一种双偏心蝶阀碟板双向自密封装置的制作方法

本发明创造属于阀门技术领域，尤其是涉及一种双偏心蝶阀碟板双向自密封装置。

背景技术：

现有技术中，双偏心半蝶阀密封结构采用偏心契紧原理，通过传动机构达到阀板密封圈与阀座闸紧、关闭的目的，阀板密封圈与阀座密封面接触，在关闭的过程中，阀板密封圈与阀座间有相互摩擦，易造成阀板密封圈损伤，使得双偏心半蝶阀密封付密封失效，阀门关闭不严，因此，需要对密封部分进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种双偏心蝶阀碟板双向自密封装置，密封效果好。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种双偏心蝶阀碟板双向自密封装置，包括蝶板、蝶板上固定的压板、以及蝶板与压板间安装的换向阀；

所述换向阀包括换向阀体以及换向阀体内的阀芯，在换向阀体左端设有第一进口、右端设有第二进口、中部设有出口，第一进口与左介质腔体连通，第二进口与右介质腔体连通；

所述阀芯包括密封段和密封段两侧分别与第一进口配合的第一配合段、以及与第二进口配合的第二配合段，密封段直径大于第一配合段和第二配合段，且第一配合段直径小于第一进口内径、第二配合段直径小于第二进口内径；

在蝶板上设有与第一进口连通的第一通道，在压板上设有与第二进口连通的第二通道，在蝶板与压板间留有密封安装腔，该密封安装腔与出口连通；所述密封安装腔内安装有阀板密封圈，该阀板密封圈伸出密封安装腔的一端与阀座形成密封。

进一步，所述密封段两侧分别安装有密封件。

进一步，所述密封件采用o型圈。

进一步，所述第一配合段靠近密封段的一端、以及第二配合段靠近密封段的一端分别设有密封槽，所述密封件安装在密封槽内。

进一步，所述阀座的锥面上安装有金属环，所述阀板密封圈伸出密封安装腔的一端抵住该金属环表面。

进一步，所述金属环与锥面间设有密封压圈。

进一步，所述阀座的锥面上开设有环槽，密封压圈安装在环槽内。

进一步，所述阀板密封圈横截面呈t型结构，包括配合部和密封部，密封安装腔呈t型，其包括用于容纳阀板密封圈配合部的内腔体。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构设计合理，通过与左介质腔体连通的第一通道、与右介质腔体连通的第二通道的压差，形成对阀板密封圈的作用力，使阀板密封圈与阀座贴紧，实现自密封，有效改善了现有技术中密封容易磨损失效的弊端，保障了密封的可靠，使用寿命长，稳定性高。

蝶板关闭后，阀板密封圈在液体压力推动下，紧密贴合阀座的密封面。阀内压力越高，阀板密封圈自密封能力越好。并且，无论液体流向为左介质腔体向右介质腔体、还是右介质腔体向左介质腔体，均能够实现可靠的密封，因此，实现的是双向均可密封的效果。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为图1中a处结构的放大图；

图3为图2中去掉阀板密封圈后的示意图；

图4为本发明创造实施例中换向阀的示意图。

附图标记说明：

1-蝶板；2-压板；3-换向阀；4-阀杆；5-换向阀体；6-阀芯；7-第一进口；8-第二进口；9-出口；10-左介质腔体；11-右介质腔体；12-密封段；13-第一配合段；14-第二配合段；15-第二通道；16-密封安装腔；17-阀板密封圈；18-阀座；19-密封件；20-金属环；21-密封压圈；22-配合部；23-密封部；24-内腔体；25-开口；26-驱动机构；27-第一通道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种双偏心蝶阀碟板双向自密封装置，如图1至图4所示，包括蝶板1、蝶板上固定的压板2、以及蝶板与压板间安装的换向阀3；阀杆4伸入阀体的一端安装蝶板，阀杆处于阀体外的一端设有驱动机构26，通过驱动机构驱动阀杆转动，进而带动蝶板到达闭合位置后，本自密封装置即可有效的发挥密封作用；

所述换向阀包括换向阀体5以及换向阀体内的阀芯6，在换向阀体左端设有第一进口7、右端设有第二进口8、中部设有出口9，第一进口与左介质腔体10连通，第二进口与右介质腔体11连通；需要说明的是，换向阀体与两端分别设有与蝶板以及压板进行密封的密封圈，保证换向阀体与其安装槽间的密封性。

所述阀芯包括密封段12和密封段两侧分别与第一进口配合的第一配合段13、以及与第二进口配合的第二配合段14，密封段直径大于第一配合段和第二配合段，且第一配合段直径小于第一进口内径、第二配合段直径小于第二进口内径；

在蝶板上设有与第一进口连通的第一通道27，在压板上设有与第二进口连通的第二通道15，在蝶板与压板间留有密封安装腔16，该密封安装腔与出口连通；所述密封安装腔内安装有阀板密封圈17，该阀板密封圈伸出密封安装腔的一端与阀座18形成密封。

蝶板关闭后，阀板密封圈在液体压力推动下，紧密贴合阀座的密封面。阀内压力越高，阀板密封圈自密封能力越好。并且，无论介质的流向为左介质腔体向右介质腔体还是右介质腔体向左介质腔体，均能够实现可靠的密封，因此，实现的是双向均可密封的效果。

为了保证阀芯与换向阀体间的密封性，上述密封段两侧分别安装有密封件19。通常，密封件采用o型圈，作为举例，上述第一配合段靠近密封段的一端、以及第二配合段靠近密封段的一端分别设有密封槽，所述密封件安装在密封槽内。

通常，在阀座的锥面上安装有金属环20，所述阀板密封圈伸出密封安装腔的一端抵住该金属环表面(金属的外环表面即为阀座侧的密封面)。在金属环与锥面间设有密封压圈21，起到金属环与阀座表面的密封作用。作为举例，在阀座的锥面上开设有环槽，所述密封压圈安装在环槽内。

上述阀板密封圈横截面呈t型结构，包括配合部22和密封部23，所述密封安装腔呈t型，包括用于容纳阀板密封圈配合部的内腔体24、以及供密封部伸出的开口25，内腔体沿蝶板径向方向上的尺寸大于配合部沿蝶板径向方向上的厚度。具体的，在蝶板上开设凹槽，在压板上对应蝶板上凹槽也开设凹槽，密封安装腔由左右两侧的蝶板和压板上凹槽共同构成。

工作原理是：阀门流体介质正向(左→右)流动时，通过驱动机构关闭蝶板，在碟板到达关闭位置时，阀门中的流体介质出现引射(文丘里原理)现象，阀门中端与出口端出现压力差，第一通道比第二通道压力值高，此时换向阀将密封安装腔与第一通道接通。阀门中端的压力介质(经第一通道)流向蝶板、阀板密封圈、压板形成的自密封控制腔体(即密封安装腔)内。腔体内压力介质推动阀板密封圈紧密贴合阀座密封面，压力越高阀门自密封性越好。同时，此过程阀板密封圈与阀座密封面间并没有相互摩擦，阀门密封副不会出现磨损，提高阀门的使用周期。

同理，阀门流体介质反向(右→左)流动时，阀门在关闭的过程中，碟板到关闭位置，阀门中的流体介质出现引射(文丘里原理)现象，阀门反向端与中端出现压力差，第二通道比第一通道压力值高，此时换向阀会将密封安装腔与第一通道接通。阀门反向端的压力介质(经第二通道)流向蝶板、阀板密封圈、压板形成的自密封控制腔体(即密封安装腔)内。腔体内压力介质推动阀板密封圈紧密贴合阀座密封面，压力越高阀门自密封效果越好。退一步讲，即使长久使用后，阀板硬密封与阀座的接触过程中出现了少量磨损的情况，在本发明创造的结构形式设计及工作原理下，也完全不会影响密封效果。

本发明创造结构设计合理，通过与左介质腔体连通的第一通道、与右介质腔体连通的第二通道的压差，形成对阀板密封圈向外涨紧的作用力，使阀板密封圈端部与阀座贴紧，同时，使配合部外侧面抵住密封安装腔靠近开口的一侧，进而实现自密封性能，有效改善了现有技术中密封容易磨损失效的弊端，保障了密封的可靠，使用寿命长，稳定性高。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。