一种轴承上油辅助装置的制作方法

本发明涉及轴承设备领域，具体为一种轴承上油辅助装置。

背景技术：

轴承在生产完成后，都会在内圈与外圈之间涂上润滑油，从而保证轴承可以正常的运行且减少摩擦；

在上油的过程中，虽然上油都是机械式上油，但在拿去轴承以及放下轴承的操作中还是人工操作，效率低且工作量大，在上油完成后，大多没有对轴承的内外圈进行旋转，上好的润滑油虽然位于内外圈之间，但不能有效的与滚珠等有效接触，上油效果不一定好。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种轴承上油辅助装置，克服效率低下等问题，从而提高效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种轴承上油辅助装置，包括底座，所述底座上端面设有用于传送轴承的传送带，所述底座上还设有用于辅助上油的辅助机构，所述传送带上侧设有支撑块，所述支撑块内设有开口向左且上下端壁连通外部的转动槽，所述转动槽前后端壁间转动连接有转动轴，所述滑动杆与所述转动槽后端壁之间通过扭转弹簧固定连接，所述转动轴上还固定连接有左端位于外部的转动板，所述转动板下侧设有可夹紧轴承内外圈的夹紧机构，所述夹紧机构包括位于所述转动板下侧转动块，所述转动板下侧还设有以所述转动块为中心环形块，所述环形块内设有开口向上的环形腔，所述转动板内设有两个开口向下的环形槽，所述环形槽内滑动连接有两块限位块，所述限位块下端固定有下端贯穿所述环形槽下端壁的连接杆，中间两个所述连接杆下端与所述转动块固定连接，外侧两个所述连接杆下端与所述环形块固定连接，所述环形槽上端壁固定有可与所述限位块相吸的电磁铁，所述转动块内设有旋转腔，所述转动块内设有六个连通外部与所述旋转腔的贯通腔，所述环形块内设有十二个连通外部与所述环形腔的所述贯通腔，所述旋转腔内转动连接有旋转盘，所述旋转盘内设有六个连通所述旋转腔且连通所述贯通腔的半圆槽，所述环形腔内设有可在所述环形腔内旋转的环形齿轮，所述环形齿轮内设有十二个连通所述环形腔且连通所述贯通腔的所述半圆槽，所述贯通腔内滑动连接有一端位于外部而另一端位于所述半圆槽内的顶柱，所述贯通腔上端壁内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有下端贯穿所述滑动腔下端壁且与所述顶柱固定连接的滑动杆，所述滑动杆上端还固定有一端与所述滑动腔端壁固定连接的滑动弹簧，所述转动板内还设有可驱动所述夹紧机构工作的驱动机构。

进一步地，所述辅助机构包括固定在所述底座上端面的第一电动导轨，所述底座内设有开口向上的滑动槽，所述滑动槽上侧设有两个支撑柱，左侧所述支撑柱下端位于所述滑动槽内且固定有与所述滑动槽右端壁固定连接的压缩弹簧，右侧所述支撑柱下端可被所述第一电动导轨带动左右运动，右侧所述支撑柱下端固定有右端贯穿所述底座上端面与所述滑动槽右端壁且与左侧所述支撑柱固定连接的锁链，右侧所述支撑柱上端内设有开口向左的弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有可与所述转动板相吸的磁铁块，所述弹簧槽右端壁固定有左端与所述磁铁块固定连接的伸缩弹簧，所述磁铁块右端固定有右端贯穿所述弹簧槽右端壁与所述滑动槽右端壁且与左侧所述支撑柱固定连接的连接绳，右侧所述支撑柱左端面固定有可带动所述支撑块升降的第二电动导轨，所述支撑块上端面与所述支撑块下端面均固定有可限制所述转动板转动的限位块，左侧所述支撑柱内设有用于蓄油的储油腔，所述储油腔下端设有右端位于外部的油管，所述油管内设有用于朋友的油泵。

进一步地，所述驱动机构包括位于所述转动板内的转动腔，所述环形腔上端壁延伸至所述转动板内且所述环形齿轮上端延伸至所述转动板内，所述旋转盘上端固定连接有上端贯穿所述旋转腔上端壁与所述转动腔下端壁且与所述转动腔上端壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴上端固定连接有转动齿轮，所述转动腔上下端壁间转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有与所述转动齿轮啮合的从动齿轮，所述转动腔左端壁内设有右端壁连通所述转动腔和所述环形腔的驱动腔，所述驱动腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板上端固定有支撑板，所述支撑板下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固定有分别与所述从动齿轮和所述环形齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动腔下端壁还转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有可与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮，所述传动轴上还固定连接有卷绕轮，所述卷绕轮上缠绕有后端贯穿所述驱动腔后端壁与所述转动板上端面且与所述支撑块上端面固定连接的绳索，所述驱动腔左端壁固定有可与所述滑动板相斥相吸的电磁块。

进一步地，所述压缩弹簧的弹力大于所述伸缩弹簧的弹力，所述旋转盘与所述旋转腔之间的摩擦力大于所述限位块与所述环形槽之间的摩擦力，所述环形腔与所述环形齿轮之间的摩擦力大于所述限位块与所述环形槽之间的摩擦力。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，通过机械的传动，自动化完成拿取放下上油的过程，从而减少人工操作的步骤，提高了工作效率且降低了工作量，在上油完成后，自动完成对内外圈的转动，从而使润滑油可以均匀的在内外圈之间，提高上油的质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a结构放大示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b结构放大示意图；

图4是本发明实施例图1中c处结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种轴承上油辅助装置，包括底座10，所述底座10上端面设有用于传送轴承的传送带42，所述底座10上还设有用于辅助上油的辅助机构62，所述传送带42上侧设有支撑块33，所述支撑块33内设有开口向左且上下端壁连通外部的转动槽31，所述转动槽31前后端壁间转动连接有转动轴29，所述滑动杆59与所述转动槽31后端壁之间通过扭转弹簧30固定连接，所述转动轴29上还固定连接有左端位于外部的转动板26，所述转动板26下侧设有可夹紧轴承内外圈的夹紧机构60，所述夹紧机构60包括位于所述转动板26下侧转动块52，所述转动板26下侧还设有以所述转动块52为中心环形块47，所述环形块47内设有开口向上的环形腔46，所述转动板26内设有两个开口向下的环形槽65，所述环形槽65内滑动连接有两块限位块63，所述限位块63下端固定有下端贯穿所述环形槽65下端壁的连接杆64，中间两个所述连接杆64下端与所述转动块52固定连接，外侧两个所述连接杆64下端与所述环形块47固定连接，所述环形槽65上端壁固定有可与所述限位块63相吸的电磁铁66，所述转动块52内设有旋转腔41，所述转动块52内设有六个连通外部与所述旋转腔41的贯通腔49，所述环形块47内设有十二个连通外部与所述环形腔46的所述贯通腔49，所述旋转腔41内转动连接有旋转盘53，所述旋转盘53内设有六个连通所述旋转腔41且连通所述贯通腔49的半圆槽48，所述环形腔46内设有可在所述环形腔46内旋转的环形齿轮45，所述环形齿轮45内设有十二个连通所述环形腔46且连通所述贯通腔49的所述半圆槽48，所述贯通腔49内滑动连接有一端位于外部而另一端位于所述半圆槽48内的顶柱50，所述贯通腔49上端壁内设有开口向下的滑动腔57，所述滑动腔57内滑动连接有下端贯穿所述滑动腔57下端壁且与所述顶柱50固定连接的滑动杆59，所述滑动杆59上端还固定有一端与所述滑动腔57端壁固定连接的滑动弹簧58，所述转动板26内还设有可驱动所述夹紧机构60工作的驱动机构61。

有益地，所述辅助机构62包括固定在所述底座10上端面的第一电动导轨39，所述底座10内设有开口向上的滑动槽11，所述滑动槽11上侧设有两个支撑柱12，左侧所述支撑柱12下端位于所述滑动槽11内且固定有与所述滑动槽11右端壁固定连接的压缩弹簧43，右侧所述支撑柱12下端可被所述第一电动导轨39带动左右运动，右侧所述支撑柱12下端固定有右端贯穿所述底座10上端面与所述滑动槽11右端壁且与左侧所述支撑柱12固定连接的锁链40，右侧所述支撑柱12上端内设有开口向左的弹簧槽35，所述弹簧槽35内滑动连接有可与所述转动板26相吸的磁铁块34，所述弹簧槽35右端壁固定有左端与所述磁铁块34固定连接的伸缩弹簧36，所述磁铁块34右端固定有右端贯穿所述弹簧槽35右端壁与所述滑动槽11右端壁且与左侧所述支撑柱12固定连接的连接绳44，右侧所述支撑柱12左端面固定有可带动所述支撑块33升降的第二电动导轨38，所述支撑块33上端面与所述支撑块33下端面均固定有可限制所述转动板26转动的限位块37，左侧所述支撑柱12内设有用于蓄油的储油腔17，所述储油腔17下端设有右端位于外部的油管14，所述油管14内设有用于朋友的油泵13。

有益地，所述驱动机构61包括位于所述转动板26内的转动腔28，所述环形腔46上端壁延伸至所述转动板26内且所述环形齿轮45上端延伸至所述转动板26内，所述旋转盘53上端固定连接有上端贯穿所述旋转腔41上端壁与所述转动腔28下端壁且与所述转动腔28上端壁转动连接的旋转轴32，所述旋转轴32上端固定连接有转动齿轮27，所述转动腔28上下端壁间转动连接有从动轴23，所述从动轴23上固定连接有与所述转动齿轮27啮合的从动齿轮24，所述转动腔28左端壁内设有右端壁连通所述转动腔28和所述环形腔46的驱动腔20，所述驱动腔20内滑动连接有滑动板15，所述滑动板15上端固定有支撑板21，所述支撑板21下端固定连接有驱动电机22，所述驱动电机22下端动力连接有驱动轴18，所述驱动轴18上固定有分别与所述从动齿轮24和所述环形齿轮45啮合的驱动齿轮19，所述驱动腔20下端壁还转动连接有传动轴56，所述传动轴56上固定连接有可与所述驱动齿轮19啮合的传动齿轮55，所述传动轴56上还固定连接有卷绕轮54，所述卷绕轮54上缠绕有后端贯穿所述驱动腔20后端壁与所述转动板26上端面且与所述支撑块33上端面固定连接的绳索25，所述驱动腔20左端壁固定有可与所述滑动板15相斥相吸的电磁块16。

有益地，所述压缩弹簧43的弹力大于所述伸缩弹簧36的弹力，所述旋转盘53与所述旋转腔41之间的摩擦力大于所述限位块63与所述环形槽65之间的摩擦力，所述环形腔46与所述环形齿轮45之间的摩擦力大于所述限位块63与所述环形槽65之间的摩擦力。

初始状态时，所述伸缩弹簧36处于被压缩的状态，所述电磁铁66与所述限位块63相吸。

传送带42工作运送轴承位于转动板26下侧，第二电动导轨38工作带动支撑块33下降，从而带动转动板26下降，从而使转动块52与环形块47下降，从而使转动块52下端位于轴承内圈内，而环形块47包围轴承外圈，然后驱动电机22工作带动驱动轴18转动，从而带动驱动齿轮19转动，从而使从动齿轮24与环形齿轮45转动，环形齿轮45转动使半圆槽48产生位移，从而使半圆槽48内的顶柱50的一端被顶出环形腔46内，从而使顶柱50的另一端与轴承外圈接触相抵，而从动齿轮24的转动带动转动齿轮27转动，从而带动旋转轴32转动，从而带动旋转盘53转动，从而使环形块47内的顶柱50发生移动，从而使环形块47内的顶柱50与轴承内圈相抵；

第二电动导轨38工作带动支撑块33上升，从而带动转动板26上升，从而使转动块52与环形块47上升，从而使轴承上升，第一电动导轨39与电磁块16工作，电磁块16工作与滑动板15相吸，从而带动滑动板15向左运动，从而带动支撑板21向左运动，从而带动驱动齿轮19与驱动电机22向左运动，从而使驱动齿轮19与传动齿轮55啮合，此时驱动电机22工作带动驱动轴18转动，从而带动驱动齿轮19与传动齿轮55转动，从而使传动轴56与卷绕轮54转动，卷绕轮54转动卷进绳索25，从而使转动板26转动且使扭转弹簧30被扭转，当转动板26与上侧限位块37接触时停止；

第一电动导轨39工作带动右侧的支撑柱12向左运动，从而拉紧锁链40且带动支撑块33与转动板26向左运动，锁链40被拉紧带动左侧支撑柱12向右运动且压缩压缩弹簧43，从而使油管14向右运动且放松连接绳44，连接绳44被放松，从而使伸缩弹簧36复位带动磁铁块34向左运动，当转动板26转动完成后与磁铁块34左端接触，从而使转动板26与磁铁块34左端相吸；

当第一电动导轨39带动右侧支撑柱12向左运动运动至最左侧时，左侧支撑柱12运动至最右侧，此时油管14的右端位于轴承的左侧且且与轴承内圈与外圈之间，此时油泵13工作想轴承内外圈之间添加定量的润滑油；

电磁铁66停止工作，而电磁块16停止与滑动板15相吸，从而滑动板15与支撑板21西江，从而使驱动齿轮19与从动齿轮24和环形齿轮45再次啮合，从而使驱动齿轮19的转动再次带动从动齿轮24与环形齿轮45转动，从动齿轮24的传动通过旋转轴32与转动齿轮27的传动使旋转盘53再次转动，此时旋转盘53与环形齿轮45的转动带动转动块52与环形块47转动，从而使轴承内外圈转动，由于从动齿轮24的存在，使轴承内外圈转动方向不同，从而使轴承内的润滑油可散开，保证润滑油涂抹均匀；

完成，第一电动导轨39工作带动右侧的支撑柱12向右运动，从而使左侧的支撑柱12在压缩弹簧43的作用下向左运动，从而使连接绳44被拉紧，从而使磁铁块34回到弹簧槽35内且压缩伸缩弹簧36，从而使扭转弹簧30复位带动转动板26与转动轴29转动，当转动板26再次与下侧限位块37接触时，第二电动导轨38工作带动支撑块33与转动板26下降，当轴承与传送带42接触时，电磁铁66工作与限位块63相吸，此时驱动电机22工作带动驱动轴18反转，从而使驱动齿轮19翻转，从而使环形齿轮45与从动齿轮24反转，通过传动使旋转盘53反转，从而使半圆槽48再次连通贯通腔49，从而使顶柱50的一端回到半圆槽48内，从而使顶柱50不再与轴承相抵，此时轴承掉落至传送带42上侧，然后第二电动导轨38带动支撑块33上升，从而完成对轴承的涂抹。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。