一种管道支架及海上作业平台的制作方法

本实用新型实施例涉及化工及石油技术领域，尤其涉及一种管道支架及海上作业平台。

背景技术：

管道支架作为管道的支撑结构，一般包括底座、支柱和用于放置管道的管槽，管槽通过支柱放置在底座上，从而将管道架设在距地面一定高度的位置上。

本实用新型发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现：目前，管道支架的高度固定，当管道发生伸缩变化时，例如输送冷/热介质，因其高度无法调节，不能对管道起到支撑作用，或者容易挤压管道，从而对管道造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种管道支架，能够方便调节高度，适应管道的伸缩变化，对管道起到很好的支撑，并且安装调节简单快速。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用以下技术方案：

为解决上述技术问题，第一方面，本实用新型实施例中提供一种管道支架，包括：

管夹，所述管夹用于套设于管道；

支撑组件，所述支撑组件的一端与所述管夹连接，用于支撑所述管夹，其中，所述支撑组件的高度可调节；

底板，所述底板上安装所述支撑组件的另一端。

在一些实施例中，所述管夹包括第一夹持件、第二夹持件和连接件；

所述连接件将所述第一夹持件和所述第二夹持件连接，以扣合于所述管道。

在一些实施例中，所述连接件包括螺栓和螺母，所述第一夹持件上设置有第一通孔，所述第二夹持件上设置有第二通孔，所述螺栓穿过所述第一通孔和第二通孔，与所述螺母配合，以连接所述第一夹持件和第二夹持件。

在一些实施例中，所述第一夹持件和所述第二夹持件均开设有半圆形的凹槽，所述第一夹持件和所述第二夹持件的管槽共同形成收容所述管道的管槽。

在一些实施例中，所述支撑组件包括第一套筒和螺柱，所述螺柱包括第一端和第二端，所述第一端设有外螺纹，所述螺柱的第二端安装于所述底板上；

所述第一套筒的一端与所述管夹连接，所述第一套筒的另一端设置有内螺纹，所述第一套筒的内螺纹与螺柱的第一端的外螺纹螺接。

在一些实施例中，所述支撑组件还包括第二套筒，所述螺柱的第二端设有外螺纹；

所述第二套筒的一端安装于所述底板上，所述第二套筒的另一端设有内螺纹，所述第二套筒的另一端的内螺纹与螺柱的第二端的外螺纹螺接。

在一些实施例中，还包括六角头，所述六角头设置于所述螺柱的中间。

在一些实施例中，还包括限位组件，所述限位组件用于固定于支撑面，所述限位组件用于对底板进行限位。

在一些实施例中，所述限位组件包括第一限位板和第二限位板；

所述第一限位板位于所述底板一侧，所述第二限位板位于所述底板另一侧，所述底板位于第一限位板和第二限位板之间。

在一些实施例中，所述第一限位板的上缘朝向所述底板延伸有第三限位板，所述第一限位板和所述第三限位板合围成第一收容槽，所述底板的一侧收容于所述第一收容槽中；

所述第二限位板的上缘朝向所述底板延伸有第四限位板，所述第二限位板和所述第四限位板合围成第二收容槽，所述底板的另一侧收容于所述第二收容槽中。

为解决上述技术问题，第二方面，本实用新型实施例中提供一种海上作业平台，包括平台主体、管道以及如上第一方面所述的管道支架；所述管道收容于所述管道支架中，所述管道支架安设于所述平台主体上。

本实用新型实施例的有益效果：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供的管道支架，包括管夹、支撑组件和底板，其中支撑组件安装在底板上，并与所述管夹连接，用于支撑所述管夹。支撑组件的高度可调节，能够适应管道的伸缩变化，对管道起到很好的支撑，并且安装调节简单快速。此外，可补偿制作及安装误差，易于安装维护。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一实施例提供的一种管道支架的剖面图；

图2是图1中管道支架的另一剖面图；

图3是图1中管道支架的局部剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，所述管道支架100包括管夹10、支撑组件20和底板30，所述支撑组件20的一端与所述管夹10连接，所述支撑组件20的另一端安装于所述底板30上，用于支撑所述管夹10。使用时，所述底板30放置于支撑面上，与支持面接触，所述管夹10套设于管道60，从而将所述管道60架设在距支撑面一定高度的位置上。其中，所述支撑组件20的高度可调节，从而能适应管道60的伸缩变化，例如，输送冷介质时，管道60收缩上移，架设高度增加，只需将支撑组件20伸长，即可适应新的高度。相比于传统的固定支架，所述管道支架100能够灵活适应各种架设高度需求，同时，可减少现场施工，改良施工环境和工序，此外，对制作安装误差可有效补偿，支撑效果更好。

对于上述管夹10，包括第一夹持件11、第二夹持件12和连接件13；所述连接件13将所述第一夹持件11和所述第二夹持件12连接，以扣合于所述管道60。一方面，所述第一夹持件11和所述第二夹持件12配合使用，可扩大管道60直径的适配范围，另一方面，通过连接件13将所述第一夹持件11和所述第二夹持件12连接，易于安装和后期调整维护。

其中，所述连接件13包括螺栓131和螺母132，所述第一夹持件11上设置有第一通孔(图未示)，所述第二夹持件12上设置有第二通孔(图未示)，所述螺栓131穿过所述第一通孔和第二通孔，与所述螺母132配合，以连接所述第一夹持件11和第二夹持件12。螺栓131和螺母132配合使用，方便调节，例如当管道60直径膨胀时，可适当松懈所述螺栓131和螺母132，在卡紧管道60的同时，不对管道60造成挤压。可以理解的是，在一些实施例中，所述第一夹持件11和所述第二夹持件12可通过卡扣等其它方式可拆卸连接。

在一些实施例中，所述第一夹持件11和所述第二夹持件12均开设有半圆形的凹槽14，所述第一夹持件11和所述第二夹持件12的凹槽14共同形成收容所述管道60的管槽。此外，所述管槽可起到导向和固定的作用，防止管道60滑动，从而确保了整个管道60工程的稳定性。

在一些实施例中，请参阅图1或图2，所述支撑组件20包括第一套筒21和螺柱22，所述螺柱22包括第一端和第二端，所述第一端设有外螺纹，所述螺柱22的第二端安装于所述底板30上；所述第一套筒21的一端与所述管夹10连接，所述第一套筒21的另一端设置有内螺纹，所述第一套筒21的内螺纹与螺柱22的第一端的外螺纹螺接，从而通过调节螺柱22的第一端的外螺纹旋入第一套筒21内的长度，即可快速调整所述管道支架100的高度。

在一些实施例中，请参阅图1或图2，所述支撑组件20还包括第二套筒23，所述螺柱22的第二端设有外螺纹；所述第二套筒23的一端安装于所述底板30上，所述第二套筒23的另一端设有内螺纹，所述第二套筒23的另一端的内螺纹与螺柱22的第二端的外螺纹螺接。在此实施例中，通过调节螺柱22的第二端的外螺纹旋入第二套筒23内的长度，以及，调节螺柱22的第一端的外螺纹旋入第一套筒21内的长度，从螺柱22的两端均可调整管道支架100的高度，并且增大了调节范围。

为了便于旋转所述螺柱22，在一些实施例中，所述管道支架100还包括六角头40，所述六角头40设置于所述螺柱22的中间，便于操作人员通过夹持六角头40，以顺利旋转所述螺柱22。

对于传统固定支架，其底座固定于支撑面上，不能随着管道60径向伸缩滑动，受管道60伸缩变形的挤压力，易发生扭曲变形，从而不能有效支撑管道60，还会破坏管道60；对于传统滑动支架，其底座的滑移不受限制，支架不稳定，不能有效支撑管道60。

基于上述问题，在一些实施例中，请参阅图1或图3，所述管道支架100还包括限位组件50，所述限位组件50用于固定于支撑面，所述限位组件50用于对底板30进行限位。具体的，当管道60发生伸缩变形时，管道支架100受管道60形变挤压，可相对于支撑面滑动，以调整管道支架100的合适位置，减缓挤压。此外，通过限位组件50对底板30进行限位，可对管道60伸缩滑动方向进行有效约束，以确保对管道60的支撑。

在一些实施例中，请参阅图3，所述限位组件50包括第一限位板51和第二限位板52；所述第一限位板51位于所述底板30一侧，所述第二限位板52位于所述底板30另一侧，所述底板30位于第一限位板51和第二限位板52之间。在第一限位板51和第二限位板52的作用下，可有效防止底板30移动的幅度过大。

可以理解的是，所述限位组件50与所述底板30之间存在间隙，所述间隙不能太小或太大，间隙太小将不利于管道支架100的伸缩移动，间隙太大将不能限制管道60及管道支架100的移动，可能导致所述底板30从限位组件50中脱出，使得管道支架100失稳。在一些实施例中，所述第一限位板51与所述底板30之间的间隙以及所述第二限位板52与所述底板30之间的间隙均为2mm，可利于底板30微滑动调节位置，又能有效限制底板30。

在一些实施例中，请参阅图3，所述第一限位板51的上缘朝向所述底板30延伸有第三限位板53，所述第一限位板51和所述第三限位板53合围成第一收容槽，所述底板30的一侧收容于所述第一收容槽中；所述第二限位板52的上缘朝向所述底板30延伸有第四限位板54，所述第二限位板52和所述第四限位板54合围成第二收容槽，所述底板30的另一侧收容于所述第二收容槽中。从而，能更进一步地防止所述底板30从所述限位组件50中脱出。在一些实施例中，所述第三限位板53与所述底板30之间的间隙以及所述第四限位板54与所述底板30之间的间隙均为2mm，可利于底板30微滑动调节位置，又能有效限制底板30不从所述限位组件50中脱出。

区别于现有技术，本实用新型实施例的有益效果是：管道支架100包括管夹10、支撑组件20和底板30，其中支撑组件20安装在底板30上，并与所述管夹10连接，用于支撑所述管夹10。支撑组件20的高度可调节，能够适应管道60的伸缩变化，对管道60起到很好的支撑，并且安装调节简单快速。此外，可补偿制作及安装误差，易于安装维护。

本实用新型其中一实施例还提供了一种海上作业平台，包括平台主体(图未示)、管道60和如上所述的管道支架100；所述管道60收容于所述管道支架100中，所述管道支架100安设于所述平台主体上。所述管道支架100能调节高度，可相对于平台主体滑动，从而能适应管道60的位置微变化，保证海上作业平台上的管道60工程的稳定性，另一方面，易于安装维护，可有有效减少人力物力的浪费。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。