))，判断部8判断为蒸汽疏水器3存在异常即可。

通过这样仅监视排出部11的温度，与监视供给部10和排出部11双方的温度的情况相比，能够简化装置结构。

(第3实施方式)

在本实施方式中，通过红外线传感器测定蒸汽疏水器3的温度。

图12是本实施方式的发送单元6的结构图。

另外，在图12中，对与在第1实施方式、第2实施方式中说明的要素相同的要素赋予与这些实施方式中的标号相同的标号，以下省略其说明。

如图12所示，发送单元6与第1实施方式和第2实施方式同样地具有温度测定部20和发送部24。其中，温度测定部20由第1红外线传感器41和第2红外线传感器42构成。

第1红外线传感器41接收从供给部10放射的红外线，根据该红外线测定供给部10的温度。另外，第2红外线传感器42接收从排出部11放射的红外线，基于该红外线测定排出部11的温度。而且，各红外线传感器41、42将各自测定的温度作为温度信息通知给发送部24。

另外，各红外线传感器41、42可以是仅具有一个像素的红外线受光元件，也可以是具有多个像素的红外线图像传感器。

发送部24在从各红外线传感器41、42接收到温度信息的通知时，将该温度信息无线发送到接收部7(参照图1)。

这样，即使使用红外线传感器41、42，也能够通过判断部8按照图9的判断表判断有无异常，在有异常的情况下通知部9进行通知。

(第4实施方式)

在第1实施方式～第3实施方式中，作为蒸汽疏水器3使用喷嘴式蒸汽疏水器，但在本实施方式中，如下所述，使用具备机械式可动部的机械式蒸汽疏水器。

图13是本实施方式的蒸汽疏水器3的剖面图。

蒸汽疏水器3是浮子型蒸汽疏水器，包括浮子51和容纳浮子51的主体52。

在主体52设置有被供给水蒸汽v的供给部10和排出水蒸汽v中含有的液体的水w的排出部11。在主体52的内部靠近排出部11的部位设有以支点55为中心转动自如的臂56。

所述浮子51固定于臂56的一端，由此浮子51以支点55为中心转动自如。进而，在该臂56的中途的部位固定有阀体57，设置于排出部11的阀座58被阀体57封闭。

在这样的蒸汽疏水器3中，当积存在主体52内部的水w的水位上升时，浮子51相应地向上方移位。由此，在阀座58和阀体57之间产生间隙，水w通过该间隙从排出部11排出。

如果该状态持续一段时间，则主体52内部的水位降低，阀座58再次被阀体57封闭，防止蒸汽v从排出部11排出。

这样，在本实施方式的蒸汽疏水器3中，正常时从排出部11间歇地排出水w。排出水w的周期虽然也要看蒸汽疏水器3的规格，但例如以5秒～10分钟一次的比例从蒸汽疏水器3排出水w。

下面，对蒸汽疏水器3中发生的异常进行说明。

图14是发生异常的蒸汽疏水器3的剖面图。

在图14的例子中，尽管积存在主体52内部的水w的水位低，但由于附着在阀芯57、阀座58上的锈而在它们之间产生间隙，蒸汽v从该间隙漏出到排出部11。

在这种情况下，供给部10和排出部11各自的温度不随时间变化，供给部10和排出部11的温度均为与蒸汽v相同程度的温度。

另一方面，图15是与图14不同的发生异常的蒸汽疏水器3的剖面图。

在图15的例子中，由于某种原因，浮子51不再上下移动，阀座58始终被阀体57封闭。

在这种情况下，由于主体52内部的水w的量随时间增加，因此供给部10被该水w冷却，供给部10的温度随时间下降。

另外，由于蒸汽v不被排出到排出部11，因此排出部11不被蒸汽v加热，排出部11的温度也随时间下降。

这样，在机械式蒸汽疏水器3中，通过监视供给部10、排出部11的温度的时间变化，能够检测异常。

图16是本实施方式的发送单元6的结构图。

另外，在图16中，对与在第1～第3实施方式中说明的要素相同的要素赋予与这些实施方式中的标号相同的标号，以下省略其说明。这同样适用于稍后描述的图17。

如图16所示，与第2实施方式相同，在发送单元6中设置有第1温度计31和第2温度计32。然后，从发送部24无线发送包含由这些温度计31、32计测的温度的温度信息。

也可以代替用温度计31、32测定蒸汽疏水器3的温度，而用第3实施方式中说明的红外线传感器41、42(参照图12)测定蒸汽疏水器3的温度。

图17是本实施方式的监视单元的结构图。

如图17所示，本实施方式的监视单元4除了在第1实施方式中说明的接收部7、判断部8、通知部9和阀控制部17以外，还具备计算部60。

其中，接收部7接收从发送单元6无线发送的温度信息，并将该温度信息通知给计算部60。

计算部60基于所通知的温度信息，计算预定时间间隔δt的供给部10的温度的时间变化量δts和该预定时间间隔δt的排出部11的温度的时间变化量δte。另外，时间间隔δt没有特别限定，例如为10秒～30秒左右的值。

另外，计算部60的硬件结构也没有特别限定，与判断部8同样，通过cpu等处理器和存储器协作执行程序来实现计算部60。

而且，判断部8根据计算部60计算出的温度的时间变化量δts、δte，判断蒸汽疏水器3有无异常。

该判断基准可根据检测对象的异常适当选择。

例如，在如图14那样蒸汽v持续从排出部11泄漏的异常的情况下，如上所述，供给部10和排出部11的温度与蒸汽v的温度为相同程度，供给部10和排出部11各自的温度几乎不随时间变化。因此，为了检测该异常，预先设定针对温度变化的第1阈值t1，在温度的时间变化量δts、δte各自的绝对值都比第1阈值t1低的状态持续规定期间(例如5分钟～10分钟)时，判断部8判断为存在异常。另外，该规定期间并不限定于上述期间，可以根据设置蒸汽疏水器3的位置、从蒸汽疏水器3排出的液体的水w的量适当设定。

另一方面，在如图15那样水w积存在蒸汽疏水器3中的异常的情况下，如上所述，供给部10和排出部11各自的温度随时间而降低。因此，为了检测该异常，预先设定用于判断温度变化为负的第2阈值t2，在供给部10和排出部11各自的温度的时间变化量δts、δte比该第2阈值t2低的状态持续规定期间(例如5分钟～10分钟)时，判断部8判断为存在异常。该规定期间也不限定于上述期间，可以根据设置蒸汽疏水器3的位置、从蒸汽疏水器3排出的液体的水w的量适当设定。

然后，当像这样判断为发生了异常时，通知部9通知蒸汽疏水器3存在异常。另外，与第1实施方式相同，在如图15那样水w积存于蒸汽疏水器3的异常的情况下，接收到判断部8的判断结果的阀控制部17打开排出阀16(参照图1)，使排出阀16排出水w。

根据以上说明的本实施方式，即使当监视对象是机械蒸汽疏水器3时，也可以基于蒸汽疏水器3的供给部10、排出部11的温度变化来判断是否存在异常。

另外，机械式的蒸汽疏水器不限定于上述的浮子式的蒸汽疏水器，例如也可以使用双金属式、斗式及盘式的任一种蒸汽疏水器3。

(第5实施方式)

在本实施方式中，对不使用第1～第4实施方式那样的监视系统，作业者能够简单地发现蒸汽疏水器的异常的部件进行说明。

图18是本实施方式的部件的截面图。

另外，在图18中，对与第1实施方式中说明的要素相同的要素标注与第1实施方式中相同的标号，以下省略其说明。

如图18所示，该部件70具有蒸汽疏水器3、第1示温部21及第2示温部22。

其中，蒸汽疏水器3是在第1实施方式中说明的喷嘴式的蒸汽疏水器。

另外，第1示温部21是粘贴于蒸汽疏水器3的供给部10的示温带，以第1实施方式中说明的第1基准温度t1为界变色。第2示温部22是粘贴于蒸汽疏水器3的排出部11的示温带，以第1实施方式中说明的第2基准温度t2为界变色。

在本实施方式中，作业者目视观察第1示温部21的颜色，并基于该颜色掌握供给部10的温度是否高于第1基准温度t1。同样地，作业者目视观察第2示温部22的颜色，并基于该颜色掌握排出部11的温度是否高于第2基准温度t2。

然后，在这样掌握之后，作业者参照图9的表判断蒸汽疏水器3是否有异常。

根据以上说明的本实施方式，即使作业者不使温度计接触蒸汽疏水器3，只要作业者观察各示温部21、22的颜色，就能够简单地判断蒸汽疏水器3是否有异常，能够减轻作业者的负担。

标号说明

1：监视系统；2：工厂；3：蒸汽疏水器；4：监视单元；5：配管；6：发送单元；7：接收部；8：判断部；9：通知部；10：供给部；3a：供给流路；3b：排出流路；3c：空洞；3d：贮水部；3e：开口；3g：连接流路；11：排出部；12：过滤器；13：第1端盖；14：喷嘴；14a：喷嘴孔；15：第2端盖；20：温度测定部；16：排出阀；17：阀控制部；21：第1示温部；22：第2示温部；23：照相机；24：发送部；31：第1温度计；32：第2温度计；33：转换部；41：第1红外线传感器；42：第2红外线传感器；51：浮子；52：主体；55：支点；56：臂；57：阀体；58：阀座；60：计算部；70：部件。