一种精密推力轴承及其组装方法与流程

本发明涉及一种精密推力轴承及其组装方法。

背景技术：

推力轴承是主动力传动装置的重要组成部分，它将动力功率进行传递。传统的推力轴承，大多通过人工敲击的方式进行组装。通过敲击的方式进行组装，会影响轴承的精密度，同时，也会大大减少推力轴承的寿命。因此，如何提高推力轴承安装的便捷性，延长推力轴承的寿命，是本专利待解决的问题。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种安装拆卸方便，机械强度高，耐磨损性能、耐化学腐蚀性高的精密推力轴承及其组装方法。

技术方案：一种精密推力轴承，包括第一连接环、第二滚动环；第一连接环与机架相连，所是第二滚动环与轴相连，第一连接环、第二滚动环之间设有保持架；保持架上方设有滚珠，保持架包括中心转盘、以及设于中心转盘边缘的分隔翅板，分隔翅板用于分隔滚珠；翅板底部设有插板，插板与下方的第二滚动环上的插槽相匹配。

本发明的进一步改进在于，分隔翅板两侧为弧形状；滚珠设于保持架上方的槽内。

本发明的进一步改进在于，分隔翅板为扇形。

本发明的进一步改进在于，中心转盘4由以下重量份材料组成：

尼龙pa6树脂75—80份；玻璃纤维10—15份；抗老化剂1—2份；碳化硅陶瓷粉3—5份；四甲基氢氧化铵0.02-0.04份；二乙酸甘油酯(gda)1-2份。

本发明的进一步改进在于，第一连接环、第二滚动环、保持架均由碳化硅陶瓷制成。

本发明的进一步改进在于，第二滚动环与法兰盘为一体结构。

一种精密推力轴承的组装方法，具体步骤为：

1）将第二滚动环、保持架置于第一模腔组内；

2）置入滚珠；

3）进行冷冲压；

4）将第一连接环送入第一模腔组下方对应的第二模腔组内；

5）放入第一连接环；

6）进行二次冷冲压。

与现有技术相比，本发明提供的一种精密推力轴承及其组装方法，至少实现了如下的有益效果：

本发明能够承受较大的轴向受力载荷。通过分隔翅板底部的插板将中心转盘与第二滚动环相连，安装方便。通过加入陶瓷粉末颗粒进行改性，与传统的轴承相比机械强度高，提高了耐磨损性能、耐化学腐蚀性。通过加入尼龙pa6树脂，提高了推力轴承的抗冲击性能、耐磨性能、耐化学性能。

当然，实施本发明的任一产品并不特定需要同时达到以上的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明保持架的仰视图；

其中，1-第一连接环；2-第二滚动环；3-保持架；302-滚珠；303-分隔翅板；304-中心转盘；306-插板；4-法兰盘。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1，

如图1、2所示，一种精密推力轴承，包括第一连接环1、第二滚动环2；第一连接环1与机架相连，所是第二滚动环2与轴相连，第一连接环1、第二滚动环2之间设有保持架3；第二滚动环2的内径大于第一连接环2的内径，第一连接环1边缘设有法兰盘4，第一连接环1通过法兰盘4与机架固定相连；保持架3上方设有滚珠302，保持架3包括中心转盘304、以及设于中心转盘304边缘的分隔翅板303，分隔翅板303用于分隔滚珠302；翅板303底部设有插板306，插板306与下方的第二滚动环2上的插槽相匹配。

基于该实施例，需要说明的是，法兰盘4的设置，便于将第一连接环与上方的机架直接进行连接固定。在保持架3内设置中心转盘304，中心转盘304边缘的翅板303分隔滚珠302，与传统的套圈座垫相比，提高了推力轴承轴向受力载荷。通过分隔翅板303底部的插板306将中心转盘304与第二滚动环2相连，安装方便。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，分隔翅板303两侧为弧形状；滚珠30设于保持架3上方的槽内。本实施例中，分隔翅板303两侧设置为弧形状，能够将滚珠302卡在分隔翅板303之间。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，分隔翅板303为扇形。本实施例中，分隔翅板303为扇形状，相邻的分隔翅板303之间的空隙、尺寸大小一致，与滚珠302的形状相匹配。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，第二滚动环2与法兰盘4为一体结构。本实施例中，将法兰盘4与第二滚动环2设置成一体结构，便于将推力轴承与机架进行固定，可靠性高，稳定性好。

精密推力轴承的组装方法，具体步骤为：

1）将第二滚动环2、保持架3置于第一模腔组内；

2）置入滚珠302；

3）进行冷冲压；

4）将第一连接环1送入第一模腔组下方对应的第二模腔组内；

5）放入第一连接环1；

6）进行二次冷冲压。

本实施例中，根据热胀冷缩的原理，进行冷冲压，在保证轴承材料各项性能不改变的情况下其组织结构更紧密，锻造的轴承质量有保证，能够避免后期维修更换，极大的减少了成本。通过将组装好的第二滚动环2、滚动部翻转，然后直接送入第二模腔组内的第一连接环1上，大大地提高了生产效率。

实施例2

在实施例1的基础上，精密推力轴承的中心转盘304由以下重量份材料组成：

尼龙pa6树脂75份；玻璃纤维10份；抗老化剂1份；碳化硅陶瓷粉3份；四甲基氢氧化铵0.02份；二乙酸甘油酯(gda)1份。第一连接环1、第二滚动环2、保持架3均由碳化硅陶瓷制成。

实施例3

在实施例1的基础上，精密推力轴承的中心转盘304由以下重量份材料组成：

尼龙pa6树脂75份；玻璃纤维15份；抗老化剂2份；碳化硅陶瓷粉5份；四甲基氢氧化铵0.04份；二乙酸甘油酯(gda)2份。第一连接环1、第二滚动环2、保持架3均由碳化硅陶瓷制成。

实施例4

在实施例1的基础上，精密推力轴承的中心转盘304由以下重量份材料组成：

尼龙pa6树脂75份；玻璃纤维12份；抗老化剂1份；碳化硅陶瓷粉4份；四甲基氢氧化铵0.03份；二乙酸甘油酯(gda)2份。第一连接环1、第二滚动环2、保持架3均由碳化硅陶瓷制成。

实施例5

在实施例1的基础上，精密推力轴承的中心转盘304由以下重量份材料组成：

尼龙pa6树脂80份；玻璃纤维10份；抗老化剂1份；碳化硅陶瓷粉3份；四甲基氢氧化铵0.02份；二乙酸甘油酯(gda)1份。第一连接环1、第二滚动环2、保持架3均由碳化硅陶瓷制成。

实施例6

在实施例1的基础上，精密推力轴承的中心转盘304由以下重量份材料组成：

尼龙pa6树脂80份；玻璃纤维15份；抗老化剂2份；碳化硅陶瓷粉5份；四甲基氢氧化铵0.04份；二乙酸甘油酯(gda)2份。第一连接环1、第二滚动环2、保持架3均由碳化硅陶瓷制成。

实施例7

在实施例1的基础上，精密推力轴承的中心转盘304由以下重量份材料组成：

尼龙pa6树脂78份；玻璃纤维12份；抗老化剂2份；碳化硅陶瓷粉3份；四甲基氢氧化铵0.04份；二乙酸甘油酯(gda)1份。第一连接环1、第二滚动环2、保持架3均由碳化硅陶瓷制成。

通过实施例2-7制备的轴承，通过加入陶瓷粉末颗粒进行改性，与传统的轴承相比机械强度高，提高了耐磨损性能、耐化学腐蚀性。通过加入尼龙pa6树脂，提高了推力轴承的抗冲击性能、耐磨性能、耐化学性能。

通过上述实施例可知，本发明提供的一种精密推力轴承及其组装方法，至少实现了如下的有益效果：

本发明能够承受较大的轴向受力载荷。通过分隔翅板303底部的插板306将中心转盘304与第二滚动环2相连，安装方便。通过加入陶瓷粉末颗粒进行改性，与传统的轴承相比机械强度高，提高了耐磨损性能、耐化学腐蚀性。通过加入尼龙pa6树脂，提高了推力轴承的抗冲击性能、耐磨性能、耐化学性能。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。